折弯机机架及折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折弯机机架及折弯机，以解决现存折弯机机架由于受到来自上梁的较大冲击力而导致其使用寿命短的技术问题。所述折弯机机架包括侧板、与所述侧板连接的固定座；所述固定座上设置有燕尾槽，所述燕尾槽用于与折弯机的油缸上的燕尾槽相契合。

Bending machine frame and bending machine

The utility model provides a bending machine and bending machine, bending machine to solve the existing frame due to greater impact from the beam due to the the technical problem of short service life. The frame of the bending machine comprises a side plate, a fixed seat connected with the side plates, and a dovetail groove is arranged on the fixing seat, and the dovetail groove is used for fitting with the dovetail groove on the oil cylinder of the bending machine.

【技术实现步骤摘要】
折弯机机架及折弯机
本技术涉及折弯
，尤其是涉及一种折弯机机架及折弯机。
技术介绍
折弯机机架是整台机器的主体部分，机架的好坏影响了机器的质量和机器制造的效率。一般地，折弯机包括机架、固定座及驱动油缸，固定座设置在机架上，用于固定驱动油缸，驱动油缸用于驱动折弯机的上梁相对于机架运动，以实现待折弯工件的折弯。现有技术中，固定座上设有一安装面，油缸上设有一安装面，该两个安装面均为平直平面，该两个安装面面对面对接，进而使固定座与油缸连接。使用时，油缸受到上梁向上快速运动后停止过程中产生的向上的冲击力，换言之，油缸本身受到的冲击力很大，多次使用后，油缸和机架本身结构易受损，使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯机机架，以解决现存折弯机机架由于受到来自上梁的较大冲击力而导致其使用寿命短的技术问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种折弯机机架，包括侧板、与所述侧板连接的固定座；所述固定座上设置有燕尾槽，所述燕尾槽用于与折弯机的油缸上的燕尾槽相契合。进一步地，包括两个所述固定座，所述侧板包括相对间隔设置的第一侧板和第二侧板；两个所述固定座与第一侧板和第二侧板一一对应设置。进一步地，两个所述固定座的两个所述燕尾槽位于同一条直线上。进一步地，所述燕尾槽的角度为60度。进一步地，所述固定座用于与折弯机的油缸可拆卸连接。进一步地，所述固定座上设有安装孔组，所述安装孔组和所述燕尾槽位于所述固定座的同一侧。进一步地，所述安装孔组包括多个安装孔，多个所述安装孔依次间隔设置；多个所述安装孔的排布方向与所述燕尾槽的长度方向垂直。进一步地，所述安装孔组为两个，两个所述安装孔组沿所述燕尾槽的长度方向相对设置。进一步地，所述固定座与所述侧板焊接。本技术提供的折弯机机架，其包括侧板、与侧板连接的固定座,其中，固定座上设置有燕尾槽，燕尾槽用于与折弯机的油缸上的燕尾槽相契合。使用时，使折弯机油缸上的燕尾槽与固定座上的燕尾槽契合互补，其余部分可固定连接或由高强度螺栓连接。由力学受力分析可知，在油缸受到因为上梁向上快速运动后停止过程中产生的向上的冲击力，由于燕尾槽的斜面结构，使得向上的冲击力被分掉一部分作用于侧板上，另一部分作用在油缸的缸体上，两部分的合力由矢量构成与冲击力相反方向的力，两部分的力都比冲击力要小，如此机架本身结构受到的力就小，利于延长机架的使用寿命。本技术的另一目的在于提供一种折弯机，该折弯机包括油缸和如上所述的折弯机机架；所述油缸上设有燕尾槽，所述折弯机机架的固定座的燕尾槽与所述油缸上的燕尾槽相契合。