全自动分切机的切刀冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动分切机的切刀冷却装置，旨在解决切刀在转动切割时温度过高的问题，其技术方案要点是：全自动分切机的切刀冷却装置，包括机架、安装在机架上的切刀，所述机架上安装有冷却装置，所述冷却装置包括设置在机架上的立柱、安装在立柱上端的用于盛放冷却液的装液瓶、连接在装液瓶上的导液管，所述导液管连接有滴液管，所述滴液管位于切刀上方，所述立柱上设有控制导液管中冷却液流速的调速装置。本实用新型专利技术的全自动分切机的切刀冷却装置具有对切刀进行冷却的优点。

Cutting tool cooling device for automatic cutting machine

The utility model discloses a cutter cooling device for an automatic cutting machine, aiming to solve the high temperature in the rotating cutter cutting problem, the technical proposal is that: the cutter cooling device of automatic cutting machine, which comprises a cutting knife rack installed on the machine frame, the machine frame. Equipped with cooling device, the cooling device comprises a column, arranged on the frame mounted on the top of the column used for cooling liquid liquid bottle, liquid in the liquid bottle on the connecting pipe, the guide tube is connected with the drip tube, the liquid dropping tube located above the cutter, the the column is provided with a control speed regulating device of the coolant flow guide tube in. The cutting tool cooling device of the full automatic cutting machine of the utility model has the advantages of cooling the cutter.

