一种制袋圆刀裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制袋圆刀裁切装置，包括机架、第一导辊、过渡辊、支撑辊、主动压紧辊、从动压紧辊、控制箱、第二导辊和传动机构，还包括对应设置的下切刀和上切刀，所述下切刀活动设置在所述机架，所述上切刀可调节的设置在所述机架上，其中，所述上切刀为圆切刀。由于采用上述结构，使得本实用新型专利技术能够简单、快速、方便裁切各种厚度、宽度、材质的材料，且切割过程省力、不与切刀粘缠、废料少、切口光滑的制袋圆刀裁切装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裁切装置
，具体涉及一种制袋圆刀裁切装置。
技术介绍
目前制袋工艺通常是卷筒袋料不间断地连续裁切，部分制袋机的裁切装置，是在裁刀主轴上安装切刀，由于裁刀主轴与切刀均做旋转运动，所以袋料容易与切刀粘缠在一起，影响正常工作，产生较多废料，且生产效率低，也有部分制袋机裁切装置，是在机架上设有一定刀，靠待切体从定刀划过进行切割，容易导致刀口老钝，且切口容易产生毛边。因此急需一种能够简单、快速、方便裁切各种厚度、宽度、材质的材料，且切割过程省力、不与切刀粘缠、废料少、切口光滑的制袋圆刀裁切装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种能够简单、快速、方便裁切各种厚度、宽度、材质的材料，且切割过程省力、不与切刀粘缠、废料少、切口光滑的制袋圆刀裁切装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制袋圆刀裁切装置，包括机架、第一导辊、过渡辊、支撑辊、主动压紧辊、从动压紧辊、控制箱、第二导辊和传动机构，还包括对应设置的下切刀和上切刀，所述下切刀活动设置在所述机架，所述上切刀可调节的设置在所述机架上，其中，所述上切刀为圆切刀，使切割过程省力、切口端面比较光滑。进一步地，还包括设置在所述机架上的上下调节装置，所述上下调节装置的一端与所述上切刀活动连接，用于调节所述下切刀与所述上切刀之间的间隙，满足不同厚度的材料切割。更进一步地，还包括设置在所述机架上的左右调节装置，所述左右调节装置用于调节所述下切刀的位置，满足不同宽度的材料切割。更进一步地，还包括与所述下切刀同轴设置的橡胶辊，且所述橡胶辊位于所述下切刀的一端，所述橡胶辊用于更好的带动材料运动。更进一步地，还包括固定设置在所述机架上的护板，所述护板位于所述上切刀的一侧，避免人员受到伤害。进一步地，所述上切刀具有一对侧刃。更进一步地，一对侧刃之间的夹角为15°～60°。更进一步地，一对侧刃之间的夹角为15°～30°。更进一步地，一对侧刃之间的夹角为10°～15°。更进一步地，一对侧刃之间的夹角为12°。从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是能够简单、快速、方便裁切各种厚度、宽度、材质的材料，且切割过程省力、不与切刀粘缠、废料少、切口光滑。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术的主视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图中标记为：机架1、第一固定板2、第一导辊3、过渡辊4、支撑辊5、第二固定板6、主动压紧辊7、从动压紧辊8、控制箱9、第三固定板10、下切刀11、上切刀12、左右调节装置13、上下调节装置14、橡胶辊15、护板16、第四固定板17、第二导辊18、传动机构19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1至图3所示的一种制袋圆刀裁切装置，包括机架1、一对第一固定板2、一对第二固定板6、一对第三固定板10、一对第四固定板17、第一导辊3、过渡辊4、支撑辊5、主动压紧辊7、从动压紧辊8、控制箱9和第二导辊18，所述第一固定板2、第二固定板6、第三固定板10和第四固定板17均左右对称设置在所述机架1两侧，且从所述机架1的前端到所述机架1的后端依次排列，所述第一导辊3、过渡辊4、支撑辊5、主动压紧辊7、从动压紧辊8与第二导辊18相互平行设置在所述机架1上，所述第一导辊3活动设置在所述第一固定板2的前端上，所述过渡辊4活动设置在所述第一固定板2的中间，所述支撑辊5活动设置在所述第一固定板2的后端上，所述主动压紧辊7和从动压紧辊8均活动设置在所述第二固定板6上，且所述从动压紧辊8位于所述主动压紧辊7的正上方，并且所述从动压紧辊8与所述主动压紧辊7之间留有一定的间隙，所述控制箱9固定设置在所述第二固定板6的上端，所述第二导辊18活动设置在所述第四固定板17上，其中，所述主动压紧辊7和从动压紧辊8的外周面上均设有若干个环形槽，增大摩擦力。