超声波焊接机及其焊头组件制造技术

本发明专利技术的一个目的在于提供一种焊头组件，其能够满足不同的焊接要求。为实现前述目的的焊头组件，用于超声波焊接，包括声学杆、摆杆以及连接件，摆杆由声学杆一分为二，被分为第一摆杆以及第二摆杆，第一摆杆连接声学杆以及连接件，第二摆杆的一端与声学杆连接，另一端配置成焊头工作部位；其中，声学杆、第一摆杆以及连接件是由一体成型工艺制造。本发明专利技术的另一个目的在于提供一种包括如前所述焊头组件的超声波焊接机。

Ultrasonic welding machine and its welding head assembly

【技术实现步骤摘要】
超声波焊接机及其焊头组件
本专利技术涉及超声波焊接领域，尤其涉及一种超声波焊接机及其焊头组件。
技术介绍
超声波焊接是通过超声波发生器将工频交流电转换成高频电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能实现焊接。如图1示出了现有焊头组件的示意图，其中，焊头组件9由连接部分91、焊头部件92、第一部件93以及第二部件94连接而成，其中，第一部件93与第二部件94与焊头部件92的两侧连接，通常是在焊头部件92中开设孔部，第一部件93与第二部件94分别穿过孔部后通过螺栓连接，连接后的第一部件93与第二部件94相对焊头部件92中心对称。然而专利技术人发现，为使得焊头组件满足声学要求以及第一部件93与第二部件94可连接，现有的焊头组件中的焊头部件92需要保证第一部件93与第二部件94之间具有较薄的距离，从而限制了焊头部件92的结构的变化，导致焊头组件的变化受到限制。故亟需提供一种能够满足不同焊接要求的焊头组件。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种焊头组件，其能够满足不同的焊接要求。本专利技术的另一个目的在于提供一种超声波焊接机，其包括如前所述的焊头组件。为实现前述目的的焊头组件，用于超声波焊接，包括声学杆、摆杆以及连接件，所述摆杆由所述声学杆一分为二，被分为第一摆杆以及第二摆杆，所述第一摆杆连接所述声学杆以及所述连接件，所述第二摆杆的一端与所述声学杆连接，另一端配置成焊头工作部位；其中，所述声学杆、所述第一摆杆以及所述连接件是由一体成型工艺制造。在一个或多个实施方式中，所述第二摆杆也与所述声学杆、所述第一摆杆以及所述连接件共同通过一体成型工艺制造。在一个或多个实施方式中，在超声波焊接中，超声波在所述第一摆杆以及所述第二摆杆上传播时，分别在所述第一摆杆以及所述第二摆杆上具有至少一个声波振型的节点；其中，所述连接件与所述第一摆杆的相接处位于所述节点所在位置。在一个或多个实施方式中，所述声学杆沿第一长度方向延伸，所述第一长度方向与超声波焊接中超声波在声学杆上的传播方向相同，所述第一摆杆以及所述第二摆杆分别沿第二长度方向延伸，所述第一长度方向与所述第二长度方向相垂直；其中，所述第一摆杆以及所述第二摆杆在所述第二长度方向上具有不同的长度。在一个或多个实施方式中，所述第一摆杆以及所述第二摆杆在所述第二长度方向上具有相同的长度。在一个或多个实施方式中，所述第一摆杆和/或所述第二摆杆沿所述第二长度方向上为变横截面结构。在一个或多个实施方式中，在所述焊头工作部位的横截面中，所述焊头工作部位的宽度大于或等于所述焊头工作部位的厚度。在一个或多个实施方式中，在所述焊头工作部位的横截面中，所述焊头工作部位的宽度小于所述焊头工作部位的厚度。在一个或多个实施方式中，在所述第一摆杆的横截面中，所述第一摆杆的宽度小于所述第一摆杆的厚度。在一个或多个实施方式中，在所述第一摆杆的横截面中，所述第一摆杆的宽度大于或等于所述第一摆杆的厚度。为实现前述另一目的的超声波焊接机，包括如前所述的焊头组件；其中，所述声学杆与超声波焊接机中的换能器或调幅器连接，超声波焊接机中的夹持机构夹持连接所述连接件。