卷烟纸分切机底刀的磨刀方法及系统技术方案

本发明专利技术提出了一种卷烟纸分切机底刀的磨刀方法及系统，所述系统包括工作台、套设于所述工作台底部且水平设置的传动丝杆及连接于所述传动丝杆的工作台移动电机，所述工作台上设有用于夹持所述底刀的夹持驱动组件，所述夹持驱动组件的一端设有用于驱动所述底刀轴沿水平方向移动的工件电机；所述磨刀系统还包括设于所述多个底刀上方的磨削砂轮、连接于所述磨削砂轮的砂轮升降座以及用于驱动所述磨削砂轮转动的磨削电机，所述工作台移动电机、工件电机及磨削电机均连接于同一伺服控制器。本发明专利技术避免了组装造成的累计误差，保证了刃口磨削的角度和精度，避免了人工磨削的偏差，降低了工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卷烟加工
，特别涉及一种卷烟纸分切机底刀的磨刀方法及系统。
技术介绍
在卷烟包装加工过程中，需要通过分切机对卷烟盘纸进行裁切。而卷烟纸分切机的底刀是由一组圆形刀环并排串在一根轴上，且两边通过螺母对夹组成的一套刀具。在所述一组圆形刀环中，相邻两个刃口之间的距离用于确定分切盘纸的宽度，一般是26.2-27毫米，幅宽1.6米的分切机底刀轴上一般装有60把左右的圆形刀环。然而，由于底刀环的尺寸偏差，新的底刀轴组装完之后，其累计误差会超过2毫米；另外，该底刀在使用一段时间后刃口会钝化或损伤，需要将底刀全部拆下来分别进行磨肖IJ，但该底刀重新组装后，由于尺寸偏差和夹带的灰尘会进一步产生更大的累计误差，不仅劳动强度较大，而且影响到产品的加工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种卷烟纸分切机底刀的磨刀方法及系统，能逐一磨削底刀轴上的各个圆形刀环的刃口，并能精确控制相邻刃口之间的间距，降低底刀组装造成的累计误差。为达到上述目的，本专利技术提出了一种卷烟纸分切机底刀的磨刀方法，用于对套设于底刀轴上的多个底刀进行磨削，所述方法包括以下步骤: 提供一工作平台、驱动所述工作平台沿水平方向移动的传动丝杆及工作台移动电机，所述工作平台设有用于夹持所述底刀轴的夹持驱动组件及驱动所述底刀轴沿水平方向移动的工件电机； 提供一设于所述多个底刀上方的磨削砂轮、连接于所述磨削砂轮的砂轮升降座以及用于驱动所述磨削砂轮转动的磨削电机； 通过所述砂轮升降座带动磨削砂轮移动至底刀轴上最靠边的第一底刀的刀槽内，通过工作台移动电机驱动传动丝杆带动第一底刀朝向所述磨削砂轮移动，通过所述磨削电机驱动所述磨削砂轮对所述第一底刀进行磨削，记录完成磨削后所述第一底刀刀刃的坐标位置； 通过所述砂轮升降座带动磨削砂轮移动至底刀轴上与第一底刀相邻的第二底刀的刀槽内，通过工作台移动电机驱动传动丝杆带动第二底刀朝向所述磨削砂轮移动，通过所述磨削电机驱动所述磨削砂轮对所述第二底刀进行磨削，直至所述第二底刀刀刃的坐标位置离第一底刀刀刃的坐标位置之间的距离为预设刀距； 重复上述磨削步骤，使得完成磨削后所有相邻的底刀刀刃之间的距离为预设刀距。进一步，在上述卷烟纸分切机底刀的磨刀方法中，所述通过所述磨削电机驱动所述磨削砂轮对所述第一底刀进行磨削的步骤之前包括: 通过工作台移动电机驱动传动丝杆带动第一底刀朝向所述磨削砂轮移动，直至所述磨削砂轮接触到所述第一底刀的刀刃，记录此时所述第一底刀的刀刃的初始坐标位置。进一步，在上述卷烟纸分切机底刀的磨刀方法中，所述通过所述磨削电机驱动所述磨削砂轮对所述第一底刀进行磨削，记录完成磨削后所述第一底刀刀刃的坐标位置的步骤具体包括: 通过工作台移动电机驱动传动丝杆带动第一底刀朝向所述磨削砂轮移动，通过所述磨削电机驱动所述磨削砂轮对所述第一底刀进行磨削，直至所述第一底刀刀刃的坐标位置与初始坐标位置之间的距离达到预设的磨削值，并记录完成磨削后所述第一底刀刀刃的坐标位置。进一步，在上述卷烟纸分切机底刀的磨刀方法中，每一所述多个底刀上对称设有两刀槽，所述两刀槽内均设有刀刃。进一步，在上述卷烟纸分切机底刀的磨刀方法中，所述砂轮升降座内设有液压缸以及连接于所述液压缸的微调电机。