一种165mm宽度的超声波裁切刀制造技术

技术编号:16795542 阅读:33 留言:0更新日期:2017-12-15 22:06
本实用新型专利技术提供了一种165mm宽度的超声波裁切刀,包括刀体,刀体宽165mm,刀体上设置有四个刀槽,两个刀槽为一组,两组刀槽关于刀体的中心对称设置,中间两个刀槽的轴线间距为30mm,每组两个刀槽的轴线间距为32.5mm,每个刀槽长40mm、宽5mm,刀槽顶端距离刀体顶端的距离为12mm;刀体顶部中央设置有下沉区,下沉区长55mm、深1.5mm,下沉区的两端各设置有一个细槽,每个细槽宽1.5mm、深3mm。本实用新型专利技术提供的165mm宽度的超声波裁切刀,优化刀身尺寸,振动趋向一致性高,刀刃口振幅分布均匀,避免了二次谐振产生,提高了切割效果,延长了使用寿命,空载功率低、能耗小,工作噪音小。

A 165mm width ultrasonic cutting tool

The utility model provides a 165mm ultrasonic cutting knife comprises a knife body, the width of the knife body width 165mm, four knife groove is arranged on the cutter body, a cutter groove two as a group, two groups of groove center symmetrical about the cutter setting, the middle of the two groove axis distance is 30mm. Each of the two axis of the cutter groove spacing is 32.5mm, each groove length 40mm, width 5mm, top of the knife groove of the cutter body distance distance is 12mm; the top knife body is arranged in the center of subsidence area, subsidence of Chang 55mm and 1.5mm, both ends of subsidence area are respectively provided with a slot, the slot width, each 1.5mm deep 3mm. Ultrasonic cutting knife provided by the utility model 165mm width, blade size optimization, vibration trend consistency, edge amplitude distribution, to avoid two resonance, improves the cutting effect, long service life, low energy consumption, low power, small work noise.

