本实用新型专利技术涉及转子铁芯转运夹具技术领域，尤其涉及一种电子转子铁芯镶件夹具；包括箱体、若干个夹持组件及若干个推料驱动件；箱体包括设有若干个通孔的第一板件，每个夹持组件均包括夹套、限位件、推料件及推板；一个夹套滑动连接于一个通孔，夹套的外壁体与所述通孔的壁体间隙配合，限位件设于箱体外并与第一板件连接，限位件用于限制夹套沿通孔的滑动距离，推料件滑动连接于夹套内，推料驱动件设于箱体内并驱动推板运动，推板推动推料件沿夹套的中心轴线运动；一个推料驱动件驱动推板运动；通过设置悬浮的夹套，实现夹套位置的微调，即实现铁芯位置的微调，确保因模具型腔中心距发生变化后，铁芯仍然顺利的推入模具型腔内，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电子转子铁芯镶件夹具
[0001]本技术涉及转子铁芯转运夹具
，尤其涉及一种电子转子铁芯镶件夹具。
技术介绍
[0002]转子成型生产过程中，需要将铁芯精准的放入模具型腔内，为了提高生产效率，通常采用一模多腔的压铸成型工艺，而模具型腔在多次使用后，因热胀冷缩现象的存在，导致模具型腔的中心距尺寸发生变化，使得铁芯夹具所夹持的铁芯不能顺畅的推入模具型腔内，影响生产加工质量，传统所用铁芯夹具不符合生产要求。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的模具型腔经多次使用后，模具型腔尺寸发生变化，铁芯不能顺畅推入模具型腔的问题，本技术的目的在于提供一种电子转子铁芯镶件夹具，对夹套的微调，实现将铁芯顺利推入模具型腔内的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种电子转子铁芯镶件夹具，包括箱体、若干个夹持组件及若干个推料驱动件；
[0006]所述箱体包括第一板件，所述第一板件设有若干个通孔，每个通孔沿第一板件的厚度方向贯穿第一板件；
[0007]每个夹持组件均包括夹套、限位件、推料件及推板；
[0008]一个所述夹套滑动连接于一个通孔，所述夹套的外壁体与所述通孔的壁体间隙配合，所述限位件设于箱体外，所述限位件与第一板件连接，所述限位件用于限制夹套沿通孔的滑动距离，所述推料件滑动连接于所述夹套内，所述推料驱动件设于箱体内并驱动推板运动，所述推板推动推料件沿夹套的中心轴线运动。
[0009]进一步的，所述电子转子铁芯镶件夹具还包括若干个调整气缸，所述调整气缸设于箱体并驱动推料件沿夹套的中心轴线方向运动。
[0010]进一步的，所述电子转子铁芯镶件夹具还包括若干个吸附组件，每个所述吸附组件均包括轴套及设于轴套的吸头，所述箱体包括第二板件，所述第二板件设有若干个限位槽，一个轴套设于一个限位槽。
[0011]进一步的，每个所述吸附组件还包括推杆及第一弹性件，所述第一弹性件设于轴套，所述推杆滑动连接于轴套，所述推杆的一端与所述第一弹性件抵触，所述推杆的另一端与吸头连接。
[0012]进一步的，所述吸头为磁性件。
[0013]进一步的，所述夹套包括空心柱体、凸环部及卡持部，所述凸环部设于空心柱体的外壁体并朝向远离空心柱体中心轴线的方向延伸，所述卡持部设于凸环部并朝向远离空心柱体的反向设置，所述限位件压持凸环部。
[0014]进一步的，所述夹套还设有筋部，所述筋部设于卡持部并朝向卡持部的中心轴线
方向延伸。
[0015]进一步的，所述筋部的数量为若干个，若干个所述筋部呈环状阵列排布。
[0016]进一步的，所述铁芯镶件夹具还包括感应件，所述感应件设于第一板件并位于箱体外。
[0017]本技术的有益效果：通过设置悬浮的夹套，实现夹套位置的微调，即实现铁芯位置的微调，确保因模具型腔中心距发生变化后，铁芯仍然顺利的推入模具型腔内，提高生产质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的吸附组件立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的吸附组件剖视图；
[0021]图4为本技术的夹持组件第一视角结构示意图；
[0022]图5为本技术的夹持组件第二视角结构示意图；
[0023]图6为本技术的夹持组件立体剖视图；
[0024]图7为本技术的夹套结构示意图。
[0025]附图标记包括：
[0026]1—箱体
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11—第一板件
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111—通孔
[0027]12—第二板件
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121—限位槽
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2—吸附组件
[0028]21—轴套
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22—吸头
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23—推杆
[0029]24—第一弹性件
