一种橡胶滚轴及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种橡胶滚轴及其制备方法，按重量份包括以下组分：硅橡胶100份、高分子聚乙烯粉末10‑15份、聚醚醚酮树脂粉末3‑5份、聚氨基甲酸酯粉末1‑3份、硫化剂2‑4份、促进剂0.6‑0.8份、活性剂0.3‑0.5份以及偶联剂0.1‑0.3份；具体包括以下步骤：S1.将硅橡胶、高分子聚乙烯粉末以及1/2量的偶联剂搅拌混合均匀；S2.添加聚醚醚酮树脂粉末、聚氨基甲酸酯粉末以及剩余的偶联剂继续搅拌；S3.先将硫化剂、促进剂以及活性剂搅拌混合，生成活性中间化合物；S4.对混合料进行硫化处理，制成硫化胶料；S5.对硫化胶料进行密炼处理，制成密炼胶料；S6.对密炼胶料进行模压成型处理，制得滚轴成品；S7.对滚轴成品进行表面研磨处理。本发明专利技术具有提高橡胶滚轴耐磨损性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶滚轴及其制备方法
本专利技术涉及复印机辅助设备制备的
，尤其是涉及一种橡胶滚轴及其制备方法。
技术介绍
原稿纸张放置在自动读取部装置的卡位上，启动复印机后，位于原稿纸张背面的橡胶滚轴将原稿纸张的每一页分别运送到扫描装置的玻璃面上，从而使扫描装置对原稿纸张上的内容进行读取，再通过复印机构并进行内容复制。通过给橡胶滚轴施加一定的负荷，使位于橡胶滚轴与玻璃面之间的原稿纸张上的内容被准确读取输出。通常情况下，橡胶滚轴与原稿用纸的摩擦系数在0.9以上，与玻璃面的摩擦系数在0.7以下时，橡胶滚轴的品质较高。但是，现有的橡胶滚轴对玻璃面的摩擦系数较高，与玻璃面接触负荷回转时，负荷抵抗大，负荷抵抗会造成橡胶滚轴外径磨损，导致尺寸精度维持困难。另外，自动读取机构本体的振动会使读取精度受到影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种橡胶滚轴及其制备方法，其具有改善橡胶滚轴摩擦系数、提高其耐磨损性能的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶滚轴，按重量份包括以下组分：硅橡胶95-105份、高分子聚乙烯粉末10-15份、硫化剂2-4份、促进剂0.6-0.8份、活性剂0.3-0.5份以及偶联剂0.1-0.3份。通过采用上述技术方案，硅橡胶具有高白色性，使用硅橡胶作为母体底料，使得制备出的滚轴呈现白色，以避免滚轴本身的颜色污染纸张；高分子聚乙烯具有良好的耐磨损性能以及抗滑动摩擦性能，将其添加至组分中，以弥补硅橡胶的缺陷，以此改善滚轴的摩擦系数以及提高滚轴的耐磨损性能；由于偶联剂分子链中含有化学性质不同的两个基团，其中一个基团与硅橡胶作用，另一个基团与高分子聚乙烯粉末作用，从而提高两者的粘连强度，以此提高滚轴的耐磨性能。本专利技术进一步设置为：所述组分中还包括聚醚醚酮树脂粉末3-5份。通过采用上述技术方案，聚醚醚酮树脂兼具良好的弹性以及优越的耐磨损性能，从而使其具备优异的抗疲劳性，作为硅橡胶的增强材料将其添加至组分中，以进一步提高硅橡胶的耐磨损性能以及延长滚轴的使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述组分中还包括聚氨基甲酸酯粉末1-3份。通过采用上述技术方案，聚氨基甲酸酯不仅具有优异的耐磨性能，还具有良好的氧化稳定性，将其添加至组分中，一方面进一步弥补硅橡胶耐磨损方面的不足，另一方面，用于降低硅橡胶在长期使用的过程中发生氧化的概率，从而避免氧化后的滚轴颜色污染纸张，以此提高滚轴的品质。本专利技术进一步设置为：所述高分子聚乙烯粉末的粒径为10-30um。通过采用上述技术方案，选用粒径为10-30um的高分子聚乙烯粉末，该粒径范围内的高分子聚乙烯粉末与硅橡胶的结合程度更好，从而提高高分子聚乙烯粉末弥补硅橡胶缺陷的效果。本专利技术进一步设置为：所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂中含有多种适配于橡胶与树脂的基团，而钛酸酯偶联剂则具有特殊的分子结构，该分子结构与树脂以及橡胶中的基团具有良好的反应能力，因此，硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂更加适用于硅橡胶、聚氨基甲酸酯与聚醚醚酮树脂的交联体系，以此提高三者的交联程度，从而确保提升滚轴的品质。本专利技术进一步设置为：所述硫化剂为无味DCP。通过采用上述技术方案，无味DCP的添加在硅橡胶、高分子聚乙烯粉末、聚醚醚酮树脂以及聚氨基甲酸酯的线型分子之间产生交联化学键，从而使线型分子相互连接，形成网状结构，以此提高组分之间的交联度，从而提高滚轴的耐磨损性等各项理化性能；由于无味DCP硫化速度快，且无毒环保，故而选用无味DCP作为硫化剂使用。本专利技术进一步设置为：所述促进剂为氰尿酸三烯丙酯。