该制袋圆刀裁切装置还包括对应设置的下切刀11、上切刀12和传动机构19，所述下切刀11的轴线、所述上切刀12的轴线与所述主动压紧辊7的轴线相互平行，所述下切刀11活动设置在所述第三固定板10上，所述上切刀12可调节的设置在所述第三固定板10的横梁上，利用所述下切刀11和上切刀12的啮合进行切割，所述传动机构19带动所述主动压紧辊7与所述下切刀11同方向同时旋转，其中，所述上切刀12为圆切刀，使切割过程省力、切口端面比较光滑，且不会与材料粘缠在一起，减少材料浪费，提高生产率。待裁切料的一端绕过所述第二导辊18的上方后从所述下切刀11与上切刀12之间的缝隙穿过，进行裁切，完成后，穿过所述主动压紧辊7与从动压紧辊8的缝隙，然后依次绕过所述支撑辊5的上方、所述过渡辊4的下方和所述第一导辊3的上方后进行成品加工，所述主动压紧辊7与从动压紧辊8使待裁切料在展平的状态下进行连续裁切，避免产生废品。该制袋圆刀裁切装置还包括设置在所述机架1上的上下调节装置14和左右调节装置13，所述上下调节装置14的一端与所述上切刀12活动连接，用于调节所述下切刀11与所述上切刀12之间的间隙，满足不同厚度的材料切割，所述左右调节装置13设置在所述下切刀11的后方，且与所述上切刀12平行设置，用于调节所述下切刀11的位置，满足不同宽度的材料切割。该制袋圆刀裁切装置还包括与所述下切刀11同轴设置的橡胶辊15，且所述橡胶辊15的一端与所述下切刀11的一端之间留有间隙，所述橡胶辊15用于增加摩擦力，更好的带动材料运动，避免滑动，提高生产效率。该制袋圆刀裁切装置还包括固定设置在所述机架1上的护板16，所述护板16位于所述上切刀12的一侧，避免人员受到伤害，提高使用安全性。优选地，所述上切刀12具有一对侧刃。更优地，一对侧刃之间的夹角为15°～60°，方便裁切各种厚度、宽度、材质的材料。优选地，一对侧刃之间的夹角为15°～30°，使得切割过程省力。优选地，一对侧刃之间的夹角为10°～15°，使得切割时不粘刀。优选地，一对侧刃之间的夹角为12°，方便裁切不同厚度、宽度、材质的材料，而且切割过程省力、不粘刀，并且切口质量好，切口光滑。本技术采用上述结构，能够简单、快速、方便裁切各种厚度、宽度、材质的材料，且切割过程省力、不与切刀粘缠、废料少、切口光滑。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制袋圆刀裁切装置，包括机架(1)、第一导辊(3)、过渡辊(4)、支撑辊(5)、主动压紧辊(7)、从动压紧辊(8)、控制箱(9)、第二导辊(18)和传动机构(19)，其特征在于，还包括对应设置的下切刀(11)和上切刀(12)，所述下切刀(11)活动设置在所述机架(1)，所述上切刀(12)可调节的设置在所述机架(1)上，其中，所述上切刀(12)为圆切刀，使切割过程省力、切口端面比较光滑。

【技术特征摘要】
1.一种制袋圆刀裁切装置，包括机架(1)、第一导辊(3)、过渡辊(4)、支撑辊(5)、主动压紧辊(7)、从动压紧辊(8)、控制箱(9)、第二导辊(18)和传动机构(19)，其特征在于，还包括对应设置的下切刀(11)和上切刀(12)，所述下切刀(11)活动设置在所述机架(1)，所述上切刀(12)可调节的设置在所述机架(1)上，其中，所述上切刀(12)为圆切刀，使切割过程省力、切口端面比较光滑。2.根据权利要求1所述的制袋圆刀裁切装置，其特征在于，还包括设置在所述机架(1)上的上下调节装置(14)，所述上下调节装置(14)的一端与所述上切刀(12)活动连接，用于调节所述下切刀(11)与所述上切刀(12)之间的间隙，满足不同厚度的材料切割。3.根据权利要求2所述的制袋圆刀裁切装置，其特征在于，还包括设置在所述机架(1)上的左右调节装置(13)，所述左右调节装置(13)用于调节所述下切刀(11)的位置，满足不同宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道德，王道信，王道宝，
申请(专利权)人：诚德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33