【技术实现步骤摘要】
一种165mm宽度的超声波裁切刀
本技术涉及一种裁切刀,尤其涉及一种165mm宽度的40KHz的超声波裁切刀。
技术介绍
由于超声波裁切的天然优势,诸如裁切表面光滑、裁切效率高、低能耗,越来越多的行业,诸如橡胶、食品、汽车内饰都开始使用超声波裁切来代替传统的的切割方式。随之而来的对超声波裁切刀的质量要求也越来越高,目前应用最多的是20KHz的超声波裁切刀。但随着各行业工艺标准及对环境噪声的控制越来越高,40KHz的超声波裁切刀的需求越来越大。相比于20KHz的超声波裁切刀,40KHz的超声波裁切刀具有切割面更光滑、无噪音等天然优势,但因为振动频率的提高,相应的波长变短,对裁切刀的设计提出了更高的要求。众所周知,频率越高相应的超声波裁切刀的尺寸就越小,这是由超声波本身波长决定的,所以在40KHz高频率下刀的尺寸越大,超声在金属介质中的传递模态就越复杂。尤其是对超声波裁切刀有害的横向振动,会变得越发得明显,这对超声波裁切刀的害处主要表现在以下几个方面:振动方向的一致性变得无序;超声波裁切刀更容易产生中间开裂;二次谐振很难拉开,影响切割效果和使用寿命;刀口振动幅度不均匀,造成被切产品断口质量不一致;超声功率损耗加大,不必要的能耗增加;超声波裁切刀工作时噪音增大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种165mm宽度的超声波裁切刀,振动趋向一致性高,刀刃口振幅分布均匀,避免二次谐振产生,空载功率低、能耗小,工作噪音小。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种165mm宽度的超声波裁切刀,包括刀体,所述刀体宽165mm,所述刀体上设置有四个刀槽,两个所述刀槽为一组,两组所述刀槽关于所述刀体的中心对称设置,中间两个所述刀槽的轴线间距为30mm,每组两个所述刀槽的轴线间距为32.5mm,每个所述刀槽长40mm、宽5mm,所述刀槽顶端距离所述刀体顶端的距离为12mm;所述刀体顶部中央设置有下沉区,所述下沉区长55mm、深1.5mm,所述下沉区的两端各设置有一个细槽,每个所述细槽宽1.5mm、深3mm。进一步地,所述刀体包括上部的刀座、中部的凹弧衔接部和下部的刀头,所述刀座高24mm、厚20mm,所述凹弧衔接部的上端连接所述刀座,所述凹弧衔接部的下端连接所述刀头,所述凹弧衔接部的凹弧半径为18mm,所述凹弧衔接部的下端厚度与所述刀头的上端厚度均为4mm,所述刀头的刀刃口夹角为9°。进一步地,所述刀座的四个角设置为凹弧倒角。本技术一种165mm宽度的超声波裁切刀,优化刀身尺寸,振动趋向一致性高,刀刃口振幅分布均匀,避免了二次谐振产生,提高了切割效果,延长了使用寿命,空载功率低、能耗小,工作噪音小。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的主视示意图;图2是本技术的侧视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。如图1、2所示,一种165mm宽度的超声波裁切刀,包括刀体1,刀体1宽165mm,刀体1上设置有四个刀槽2,两个刀槽2为一组,两组刀槽2关于刀体1的中心对称设置,中间两个刀槽2的轴线间距为30mm,每组两个刀槽2的轴线间距为32.5mm,每个刀槽长40mm、宽5mm,刀槽2顶端距离刀体1顶端的距离为12mm。在此尺寸下刀刃口振幅分布最均匀,整个刀身连接换能器部分质点振动趋向一致性最高,在测试中空载功率最低,工作噪音最小。刀体1顶部中央设置有下沉区,下沉区长55mm、深1.5mm,下沉区的两端各设置有一个细槽,每个细槽宽1.5mm、深3mm。由于刀体宽度大,超声经过刀体传递后,刀刃口振幅明显不均匀,呈现中间大两边小的情况,设置下沉区能够明显改善刀刃口振幅的均匀性,设置细槽能够减小二次谐振对主频的干扰,保证刀的振动稳定性。刀体1包括上部的刀座3、中部的凹弧衔接部4和下部的刀头5,刀座3高24mm、厚20mm,凹弧衔接部4的上端连接刀座3,凹弧衔接部4的下端连接刀头5,凹弧衔接部4的凹弧半径为18mm,凹弧衔接部4的下端厚度与刀头5的上端厚度均为4mm,刀头5的刀刃口夹角为9°。在此尺寸下刀的增益倍数约为4.0,在实际生产应用中此增益最适合切割,切削断面光滑度最高,刀的切割角在9°的时候结合超声振动的时候切削力最小,在此切削力之下,超声波裁切刀的寿命能达到两年以上。刀座3的四个角设置为凹弧倒角6。由于刀体宽度大,在实际应用中对空间的要求也有所提高,设置倒角结构能够在不影响刀体频率的情况下做出一定的避位,增强了刀本身的实用性。本技术一种165mm宽度的超声波裁切刀,优化刀身尺寸,振动趋向一致性高,刀刃口振幅分布均匀,避免了二次谐振产生,提高了切割效果,延长了使用寿命,空载功率低、能耗小,工作噪音小。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种165mm宽度的超声波裁切刀

【技术保护点】
一种165mm宽度的超声波裁切刀,包括刀体,其特征在于:所述刀体宽165mm,所述刀体上设置有四个刀槽,两个所述刀槽为一组,两组所述刀槽关于所述刀体的中心对称设置,中间两个所述刀槽的轴线间距为30mm,每组两个所述刀槽的轴线间距为32.5mm,每个所述刀槽长40mm、宽5mm,所述刀槽顶端距离所述刀体顶端的距离为12mm;所述刀体顶部中央设置有下沉区,所述下沉区长55mm、深1.5mm,所述下沉区的两端各设置有一个细槽,每个所述细槽宽1.5mm、深3mm。

【技术特征摘要】
1.一种165mm宽度的超声波裁切刀,包括刀体,其特征在于:所述刀体宽165mm,所述刀体上设置有四个刀槽,两个所述刀槽为一组,两组所述刀槽关于所述刀体的中心对称设置,中间两个所述刀槽的轴线间距为30mm,每组两个所述刀槽的轴线间距为32.5mm,每个所述刀槽长40mm、宽5mm,所述刀槽顶端距离所述刀体顶端的距离为12mm;所述刀体顶部中央设置有下沉区,所述下沉区长55mm、深1.5mm,所述下沉区的两端各设置有一个细槽,每个所述细槽宽1.5mm、...

【专利技术属性】
技术研发人员:周宏建袁承彬段忠福
申请(专利权)人:上海骄成机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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