折弯机用落地式随动前托料装置制造方法及图纸

技术编号:33946920 阅读:110 留言:0更新日期:2022-06-29 21:33
本实用新型专利技术公开了一种折弯机用落地式随动前托料装置,包括底座组件(1)、随动翻转组件(2)和伸缩台面(3);底座组件包括外框架(11)、本体框架(129)、R轴传动组件和X轴滑轨(131),本体框架通过R轴传动组件装在外框架内,若干条X轴滑轨装在本体框架顶部两侧;随动翻转组件包括翻转固定座(224)、翻转板(233)、X轴传动组件和翻转组件,翻转板通过翻转组件装在翻转固定座上,X轴传动组件装在翻转固定座上;伸缩台面包括主台面(33)、副台面(37)和伸缩组件,主台面通过伸缩组件连副台面,主台面装在翻转板上。本实用新型专利技术能在大型板料弯折过程中为板料提供支撑和翻转,减少人工操作,并保证板料的弯折精度。的弯折精度。的弯折精度。

【技术实现步骤摘要】
折弯机用落地式随动前托料装置


[0001]本技术涉及一种折弯机,尤其涉及一种折弯机用落地式随动前托料装置。

技术介绍

[0002]折弯机是金属板材加工的关键设备,随着用户对折弯工艺效率要求的不断提高,在钣金的折弯加工过程中,由于较大型的板材尺寸大、重量中,折弯加工难度大,采用传统的人工辅助折弯已经无法满足工件加工效率和加工精度的要求。
[0003]传统的人工辅助大型板材折弯存在以下缺点:
[0004]1、较大型的板材折弯往往需要3

