一种铝电机转子的压铸自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及铝电机转子生产技术领域，尤其涉及一种铝电机转子的压铸自动化生产线，包括成型机台、铁芯送料装置、铁芯校正装置、铁芯转运装置、转子成型装置及成品收料装置；铁芯送料装置包括输送机台、输送带、分料组件、调整组件及震动源，分料组件包括若干个分料板，相邻两个分料板之间形成导料槽，震动源驱动分料板震动，铁芯转运装置包括第一转运组件及第二转运组件，第一转运组件将铁芯送料装置上的铁芯转运至铁芯校正装置，第二转运组件将位于铁芯校正装置的铁芯转运至转子成型装置；通过设置铁芯送料装置、铁芯校正装置及铁芯转运装置的设置，实现对铁芯的精准定位，实现多个铁芯的同步转运，提高生产效率及产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电机转子的压铸自动化生产线
本专利技术涉及铝电机转子生产
，尤其涉及一种铝电机转子的压铸自动化生产线。
技术介绍
工业风扇、家用风扇等电器中的电机所用转子包括重要部件：铁芯，转子的成型工艺为：将铁芯精准放入转子的成型模内，通过压铸模完成转子成型，为了提高生产效率，通常将压铸模设计为一模多腔的结构，为了配合一模多腔的压铸模成型工艺，需要一次性将多个铁芯放入成型模内，如何将多个铁芯精准的放入成型模内，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的多个铁芯不能精准放入成型模内的缺点..，本专利技术的目的在于提供一种电机转子的压铸自动化生产线，实现多个铁芯精准放入成型模内的目的，提高生产效率及产品质量的合格率。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种铝电机转子的压铸自动化生产线，包括成型机台，还包括铁芯送料装置、铁芯校正装置、铁芯转运装置、转子成型装置及成品收料装置；所述转子成型装置及成品收料装置均设于成型机台；所述铁芯送料装置包括输送机台、输送带、分料组件、调整组件及震动源，所述输送带、分料组件、调整组件及震动源均设于输送机台；所述分料组件包括若干个分料板，若干个所述分料板平行且间距设置，相邻两个分料板之间形成导料槽，所述导料槽沿输送带的输送方向设置，所述震动源驱动分料板震动，所述调整组件靠近导料槽的出料端方向设置；所述调整组件包括气缸和推板，所述气缸设于输送机台，所述气缸推动推板朝向分料板的出料口运动，所述推板设有若干个V型槽，所述V型槽朝向分料板方向设置；所述铁芯转运装置包括第一转运组件及第二转运组件，所述第一转运组件将若干个位于铁芯送料装置的铁芯转运至铁芯校正装置，所述第二转运组件将位于铁芯校正装置的铁芯转运至转子成型装置。进一步的，所述分料组件还包括导向件，所述导向件设于分料板的进料端，相邻两个所述导向件呈喇叭状设置。进一步的，所述铁芯送料装置还包括若干个设于输送机台的第一感应件，所述第一感应件位于输送带的上方，一个第一感应件用于感应一个导料槽内的物料；所述铁芯送料装置还包括第二感应件，第二感应件设于输送机台，所述第二感应件设于调整组件和分料板的出料端之间。进一步的，所述铁芯校正装置包括安装台、设于安装台的承载座及设于承载座的第三感应件，每个承载座均包括承载面及定位件，所述承载面用于承载外界铁芯，所述定位件突设于承载面。进一步的，所述铁芯转运装置还包括箱体，所述第一转运组件设于箱体，所述第二转运组件设于箱体。进一步的，所述第一转运组件包括若干个吸附件，每个吸附件均包括轴套、吸头、推杆及第一弹性件，所述轴套设于箱体，所述第一弹性件设于轴套并与推杆连接，所述吸头与所述推杆连接，所述推杆滑动连接于轴套。进一步的，所述箱体包括板件及设于板件的若干通孔，所述第二转运组件包括若干个夹持组件、若干个推料驱动件及若干个调整气缸，每个夹持组件均包括夹套、限位件、推料件及推板；所述夹套嵌于通孔内，所述夹套的外壁体与所述通孔的壁体间隙配合，所述限位件与板件连接并位于箱体外，所述限位件用于限制夹套沿通孔的滑动距离，所述推料件滑动连接于所述夹套内，所述推料驱动件设于箱体内并驱动推板运动，所述推板推动推料件沿夹套的中心轴线运动，所述调整气缸设于箱体并驱动推料件沿夹套的中心轴线运动。进一步的，还包括脱模检测装置，所述脱模检测装置包括支架、检测驱动件、刮板及第四感应件；所述支架设于转子成型装置；所述转子成型装置包装动模板、中模板及定模板；所述检测驱动件设于支架并驱动刮板运动，所述刮板沿中模板长度方向运动，所述刮板与中模板贴合；所述第四感应件设于支架并靠近刮板设置。进一步的，所述铝电机转子的压铸自动化生产线还包括喷雾装置，所述喷雾装置包括横向驱动件、纵向驱动件、喷雾件及连接板；所述横向驱动件设于转子成型装置，所述横向驱动件驱动连接板运动；所述喷雾件包括座体、设于座体的运水板及设于运水板的若干个喷头，所述运水板设有进水口、若干个水道及若干个出水口，若干个水道均与进水口连通，一个水道与一个出水口连通，一个出水口与一个喷头连通；所述纵向驱动件设于连接板并驱动座体升降；所述成品收料装置包括料盘、盖板、推板及盖板驱动件；所述料盘位于转子成型装置的下方，所述盖板滑动连接于料盘，所述盖板驱动件设于料盘并驱动盖板运动，所述推板设于盖板，所述推板容置于料盘内，所述推板的长度方向与推板的运动方向相交设置。进一步的，所述铝电机转子的压铸自动化生产线还包括废料收集装置，所述废料收集装置包括导料件、第五感应件、转料装置、收集箱及熔炉；所述导料件的一端与转子成型装置连接，所述导料件的另一端与转料装置连接；所述第五感应件设于导料件；所述转料装置将废料输送至收集箱。