【技术实现步骤摘要】
折弯机用自动出料系统
本技术涉及一种折弯机用零部件，尤其涉及一种折弯机用自动出料系统。
技术介绍
折弯机是目前钣金折弯加工的常用设备，为了适应汽车、建筑等领域中大型钣金的折弯需求，需采用机身较长的大型折弯机设备进行加工。大型折弯机的加工工件具有体积大、长度长的特点，因此，很多工件无法从折弯机前面出料，而只能从侧面拉出，尤其是弧形钣金、多边形钣金等特殊结构的钣金。目前很多企业还在采用人力、卷扬机等方式将工件从侧面拉出，再通过行车起吊等方式出料。但在出料过程中不仅会因为工件的晃动等因素与下模发生碰撞和摩擦，降低了下模的使用寿命，而且出料操作需要至少两人配合完成，操作步序繁杂，增加了工时，费时费力，降低了工作效率，提高了生产成本，同时还存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯机用自动出料系统，能推动各种形状的大型钣金稳定的向侧方移动，达到自动出料的目的，无需人工搬运，提高工作效率，同时避免了出料过程中钣金与折弯机零部件之间的相互干涉。本技术是这样实现的：一种折弯机用自动出...
【技术保护点】
1.一种折弯机用自动出料系统，其特征是：包括主动轮组件(1)、从动轮组件(2)和传动组件(3)；/n所述的主动轮组件(1)包括主动链轮(14)、第一链轮安装板(15)、编码器安装钣金(18)、减速机(113)、编码器(116)、第一链轮连接杆(117)和编码器固定轴(118)；第一链轮连接杆(117)的一端贯穿第一链轮安装板(15)并同轴装配主动链轮(14)，主动链轮(14)位于第一链轮安装板(15)的外侧，编码器(116)安装在固定于第一链轮安装板(15)的外侧端面上的编码器安装钣金(18)上，编码器(116)通过编码器固定轴(118)与主动链轮(14)同轴连接；减速机(...
【技术特征摘要】
1.一种折弯机用自动出料系统，其特征是：包括主动轮组件(1)、从动轮组件(2)和传动组件(3)；
所述的主动轮组件(1)包括主动链轮(14)、第一链轮安装板(15)、编码器安装钣金(18)、减速机(113)、编码器(116)、第一链轮连接杆(117)和编码器固定轴(118)；第一链轮连接杆(117)的一端贯穿第一链轮安装板(15)并同轴装配主动链轮(14)，主动链轮(14)位于第一链轮安装板(15)的外侧，编码器(116)安装在固定于第一链轮安装板(15)的外侧端面上的编码器安装钣金(18)上，编码器(116)通过编码器固定轴(118)与主动链轮(14)同轴连接；减速机(113)同轴装配在第一链轮连接杆(117)的另一端，减速机(113)与电机(119)配合连接；
所述的从动轮组件(2)包括第二链轮连接杆(21)、从动链轮(23)、链轮安装配合板(24)和第二链轮安装板(26)；L形结构的第二链轮安装板(26)与链轮安装配合板(24)固定连接，构成U形结构的安装板组件；第二链轮连接杆(21)安装在安装板组件内，且第二链轮连接杆(21)的一端贯穿链轮安装配合板(24)，第二链轮连接杆(21)的另一端贯穿第二链轮安装板(26)并同轴装配从动链轮(23)；第二链轮连接杆(21)与第一链轮连接杆(117)平行设置且位于同一安装高度；
所述的传动组件(3)包括链条(31)、第一直线导轨(34)、焊接推板(35)、第二直线导轨(38)、第一安装部(310)、第二安装部(316)和导轨滑块(320)；链条(31)与主动链轮(14)和从动链轮(23)啮合连接并配合传动，焊接推板(35)固定安装在链条(31)上并与链条(31)同步传动，焊接推板(35)与装配在第一直线导轨(34)和第二直线导轨(38)上的导轨滑块(320)固定连接并带动导轨滑块(320)沿第一直线导轨(34)和第二直线导轨(38)同步滑动；第一直线导轨(34)和第二直线导轨(38)的两端分别固定在第一安装部(310)和第二安装部(316)之间，第一安装部(310)固定安装在第一链轮安装板(15)上，第二安装部(316)固定安装在第二链轮安装板(26)上。
2.根据权利要求1所述的折弯机用自动出料系统，其特征是：所述的第一链轮安装板(15)内通过第一弹性挡圈(11)固定嵌装有第一轴承(12)，第一链轮连接杆(117)与第一轴承(12)同轴装配。
3.根据权利要求1所述的折弯机用自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：林忠，曹宇，吴达通，付红芝，
申请(专利权)人：上海葛世工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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