4个人辅助完成,不仅耗费人力,工件精度也比较低。
[0005]2、人力消耗大,易产生机械疲劳,生产效率低,同时存在工伤事故等风险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种折弯机用落地式随动前托料装置,能在大型板料弯折过程中为板料提供支撑和翻转,减少人工操作,并保证板料的弯折精度。
[0007]本技术是这样实现的:
[0008]一种折弯机用落地式随动前托料装置,包括底座组件、随动翻转组件和伸缩台面;底座组件包括外框架、本体框架、R轴传动组件和X轴滑轨;本体框架通过R轴传动组件嵌装在外框架内,本体框架能通过R轴传动组件沿竖直方向滑动;若干条X轴滑轨分别对称安装在本体框架的顶部两侧;随动翻转组件包括翻转固定座、翻转板、X轴传动组件和翻转组件;翻转板通过翻转组件安装在翻转固定座上,翻转板能通过翻转组件翻转;X轴传动组件安装在翻转固定座上,且X轴传动组件与X轴滑轨滑动连接,使翻转板能通过翻转固定座经X轴传动组件沿X轴滑轨水平滑动;伸缩台面包括主台面、副台面和伸缩组件;主台面通过伸缩组件与副台面可伸缩式连接,主台面固定安装在翻转板上并与翻转板同步运动。
[0009]所述的R轴传动组件包括R轴减速机、R轴传动轴、手柄、T型丝杆、丝杆螺母、R轴滑轨和R轴滑块;R轴减速机安装在外框架的顶部,R轴传动轴的一端与R轴减速机的输入端同轴连接,R轴传动轴的另一端延伸至外框架的外侧并与手柄同轴连接;R轴减速机的输出端与T型丝杆的一端连接,T型丝杆的另一端与丝杆螺母螺纹旋接,丝杆螺母固定安装在本体框架上;T型丝杆与R轴传动轴垂直设置;若干根R轴滑轨分别纵向安装在本体框架的两侧外壁上,若干块R轴滑块分别间隔安装在外框架的两侧内壁上,R轴滑块匹配安装在R轴滑轨上并能沿R轴滑轨滑动,使本体框架嵌装在外框架内并能竖向滑动。
[0010]所述的R轴传动轴上安装有位置指示器,外框架上安装有指示器罩壳,指示器罩壳罩盖在位置指示器上;所述的R轴传动轴贯穿外框架,R轴传动轴与外框架之间通过卡簧嵌装有第一轴承;所述的本体框架的底部安装有若干块R轴下限位挡块,R轴下限位挡块能与外框架的底部接触连接。
[0011]所述的外框架的底部间隔设有若干个脚轮,外框架的底部边角外侧分别通过旋转
柱塞连接有地脚伸出轴,地脚伸出轴的外端安装有地脚;所述的外框架的左侧前部安装有左侧前罩壳,外框架的左侧后部安装有左侧后罩壳;外框架的右侧前部安装有右侧前罩壳,外框架的右侧后部安装有右侧后罩壳;左侧前罩壳和右侧前罩壳的外壁上安装有第一把手;外框架的前侧安装有前罩壳,外框架的后侧安装有后罩壳,本体框架的两侧分别安装有侧面钣金。
[0012]所述的X轴传动组件包括X轴滑块、X轴限位块、X轴挡块和X轴顶块,若干块X轴滑块分别对称安装在翻转固定座的底部两侧,若干块X轴滑块分别匹配安装在若干条X轴滑轨上,使翻转固定座安装在本体框架的顶部并能沿X轴滑轨水平滑动;若干块X轴限位块分别安装在翻转固定座的底部两侧,若干块X轴挡块分别安装在本体框架的顶部两侧,X轴限位块能与X轴挡块接触连接;本体框架的两侧顶部分别安装有X轴顶块,两个快速夹钳分别通过夹钳安装板对称安装在翻转固定座的两侧,两个快速夹钳的底端分别与两块X轴顶块连接。
[0013]所述的翻转组件包括翻转减速机、翻转减速机安装板、电机、翻转传动轴、齿轮、翻转导向滑轨、齿条、翻转导向滑块和连杆组件;翻转减速机通过翻转减速机安装板安装在连杆组件上,电机的一端与翻转减速机的输入端连接,翻转传动轴的一端与翻转减速机的输出端连接;齿轮通过同轴套装在翻转传动轴的另一端,齿条与齿轮啮合连接,翻转导向滑轨沿齿条的长度方向安装在齿条上,翻转导向滑轨通过翻转导向滑块安装板固定安装在翻转减速机安装板上,翻转导向滑块安装在翻转导向滑块安装板上,翻转导向滑块匹配安装在翻转导向滑轨上并能沿翻转导向滑轨滑动;连杆组件的一端与齿条连接,连杆组件的另一端与翻转固定座和翻转板连接。
[0014]所述的连杆组件包括连接杆、动力杆、第二连杆、第一定轴、第二定轴、第一连杆、前轴、第四连杆、第一后轴、第二后轴、第三连杆、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆;一对连接杆的一端分别安装在齿条的上端,一对连接杆的另一端分别与动力杆垂直连接,动力杆的两端分别连接在第二连杆的上部之间;第一定轴的两端分别连接在翻转固定座上,第一定轴与翻转减速机安装板连接;第二定轴的两端分别贯穿第一连杆的一端,并分别连接在翻转固定座上,第二定轴与第一连杆固定连接;前轴的两端分别贯穿第四连杆的一端并与翻转固定座固定连接;第一后轴的两端分别贯穿第二连杆的一端并与翻转板的两侧端固定连接;第二后轴的两端分别贯穿第三连杆的一端并与翻转板的两侧端连接;第一支撑杆的两端分别贯穿第二连杆的下部和第四连杆的另一端,第一支撑杆与第四连杆固定连接;第二支撑杆的两端分别贯穿第一连杆的另一端和第三连杆的另一端,第二支撑杆与第一连杆固定连接;第三支撑杆的两端分别贯穿第一连杆的中部和第二连杆的另一端,第三支撑杆与第二连杆固定连接。
[0015]所述的齿条的下端安装有齿条下限位钣金,翻转减速机安装板的底部安装有齿条保护钣金,齿条的下部插入至中空结构的齿条保护钣金内,齿条下限位钣金能与齿条保护钣金的底面接触连接;齿条的侧端底部安装有齿条下感应钣金,齿条的侧端上部安装有齿条上感应钣金;翻转减速机安装板上安装有接近开关,接近开关能与齿条上感应钣金或齿条下感应钣金接触连接。
[0016]所述的伸缩组件包括伸缩杆、导向杆、固定杆和调节螺钉;主台面的两侧分别形成有第一安装凹槽,两根导向杆分别对应插接在主台面两侧的第一安装凹槽内,且第一安装