另，本专利技术还提供一种卷烟纸分切机底刀的磨刀系统，用于对套设于底刀轴上的多个底刀进行磨削，所述磨刀系统包括工作台、套设于所述工作台底部且水平设置的传动丝杆及连接于所述传动丝杆的工作台移动电机，所述工作台上设有用于夹持所述底刀的夹持驱动组件，所述夹持驱动组件的一端设有用于驱动所述底刀轴沿水平方向移动的工件电机；所述磨刀系统还包括设于所述多个底刀上方的磨削砂轮、连接于所述磨削砂轮的砂轮升降座以及用于驱动所述磨削砂轮转动的磨削电机，所述工作台移动电机、工件电机及磨削电机均连接于一伺服控制器； 所述伺服控制器用于: 通过所述磨削电机驱动所述磨削砂轮依次对所述多个底刀进行磨削，记录完成磨削后前一底刀刀刃的坐标位置；通过所述砂轮升降座带动磨削砂轮移动至底刀轴上与前一底刀相邻的后一底刀的刀槽内，通过工作台移动电机驱动传动丝杆带动后一底刀朝向所述磨削砂轮移动，通过所述磨削电机驱动所述磨削砂轮对所述第二底刀进行磨削，直至所述后一底刀刀刃的坐标位置离前一底刀刀刃的坐标位置之间的距离为预设刀距。进一步，在上述卷烟纸分切机底刀的磨刀系统中，所述夹持驱动组件包括相对设置于所述工作台上的第一固定座、第二固定座以及第一步进螺钉、第二步进螺钉，所述第一步进螺钉水平穿设所述第一固定座后抵持于所述底刀轴的一端，所述第二步进螺钉水平穿设所述第二固定座后抵持于所述底刀轴的另一端，且所述第二步进螺钉连接于所述工件电机，所述底刀轴夹持于所述第一步进螺钉与第二步进螺钉之间，且通过工件电机驱动所述第一步进螺钉、第二步进螺钉转动，从而带动所述底刀轴沿水平方向移动。进一步，在上述卷烟纸分切机底刀的磨刀系统中，所述砂轮升降座内设有液压缸以及连接于所述液压缸的微调电机。进一步，在上述卷烟纸分切机底刀的磨刀系统中，每一所述多个底刀上对称设有两刀槽，所述两刀槽内均设有刀刃。进一步，在上述卷烟纸分切机底刀的磨刀系统中，所述传动丝杆还连接有用于将所述传动丝杆的位移信号转化为电信号的编码器。本专利技术卷烟纸分切机底刀的磨刀方法及系统实现了自动、逐一磨削盘纸分切机底刀轴上的各个圆形刀环的刃口，并能精确控制相邻刃口之间的间距，可避免组装造成的累计误差，保证了刃口磨削的角度和精度，避免了人工磨削的偏差，降低了工作强度。【附图说明】图1为本专利技术卷烟纸分切机底刀的磨刀方法的流程示意图； 图2为本专利技术卷烟纸分切机底刀的磨刀系统一工作状态的结构示意图； 图3为本专利技术卷烟纸分切机底刀的磨刀系统另一工作状态的结构示意图； 图4为图3中A处的放大示意图； 图5为本专利技术卷烟纸分切机底刀的磨刀系统另一工作状态的结构示意图； 图6为图5中B处的放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。本专利技术提供一种卷烟纸分切机底刀的磨刀方法，用于对套设于底刀轴上的多个底刀进行磨削，包括以下步骤:提供一工作平台、驱动所述工作平台沿水平方向移动的传动丝杆及工作台移动电机，所述工作平台设有用于夹持所述底刀轴的夹持驱动组件及驱动所述底刀轴沿水平方向移动的工件电机；提供一设于所述多个底刀上方的磨削砂轮、连接于所述磨削砂轮的砂轮升降座以及用于驱动所述磨削砂轮转动的磨削电机；通过当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷烟纸分切机底刀的磨刀方法，用于对套设于底刀轴上的多个底刀进行磨削，其特征在于，所述方法包括以下步骤：提供一工作平台、驱动所述工作平台沿水平方向移动的传动丝杆及工作台移动电机，所述工作平台设有用于夹持所述底刀轴的夹持驱动组件及驱动所述底刀轴沿水平方向移动的工件电机；提供一设于所述多个底刀上方的磨削砂轮、连接于所述磨削砂轮的砂轮升降座以及用于驱动所述磨削砂轮转动的磨削电机；通过所述砂轮升降座带动磨削砂轮移动至底刀轴上最靠边的第一底刀的刀槽内，通过工作台移动电机驱动传动丝杆带动第一底刀朝向所述磨削砂轮移动，通过所述磨削电机驱动所述磨削砂轮对所述第一底刀进行磨削，记录完成磨削后所述第一底刀刀刃的坐标位置；通过所述砂轮升降座带动磨削砂轮移动至底刀轴上与第一底刀相邻的第二底刀的刀槽内，通过工作台移动电机驱动传动丝杆带动第二底刀朝向所述磨削砂轮移动，通过所述磨削电机驱动所述磨削砂轮对所述第二底刀进行磨削，直至所述第二底刀刀刃的坐标位置离第一底刀刀刃的坐标位置之间的距离为预设刀距；重复上述磨削步骤，使得完成磨削后所有相邻的底刀刀刃之间的距离为预设刀距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：云南红塔蓝鹰纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53