本专利技术的进步效果包括以下之一或组合：本焊头组件中，通过将声学杆、第一摆杆以及连接件配置成一体件，使得第二摆杆及其一端的焊头工作部位能够被配置成多种构型，从而使得焊头可以满足不同的焊接要求以及焊接场景，能够提升所应用的超声波焊接的适用范围附图说明本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1示出了现有焊头组件的示意图；图2示出了本焊头组件第一实施方式下的立体示意图；图3示出了本焊头组件第一实施方式下的正面示意图；图4示出了本焊头组件第二实施方式下的立体示意图；图5示出了本焊头组件第二实施方式下的正面示意图；图6示出了本焊头组件第三实施方式下的立体示意图；图7示出了本焊头组件第四实施方式下的立体示意图；图8示出了本焊头组件第五实施方式下的立体示意图；图9示出了本焊头组件第六实施方式下的立体示意图；图10示出了本焊头组件第七实施方式下的立体示意图；图11示出了本焊头组件第八实施方式下的立体示意图。具体实施方式下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本申请的保护范围进行限制。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例，如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。另外，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此也不能理解为对本申请保护范围的限制。需要注意的是，在使用到的情况下，如下描述中的上、下、底仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本专利技术实际要求的保护范围构成限制。此外，不同实施方式下的变换方式可以进行适当组合。为提供一种能够满足不同焊接要求的焊头，本专利技术的一个方面提供了一种焊头组件，其用于超声波焊接，如图2示出了本焊头组件第一实施方式下的立体示意图，图3示出了本焊头组件第一实施方式下的正面示意图。如图2所示，本用于超声波焊接的焊头组件包括声学杆1、摆杆2以及连接件3。摆杆2是由声学杆1一分为二，从而被声学杆1分为第一摆杆21以及第二摆杆22。这里所指的一分为二是指摆杆2被声学杆1从中隔开，使得第一摆杆21以及第二摆杆22成为独立的两个部件。声学杆1，是焊头组件的一部分，超声振动沿其轴线方向，其截面可以为圆形或方形或其它外形，为实现振幅的调整，其截面也可以为变截面结构。第一摆杆21的两端分别连接声学杆1以及连接件3，第二摆杆22的一端与声学杆1连接，另一端配置成焊头工作部位220。可以理解的是，在如图中所示的方向中，第二摆杆22的上端与声学杆1连接，下端配置成为焊头工作部位220，该焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊头组件，用于超声波焊接，其特征在于，包括声学杆、摆杆以及连接件，所述摆杆由所述声学杆一分为二，被分为第一摆杆以及第二摆杆，所述第一摆杆连接所述声学杆以及所述连接件，所述第二摆杆的一端与所述声学杆连接，另一端配置成焊头工作部位；/n其中，所述声学杆、所述第一摆杆以及所述连接件是由一体成型工艺制造。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊头组件，用于超声波焊接，其特征在于，包括声学杆、摆杆以及连接件，所述摆杆由所述声学杆一分为二，被分为第一摆杆以及第二摆杆，所述第一摆杆连接所述声学杆以及所述连接件，所述第二摆杆的一端与所述声学杆连接，另一端配置成焊头工作部位；
其中，所述声学杆、所述第一摆杆以及所述连接件是由一体成型工艺制造。


2.如权利要求1所述的焊头组件，其特征在于，所述第二摆杆也与所述声学杆、所述第一摆杆以及所述连接件共同通过一体成型工艺制造。


3.如权利要求1所述的焊头组件，其特征在于，在超声波焊接中，超声波在所述第一摆杆以及所述第二摆杆上传播时，分别在所述第一摆杆以及所述第二摆杆上具有至少一个声波振型的节点；
其中，所述连接件与所述第一摆杆的相接处位于所述节点所在位置。


4.如权利要求1所述的焊头组件，其特征在于，所述声学杆沿第一长度方向延伸，所述第一长度方向与超声波焊接中超声波在声学杆上的传播方向相同，所述第一摆杆以及所述第二摆杆分别沿第二长度方向延伸，所述第一长度方向与所述第二长度方向相垂直；
其中，所述第一摆杆以及所述第二摆杆在所述第二长度方向上具有不同的长度。

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，石新华，
申请(专利权)人：上海骄成机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31