凹槽的内壁与导向杆之间留有间隙,第一安装凹槽上形成有若干个调节孔,若干个调节螺钉分别贯穿若干个调节孔并顶紧在导向杆上;副台面的两侧分别形成有第二安装凹槽,两根固定杆分别对应插接在副台面两侧的第二安装凹槽内;同侧设置的导向杆与固定杆同轴设置,使伸缩杆的两端能分别插入在同侧设置的导向杆和固定杆内,伸缩台面的两侧对称布置两根伸缩杆,两根伸缩杆之间设置伸缩杆连接钣金。
[0017]所述的主台面上固定安装有主台面毛刷,副台面上固定安装有副台面毛刷;主台面和副台面上间隔嵌装有若干个万向球,万向球的顶面延伸至主台面和副台面的上方。
[0018]本技术与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0019]1、本技术由于设有伸缩台面,能根据板料的尺寸伸缩,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机用落地式随动前托料装置,其特征是:包括底座组件(1)、随动翻转组件(2)和伸缩台面(3);底座组件(1)包括外框架(11)、本体框架(129)、R轴传动组件和X轴滑轨(131);本体框架(129)通过R轴传动组件嵌装在外框架(11)内,本体框架(129)能通过R轴传动组件沿竖直方向滑动;若干条X轴滑轨(131)分别对称安装在本体框架(129)的顶部两侧;随动翻转组件(2)包括翻转固定座(224)、翻转板(233)、X轴传动组件和翻转组件;翻转板(233)通过翻转组件安装在翻转固定座(224)上,翻转板(233)能通过翻转组件翻转;X轴传动组件安装在翻转固定座(224)上,且X轴传动组件与X轴滑轨(131)滑动连接,使翻转板(233)能通过翻转固定座(224)经X轴传动组件沿X轴滑轨(131)水平滑动;伸缩台面(3)包括主台面(33)、副台面(37)和伸缩组件;主台面(33)通过伸缩组件与副台面(37)可伸缩式连接,主台面(33)固定安装在翻转板(233)上并与翻转板(233)同步运动;所述的R轴传动组件包括R轴减速机(113)、R轴传动轴(116)、手柄(118)、T型丝杆(125)、丝杆螺母(128)、R轴滑轨(130)和R轴滑块(136);R轴减速机(113)安装在外框架(11)的顶部,R轴传动轴(116)的一端与R轴减速机(113)的输入端同轴连接,R轴传动轴(116)的另一端延伸至外框架(11)的外侧并与手柄(118)同轴连接;R轴减速机(113)的输出端与T型丝杆(125)的一端连接,T型丝杆(125)的另一端与丝杆螺母(128)螺纹旋接,丝杆螺母(128)固定安装在本体框架(129)上;T型丝杆(125)与R轴传动轴(116)垂直设置;若干根R轴滑轨(130)分别纵向安装在本体框架(129)的两侧外壁上,若干块R轴滑块(136)分别间隔安装在外框架(11)的两侧内壁上,R轴滑块(136)匹配安装在R轴滑轨(130)上并能沿R轴滑轨(130)滑动,使本体框架(129)嵌装在外框架(11)内并能竖向滑动;所述的R轴传动轴(116)上安装有位置指示器(123),外框架(11)上安装有指示器罩壳(124),指示器罩壳(124)罩盖在位置指示器(123)上;所述的R轴传动轴(116)贯穿外框架(11),R轴传动轴(116)与外框架(11)之间通过卡簧(122)嵌装有第一轴承(120);所述的本体框架(129)的底部安装有若干块R轴下限位挡块(133),R轴下限位挡块(133)能与外框架(11)的底部接触连接。2.根据权利要求1所述的折弯机用落地式随动前托料装置,其特征是:所述的外框架(11)的底部间隔设有若干个脚轮(12),外框架(11)的底部边角外侧分别通过旋转柱塞(15)连接有地脚伸出轴(14),地脚伸出轴(14)的外端安装有地脚(13);所述的外框架(11)的左侧前部安装有左侧前罩壳(17),外框架(11)的左侧后部安装有左侧后罩壳(19);外框架(11)的右侧前部安装有右侧前罩壳(18),外框架(11)的右侧后部安装有右侧后罩壳(110);左侧前罩壳(17)和右侧前罩壳(18)的外壁上安装有第一把手(137);外框架(11)的前侧安装有前罩壳(112),外框架(11)的后侧安装有后罩壳(111),本体框架(129)的两侧分别安装有侧面钣金(135)。3.根据权利要求1所述的折弯机用落地式随动前托料装置,其特征是:所述的X轴传动组件包括X轴滑块(245)、X轴限位块(246)、X轴挡块(132)和X轴顶块(134),若干块X轴滑块(245)分别对称安装在翻转固定座(224)的底部两侧,若干块X轴滑块(245)分别匹配安装在若干条X轴滑轨(131)上,使翻转固定座(224)安装在本体框架(129)的顶部并能沿X轴滑轨(131)水平滑动;若干块X轴限位块(246)分别安装在翻转固定座(224)的底部两侧,若干块X轴挡块(132)分别安装在本体框架(129)的顶部两侧,X轴限位块(246)能与X轴挡块(132)接触连接;本体框架(129)的两侧顶部分别安装有X轴顶块(134),两个快速夹钳(253)分别通
过夹钳安装板(252)对称安装在翻转固定座(224)的两侧,两个快速夹钳(253)的底端分别与两块X轴顶块(134)连接。4.根据权利要求1所述的折弯机用落地式随动前托料装置,其特征是:所述的翻转组件包括翻转减速机(21)、翻转减速机安装板(22)、电机(23)、翻转传动轴(25)、齿轮(29)、翻转导向滑轨(210)、齿条(211)、...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹宇
申请(专利权)人:上海葛世工业自动化有限公司
类型:新型
国别省市:

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