【技术实现步骤摘要】
一种工件压铸冲压流水线
本技术涉及压铸冲压
，具体涉及一种工件压铸冲压流水线。
技术介绍
目前的压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程，用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。而冲压则是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。传统的压铸工艺与冲压工艺是分开的，这就导致一些金属产品的加工速度较慢，效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种工件压铸冲压流水线，解决了金属产品压铸和冲压工艺加工速度慢的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种工件压铸冲压流水线，包括压铸机、取料机构、清洗机构、运料机构、检测机构、冷却机构、冲压机构以及下料机构，所述取料机构、清洗机...
【技术保护点】
1.一种工件压铸冲压流水线，其特征在于：包括压铸机(1)、取料机构(2)、清洗机构(3)、运料机构(4)、检测机构(5)、冷却机构(6)、冲压机构(7)以及下料机构(8)，所述取料机构(2)、清洗机构(3)、运料机构(4)、检测机构(5)、冷却机构(6)、冲压机构(7)以及下料机构(8)均设于压铸机(1)外围；所述取料机构(2)用于将外部的熔炉中已熔化的金属运送至压铸机(1)压铸成型至产品，所述清洗机构(3)用于对压铸机(1)内的模具进行清洗，所述检测机构(5)用于对产品进行检测，所述冷却机构(6)用于对产品进行冷却，所述冲压机构(7)用于产品进行冲压；/n所述运料机构(4...
【技术特征摘要】
1.一种工件压铸冲压流水线，其特征在于：包括压铸机(1)、取料机构(2)、清洗机构(3)、运料机构(4)、检测机构(5)、冷却机构(6)、冲压机构(7)以及下料机构(8)，所述取料机构(2)、清洗机构(3)、运料机构(4)、检测机构(5)、冷却机构(6)、冲压机构(7)以及下料机构(8)均设于压铸机(1)外围；所述取料机构(2)用于将外部的熔炉中已熔化的金属运送至压铸机(1)压铸成型至产品，所述清洗机构(3)用于对压铸机(1)内的模具进行清洗，所述检测机构(5)用于对产品进行检测，所述冷却机构(6)用于对产品进行冷却，所述冲压机构(7)用于产品进行冲压；
所述运料机构(4)用于将位于压铸机(1)的产品运送至检测机构(5)、用于将位于检测机构(5)的产品运送至冷却机构(6)以及用于将位于冷却机构(6)的产品运送至冲压机构(7)；所述下料机构(8)用于将位于冲压机构(7)的产品取出下料。
2.根据权利要求1所述的一种工件压铸冲压流水线，其特征在于：所述取料机构(2)包括第一取料摆臂(21)、第二取料摆臂(22)、第三取料摆臂(23)、第一取料连接臂(24)、第二取料连接臂(25)、水勺(26)、第一取料摆臂驱动机构(27)以及第二取料摆臂驱动机构(28)，所述第一取料摆臂驱动机构(27)的输出轴与第一取料摆臂(21)的一端连接，所述第一取料摆臂(21)的一端还与第一取料连接臂(24)的一端铰接，所述第一取料连接臂(24)的另一端与第二取料摆臂(22)的一端铰接，所述第一取料摆臂(21)的另一端与第三取料摆臂(23)的一端铰接；
所述第二取料摆臂驱动机构(28)的输出轴与第二取料连接臂(25)的一端连接，所述第二取料连接臂(25)的另一端与第二取料摆臂(22)的中段铰接，所述第二取料摆臂(22)的另一端与第三取料摆臂(23)的中段铰接，所述水勺(26)转动连接于第三取料摆臂(23)的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种工件压铸冲压流水线，其特征在于：所述第三取料摆臂(23)的另一端设有用于驱动水勺(26)转动的水勺转动驱动机构(29)。
4.根据权利要求1所述的一种工件压铸冲压流水线，其特征在于：所述清洗机构(3)包括清洗底座(31)、第一清洗摆臂(32)、第二清洗摆臂(33)、第三清洗摆臂(34)、清洗摆臂驱动机构(35)、清洗装置(36)以及设于压铸机(1)的机架的清洗底座横移驱动机构(37)，所述清洗底座横移驱动机构(37)用于驱动清洗底座(31)横移；所述清洗摆臂驱动机构(35)设于清洗底座(31)，所述清洗摆臂驱动机构(35)的输出轴与第一清洗摆臂(32)的一端连接，所述第一清洗摆臂(32)的另一端与第三清洗摆臂(34)的中段铰接；所述第二清洗摆臂(33)的一端与清洗摆臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖永祥，侯丽，宁显章，
申请(专利权)人：广东松庆智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。