本技术提供的折弯机相比于现有技术的有益效果，与本技术提供的折弯机机架相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一实施例提供的折弯机机架的示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术实施例提供的油缸的第一示意图；图4为本技术实施例提供的油缸的第二示意图；图5为本技术第二实施例提供的折弯机机架的第一示意图；图6为本技术第二实施例提供的折弯机机架的第二示意图。附图标记：1-第一侧板；2-第二侧板；3-方管组件；4-连接组件；5-支撑组件；6-固定座；7-燕尾槽；8-安装孔组；9-油缸；31-第一方管；32-第二方管；33-油箱；51-第一支撑座；52-第二支撑座。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术第一实施例提供的折弯机机架的示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术实施例提供的油缸的第一示意图；图4为本技术实施例提供的油缸的第二示意图。参照图1至图2所示，本实施例提供的折弯机机架，包括侧板、与所述侧板连接的固定座6，所述固定座6上设置有燕尾槽7，所述燕尾槽7用于与折弯机的油缸上的燕尾槽相契合。本技术提供的折弯机机架，其包括侧板、与侧板连接的固定座,其中，固定座上设置有燕尾槽，燕尾槽用于与折弯机的油缸上的燕尾槽相契合。使用时，使折弯机油缸上的燕尾槽与固定座上的燕尾槽契合互补，其余部分可固定连接或由高强度螺栓连接。由力学受力分析可知，在油缸受到因为上梁向上快速运动后停止过程中产生的向上的冲击力，由于燕尾槽的斜面结构，使得向上的冲击力被分掉一部分作用于侧板上，另一部分作用在油缸的缸体上，两部分的合力由矢量构成与冲击力相反方向的力，两部分的力都比冲击力要小，如此机架本身结构受到的力就小，利于延长机架的使用寿命。继续参照图1至图2所示，本技术第一实施例提供的侧板包括相对间隔设置的第一侧板1和第二侧板2，该机架还包括连接在所述第一侧板1与所述第二侧板2之间的油箱33。其中，固定座为两个，两个所述固定座与第一侧板和第二侧板一一对应设置，并且，两个固定座用于与两个油缸一一对应连接，以提高强度并保持平衡性。进一步地，两个所述固定座的两个所述燕尾槽位于同一条直线上，所述燕尾槽的角度为60度，参照图3和图4所示，固定座对应的油缸6上设有燕尾槽7，油缸6的燕尾槽7的角度为60度，两个燕尾槽契合卡接，以减小冲击力的冲击。继续参照图1至图2，所述固定座6用于与折弯机的油缸可拆卸连接。具体地，所述固定座6上设有安装孔组8，所述安装孔组8和所述燕尾槽7位于所述固定座6的同一侧，所述安装孔组8包括多个安装孔，多个所述安装孔依次间隔设置；多个所述安装孔的排布方向与所述燕尾槽的长度方向垂直；所述安装孔组为两个，两个所述安装孔组沿所述燕尾槽的长度方向相对设置，该安装孔用于安装高强度螺栓，以便于固定座的拆装。图5为本技术第二实施例提供的折弯机机架的第一示意图，图6为本技术第二实施例提供的折弯机机架的第二示意图。参照图5至图6所示，本技术第二实施例提供的侧板包括相对间隔设置的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机机架，其特征在于，包括侧板、与所述侧板连接的固定座；所述固定座上设置有燕尾槽，所述燕尾槽用于与折弯机的油缸上的燕尾槽相契合。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机机架，其特征在于，包括侧板、与所述侧板连接的固定座；所述固定座上设置有燕尾槽，所述燕尾槽用于与折弯机的油缸上的燕尾槽相契合。2.根据权利要求1所述的折弯机机架，其特征在于，包括两个所述固定座，所述侧板包括相对间隔设置的第一侧板和第二侧板；两个所述固定座与第一侧板和第二侧板一一对应设置。3.根据权利要求2所述的折弯机机架，其特征在于，两个所述固定座的两个所述燕尾槽位于同一条直线上。4.根据权利要求1所述的折弯机机架，其特征在于，所述燕尾槽的角度为60度。5.根据权利要求1所述的折弯机机架，其特征在于，所述固定座用于与折弯机的油缸可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的折弯机机架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：上海葛世工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31