【技术实现步骤摘要】
全自动分切机的切刀冷却装置
本技术涉及一种全自动分切机,更具体地说，它涉及一种全自动分切机的切刀冷却装置。
技术介绍
全自动分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。全自动分切机主要运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切，特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，而对胶带的分切，因其全自动数控的精确性而得到广泛的应用。现有技术中采用的一种全自动分切机,如图1所示，包括机架1、位于机架1右端用于自动化控制分切机的数控中心2、位于数控中心2左端的夹持装置3、卡接在夹持装置3上用于放置分切材料的固定轴4以及位于固定轴一侧的机架1上安装有用于切割放置在固定轴4上分切材料的切割装置5，切割装置包括切刀51。但是该全自动分切机的切刀在连续不断高速旋转进行切割作业的过程中，由于刀片与分切材料上的切割面进行摩擦，切刀易产生大量的热量，切割时容易影响分切材料的质量，因此存在切刀温度过高影响分切材料分切质量的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动分切机的切刀冷却装置，具有对切刀进行冷却的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：全自动分切机的切刀冷却装置，包括机架、安装在机架上的切刀，所述机架上安装有冷却装置，所述冷却装置包括设置在机架上的立柱、安装在立柱上端的用于盛放冷却液的装液瓶、连接在装液瓶上的导液管，所述导液管连接有滴液管，所述滴液管位于切刀上方，所述立柱上设有控制导液管中冷却液流速的调速装置。通过采用上述技术方案，切刀在进行切割工作过程中摩擦，使切刀的温度升高，立柱上端安装的装液瓶里盛放的冷却液在重力的作用下沿着导液管流入滴液管，通过滴液管滴在下方的切刀上进行冷却，通过调速装置可以调节导液管的流速，进而控制滴液管滴出冷却液的多少，在机架上设置的冷却装置具有对切刀进行冷却的优点，防止切刀温度过高，在切割过程中对割切物造成损伤。本技术进一步设置为：所述调速装置包括固定在立柱上的固定块、开设在固定块上供导液管穿过的穿孔、螺纹连接在固定块上的螺杆，所述螺杆端部位于穿孔内，所述导液管为软性橡胶管。通过采用上述技术方案，当要调节导液管内冷却液的流速时，由于导液管为软性橡胶管，通过旋拧螺杆，使位于穿孔内部的螺杆端部抵触在导液管上，打开调节导液管的口径大小，进而控制导液管内冷却液的流速。本技术进一步设置为：所述机架上设有支撑杆，所述支撑杆上端设有用于滴液管和导液管连接的换管接头，所述滴液管为金属弯管。通过采用上述技术方案，在机架上设置的支撑杆，通过支撑杆上的换管接头，使导液管与滴液管进行固定连接，由于滴液管为金属弯管，在进行滴液冷却时，可以稳定的进行滴液。本技术进一步设置为：所述切刀外围设有外盖壳，所述外盖壳上表面上设有滴液槽，所述滴液槽底部开设有多个滴液孔，所述滴液孔位于切刀上方，所述滴液管位于滴液槽的上方。通过采用上述技术方案，在切刀外围设置的外盖壳，起到保护切刀和保护操作人员的作用；在外盖壳上表面设置的滴液槽和在滴液槽上开设的多个滴液孔，滴液管上的冷却液先滴在滴液槽上，然后再通过滴液槽上的滴液孔，滴在切刀上进行冷却，设置的滴液槽和开设在滴液槽上的开设的多个滴液孔，增加滴液的面积，且通过滴液孔使冷却液的液滴变得更小，减少冷却液液滴过大，滴在转动的切刀上，导致大部分冷却液飞溅离开切刀。本技术进一步设置为：位于滴液孔处的所述外盖壳下表面上设有两块海绵，所述海绵与切刀刀刃两侧相接触。通过采用上述技术方案，冷却液通过滴液孔滴入海绵上，然后在将海绵上的冷却液流入切刀刀刃的两侧，对切刀进行冷却，避免了冷却液直接滴在切刀上，使冷却液飞溅离开。本技术进一步设置为：靠近切刀刀刃两侧的两个所述海棉侧壁上设有与切刀刀刃两侧契合的斜面。通过采用上述技术方案，海绵侧壁斜面设置，增加海绵与切刀刀刃两侧的接触面积，进而提高冷却效率。本技术进一步设置为：所述立柱上端设有固定环，所述装液瓶上大下小，所述装液瓶套接在固定环上。通过采用上述技术方案，立柱上端设置的固定环，通过固定环使装液瓶稳定的放置，且方便将从固定环中将装液瓶取出，进行装液本技术进一步设置为：所述装液瓶上端设有端盖。通过采用上述技术方案，装液瓶装满冷却液后，通过端盖将装液瓶封闭，避免污装液瓶内的冷却液。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，在机架上设置的冷却装置，对切刀进行冷却，防止切刀温度过高，在切割过程中对割切物造成损伤；其二，在外盖壳上设置的滴液槽、在滴液槽底部开设的滴液孔以及在外盖壳下表面上设置的海绵，相比直接通过滴液管对切刀进行滴液冷却相比，通过海绵将冷却液渗透到切刀上，避免冷却液飞溅，提高了对切刀的冷却效率。附图说明图1是现有技术中全自动分切机的结构示意图；图2是实施例全自动分切机的整体结构示意图；图3是实施例中冷却装置的示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是实施例中外盖壳、滴液槽以及海绵剖开后的结构示意图。图中：1、机架；2、数控中心；3、夹持装置；4、固定轴；5、切割装置；51、切刀；52、外盖壳；53、滴液槽；54、滴液孔；6、冷却装置；61、立柱；611、固定环；612、固定块；613、螺杆；614、穿孔；62、装液瓶；621、端盖；63、换管接头；64、导液管；65、支撑杆；66、滴液管；7、海绵；8、调速装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例，全自动分切机，如图2所示，包括机架1、数控中心2、夹持装置3、固定轴4、切割装置5。在机架1的右端为数控中心2，数控中心2实现对分切机的自动化控制。夹持装置3安装在数控中心2的左侧，用于夹持固定轴4及分切材料，本实施例中夹持装置3为三爪卡盘。固定轴4卡接在三爪卡盘上，分切材料套接在固定轴4上，其右端通过三爪卡盘固定。切割装置5安装在位于固定轴4一侧的机架1上，切割装置5包括圆片形状的切刀51，切刀51通过电机驱动，使切刀51转动对固定轴4上的分切材料进行切割。在数控中心2的左侧，安装有一遮挡板11，遮挡板11材质为透明玻璃，其上端朝固定轴4倾斜，遮挡板11的作用在于切割时防止飞屑伤人。在机架1上安装有冷却装置6，在切割过程中冷却装置6对切刀51滴液冷却，避免切刀51温度过高。如图3所示，冷却装置6包括固定在机架1上的立柱61、安装在立柱61上用于盛放冷却液的装液瓶62、连接在装液瓶62底部的导液管64，导液管64为软性橡胶管，立柱61上端安装有固定环611，装液瓶62整体瓶身为下端小、上端大，由下至上逐渐增大；装液瓶62下端放入固定环611后，瓶身套接在固定环611上固定。装液瓶62材料为透明塑料，便于查看瓶内冷却液液位。在装液瓶62的上端，盖合有端盖621。当装液瓶62内冷却液过少时，及时打开端盖621加注冷却液，保证冷却效果，本实施例中冷却液为水；机架1上焊接有竖直的支撑杆65，支撑杆65上安装有换管接头63，本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动分切机的切刀冷却装置，包括机架(1)、安装在机架(1)上的切刀(51)，其特征在于：所述机架(1)上安装有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)包括设置在机架(1)上的立柱(61)、安装在立柱(61)上端的用于盛放冷却液的装液瓶(62)、连接在装液瓶(62)上的导液管(64)，所述导液管(64)连接有滴液管(66)，所述滴液管(66)位于切刀(51)上方，所述立柱(61)上设有控制导液管(64)中冷却液流速的调速装置(8)。

【技术特征摘要】
1.全自动分切机的切刀冷却装置，包括机架(1)、安装在机架(1)上的切刀(51)，其特征在于：所述机架(1)上安装有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)包括设置在机架(1)上的立柱(61)、安装在立柱(61)上端的用于盛放冷却液的装液瓶(62)、连接在装液瓶(62)上的导液管(64)，所述导液管(64)连接有滴液管(66)，所述滴液管(66)位于切刀(51)上方，所述立柱(61)上设有控制导液管(64)中冷却液流速的调速装置(8)。2.根据权利要求1所述的全自动分切机的切刀冷却装置，其特征在于：所述调速装置(8)包括固定在立柱(61)上的固定块(612)、开设在固定块(612)上供导液管(64)穿过的穿孔(614)、螺纹连接在固定块(612)上的螺杆(613)，所述螺杆(613)端部位于穿孔(614)内，所述导液管(64)为软性橡胶管。3.根据权利要求1所述的全自动分切机的切刀冷却装置，其特征在于：所述机架(1)上设有支撑杆(65)，所述支撑杆(65)上端设有用于滴液管(66)和导液管(64)连接的换管接头(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：天野公辅，
申请(专利权)人：天贵电子科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44