通过采用上述技术方案，氰尿酸三烯丙酯中的促进基团具有提高无味DCP交联密度的作用，从而增加交联物内部的网状结构密度，添加氰尿酸三烯丙酯以减少无味DCP的用量，降低生产成本；加入氰尿酸三烯丙酯，还具有提高滚轴机械强度的效果。本专利技术进一步设置为：所述活性剂为氧化锌。通过采用上述技术方案，氧化锌本身不参与反应，用于活化硫化体系，从而促进硫化体系的反应进程，提高硫化反应中各组分之间的交联密度，以确保硫化反应的高效性。本专利技术进一步设置为：一种橡胶滚轴的制备方法，包括以下步骤：S1.主料混合：将硅橡胶、高分子聚乙烯粉末以及1/2量的偶联剂搅拌混合均匀，混合温度为60-70℃，混合时间为3-5min；S2.辅料混合：再添加聚醚醚酮树脂粉末、聚氨基甲酸酯粉末以及剩余的偶联剂继续搅拌，混合温度为65-75℃，混合时间为3-5min，制成混炼料；S3.硫化诱导：先将硫化剂、促进剂以及活性剂搅拌混合，生成活性中间化合物，混合时间为1-3min；S4.硫化交联：向S3中添加混合料，对混合料进行硫化处理，硫化温度为160-190℃，硫化时间为10-20min，制成硫化胶料；S5.密炼处理：对硫化胶料进行密炼处理，密炼温度为165-175℃，密炼时间为15-20min，制成密炼胶料；S6.成品制备：对密炼胶料进行模压成型处理，脱模冷却定型后制得滚轴成品；S7.研磨处理：采用圆筒研磨机对滚轴成品进行表面研磨处理。通过采用上述技术方案，先将硅橡胶与高分子聚乙烯粉末混合，偶联剂的作用用于提高硅橡胶与高分子聚乙烯粉末的交联度，再添加聚醚醚酮树脂粉末、聚氨基甲酸酯粉末以及剩余的偶联剂，剩余的偶联剂主要用于交联聚醚醚酮树脂粉末、聚氨基甲酸酯粉末与S1中的混合料；硫化剂、促进剂以及活性剂先充分混合，从而生成稳定的硫化体系，再将混合料加入硫化体系中，硫化处理用于将混合料的线型大分子转变为三维网状结构，以此提高混合料的理化性能；制备出的滚轴成品需要再进行表面研磨处理，从而使其表面摩擦系数维持在合适的范围内。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.高分子聚乙烯具有良好的耐磨损性能以及抗滑动摩擦性能，将其添加至组分中，以弥补硅橡胶的缺陷，以此改善滚轴的摩擦系数以及提高滚轴的耐磨损性能；2.聚醚醚酮树脂兼具良好的弹性以及优越的耐磨损性能，从而使其具备优异的抗疲劳性，作为硅橡胶的增强材料将其添加至组分中，以进一步提高硅橡胶的耐磨损性能以及延长滚轴的使用寿命；3.聚氨基甲酸酯的添加一方面进一步弥补硅橡胶耐磨损方面的不足，另一方面，用于降低硅橡胶在长期使用的过程中发生氧化的概率，从而避免氧化后的滚轴颜色污染纸张，以此提高滚轴的品质。附图说明图1是本实施例的生产工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1，为本专利技术公开的一种橡胶滚轴及其制备方法，橡胶滚轴按重量份包括以下组分：高分子聚乙烯粉末的粒径为20um；橡胶滚轴制备方法包括以下步骤：S1.主料混合：将硅橡胶、高分子聚乙烯粉末以及1/2量的偶联剂搅拌混合均匀，混合温度为65℃，混合时间为4min；S2.辅料混合：再添加聚醚醚酮树脂粉末、聚氨基甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶滚轴，按重量份包括以下组分：硅橡胶95-105份、高分子聚乙烯粉末10-15份、硫化剂2-4份、促进剂0.6-0.8份、活性剂0.3-0.5份以及偶联剂0.1-0.3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶滚轴，按重量份包括以下组分：硅橡胶95-105份、高分子聚乙烯粉末10-15份、硫化剂2-4份、促进剂0.6-0.8份、活性剂0.3-0.5份以及偶联剂0.1-0.3份。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶滚轴，其特征在于：所述组分中还包括聚醚醚酮树脂粉末3-5份。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶滚轴，其特征在于：所述组分中还包括聚氨基甲酸酯粉末1-3份。


4.根据权利要求1所述的一种橡胶滚轴，其特征在于：所述高分子聚乙烯粉末的粒径为10-30um。


5.根据权利要求1所述的一种橡胶滚轴，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。


6.根据权利要求1所述的一种橡胶滚轴，其特征在于：所述硫化剂为无味DCP。


7.根据权利要求1所述的一种橡胶滚轴，其特征在于：所述促进剂为氰尿酸三烯丙酯。


8.根据权利要求1所述的一种橡胶滚轴，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：久保田康，天野公辅，陈洪泽，
申请(专利权)人：天贵电子科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44