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3—夹持组件
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31—夹套
[0030]311空心柱体
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312—凸环部
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313—卡持部
[0031]314—筋部
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32—限位件
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33—推料件
[0032]34—推板
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4—感应件
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5—推料驱动件
[0033]6—调整气缸。
具体实施方式
[0034]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0035]请参阅图1至图7，本技术的一种电子转子铁芯镶件夹具，包括箱体 1、若干个夹持组件3及若干个推料驱动件5；
[0036]所述箱体1包括第一板件11，所述第一板件11设有若干个通孔111，每个通孔111沿第一板件11的厚度方向贯穿第一板件11；
[0037]每个夹持组件3均包括夹套31、限位件32、推料件33及推板34；
[0038]一个所述夹套31滑动连接于一个通孔111内，所述夹套31的外壁体与所述通孔111的壁体间隙配合，所述限位件32设于箱体1外，所述限位件32与第一板件11连接，所述限位件32用于限制夹套31沿通孔111的滑动距离，所述推料件33滑动连接于所述夹套31内，所述推料驱动件5设于箱体内并驱动推板34运动，所述推板34推动推料件33沿夹套31的中心轴线运动；
[0039]一个所述推料驱动件5用于驱动若干个推板34运动；
[0040]所述限位件32的数量至少为两个，两个限位件32与一个夹套31配合。
[0041]具体的，本实施例中，箱体1呈封闭式结构，第一板件11加工八个通孔111，八个通孔111分成两行，一行包括四个通孔111，夹持组件3的数量为八个，一个夹套31安装于一个通孔111内，推料驱动件5的数量为两个，一个推料驱动件5驱动四个推板34运动，一个夹套31容纳一个铁芯后，通过外界机械臂驱动箱体1运动，使得箱体1靠近转子的模具型腔，当夹持组件3对应模具型腔后，推料驱动件5驱动推板34运动，同步地，推板34推动推料件33运动，铁芯被推料件33推出进入模具型腔内，实现八个铁芯同步嵌入模具型腔的目的，夹套 31与通孔111间隙配合，使得夹套31处于浮动状态，方便夹套31进行微距的调整，因模具材料多次使用产生热胀冷缩导致模具型腔中心距尺寸产生的变化，通过微调夹套31，使得夹套31内的铁芯与模具型腔的同心度达到一致，实现将铁芯顺利推入模具型腔内的目的，铁芯与模具型腔间隙单边0.02本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子转子铁芯镶件夹具，其特征在于：包括箱体(1)、若干个夹持组件(3)及若干个推料驱动件(5)；所述箱体(1)包括第一板件(11)，所述第一板件(11)设有若干个通孔(111)，每个通孔(111)沿第一板件(11)的厚度方向贯穿第一板件(11)；每个夹持组件(3)均包括夹套(31)、限位件(32)、推料件(33)及推板(34)；一个所述夹套(31)滑动连接于一个通孔(111)，所述夹套(31)的外壁体与所述通孔(111)的壁体间隙配合，所述限位件(32)设于箱体(1)外，所述限位件(32)与第一板件(11)连接，所述限位件(32)用于限制夹套(31)沿通孔(111)的滑动距离，所述推料件(33)滑动连接于所述夹套(31)内，所述推料驱动件(5)设于箱体内并驱动推板(34)运动，所述推板(34)推动推料件(33)沿夹套(31)的中心轴线运动。2.根据权利要求1所述的电子转子铁芯镶件夹具，其特征在于：所述电子转子铁芯镶件夹具还包括若干个调整气缸(6)，所述调整气缸(6)设于箱体(1)并驱动推料件(33)沿夹套(31)的中心轴线方向运动。3.根据权利要求1所述的电子转子铁芯镶件夹具，其特征在于：所述电子转子铁芯镶件夹具还包括若干个吸附组件(2)，每个所述吸附组件(2)均包括轴套(21)及设于轴套(21)的吸头(22)，所述箱体(1)包括第二板件(12)，所述第二板件(12)设有若干个限位槽(121)，一个轴套(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖永祥，陈世梃，侯丽，
申请(专利权)人：广东松庆智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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