本专利技术的有益效果：通过设置铁芯送料装置，完成铁芯的逐一顺序输送，铁芯校正装置的设置，再次校正铁芯的精准位置，铁芯转运装置的设置，实现多个铁芯的同步转运，提高生产效率及产品合格率。附图说明图1为本专利技术的第一视角结构示意图；图2为本专利技术的第二视角结构示意图；图3为本专利技术的铁芯送料装置结构示意图；图4为本专利技术的分料组件结构示意图；图5为本专利技术的铁芯送料装置局部放大结构示意图；图6为本专利技术的铁芯送料装置的调整组件结构示意图；图7为本专利技术的铁芯校正装置结构示意图；图8为本专利技术的第一转运组件、第二转运组件及箱体的位置结构示意图；图9为本专利技术的第一转运组件立体结构示意图；图10为本专利技术的第一转运组件剖视图；图11为本专利技术的第二转运组件立体结构示意图图12为本专利技术的第二转运组件立体剖视图；图13为本专利技术的夹套结构示意图；图14为本专利技术的脱模检测装置结构示意图；图15为本专利技术的成品收料装置结构示意图；图16为本专利技术的成品收料装置拆分结构示意图；图17为本专利技术的喷雾装置结构示意图；图18为本专利技术的喷雾装置局部放大结构示意图；图19为本专利技术的废料收集装置结构示意图。附图标记包括：1—铁芯送料装置11—输送机台12—输送带121—混料区122—分料区13—分料组件131—分料板132—导料槽133—导向件14—调整组件141—气缸142—推板1421—V型槽15—震动源16—第一感应件17—第二感应件2—铁芯校正装置21—安装台22—承载座221—承载面222—定位件23—第三感应件3—铁芯转运装置31—第一转运组件311—轴套312—吸头313—推杆314—第一弹性件32—第二转运组件321—夹套3211—凸部322—限位件323—推料件324—推板33—箱体331—板件3311—通孔34—推料驱动件35—调整气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电机转子的压铸自动化生产线，包括成型机台，其特征在于：还包括铁芯送料装置(1)、铁芯校正装置(2)、铁芯转运装置(3)、转子成型装置(4)及成品收料装置(5)；/n所述转子成型装置(4)及成品收料装置(5)均设于成型机台；/n所述铁芯送料装置(1)包括输送机台(11)、输送带(12)、分料组件(13)、调整组件(14)及震动源(15)，所述输送带(12)、分料组件(13)、调整组件(14)及震动源(15)均设于输送机台(11)；/n所述分料组件(13)包括若干个分料板(131)，若干个所述分料板(131)平行且间距设置，相邻两个分料板(131)之间形成导料槽(132)，所述导料槽(132)沿输送带(12)的输送方向设置，所述震动源(15)驱动分料板(131)震动，所述调整组件(14)靠近导料槽(132)的出料端方向设置；/n所述调整组件(14)包括气缸(141)和推板(142)，所述气缸(141)设于输送机台(11)，所述气缸(141)推动推板(142)朝向分料板(131)的出料口运动，所述推板(142)设有若干个V型槽(1421)，所述V型槽(1421)朝向分料板(131)方向设置；/n所述铁芯转运装置(3)包括第一转运组件(31)及第二转运组件(32)，所述第一转运组件(31)将若干个位于铁芯送料装置(1)的铁芯转运至铁芯校正装置(2)，所述第二转运组件(32)将位于铁芯校正装置(2)的铁芯转运至转子成型装置(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝电机转子的压铸自动化生产线，包括成型机台，其特征在于：还包括铁芯送料装置(1)、铁芯校正装置(2)、铁芯转运装置(3)、转子成型装置(4)及成品收料装置(5)；
所述转子成型装置(4)及成品收料装置(5)均设于成型机台；
所述铁芯送料装置(1)包括输送机台(11)、输送带(12)、分料组件(13)、调整组件(14)及震动源(15)，所述输送带(12)、分料组件(13)、调整组件(14)及震动源(15)均设于输送机台(11)；
所述分料组件(13)包括若干个分料板(131)，若干个所述分料板(131)平行且间距设置，相邻两个分料板(131)之间形成导料槽(132)，所述导料槽(132)沿输送带(12)的输送方向设置，所述震动源(15)驱动分料板(131)震动，所述调整组件(14)靠近导料槽(132)的出料端方向设置；
所述调整组件(14)包括气缸(141)和推板(142)，所述气缸(141)设于输送机台(11)，所述气缸(141)推动推板(142)朝向分料板(131)的出料口运动，所述推板(142)设有若干个V型槽(1421)，所述V型槽(1421)朝向分料板(131)方向设置；
所述铁芯转运装置(3)包括第一转运组件(31)及第二转运组件(32)，所述第一转运组件(31)将若干个位于铁芯送料装置(1)的铁芯转运至铁芯校正装置(2)，所述第二转运组件(32)将位于铁芯校正装置(2)的铁芯转运至转子成型装置(4)。


2.根据权利要求1所述的铝电机转子的压铸自动化生产线，其特征在于：所述分料组件(13)还包括导向件(133)，所述导向件(133)设于分料板(131)的进料端，相邻两个所述导向件(133)呈喇叭状设置。


3.根据权利要求1所述的铝电机转子的压铸自动化生产线，其特征在于：所述铁芯送料装置(1)还包括若干个设于输送机台(11)的第一感应件(16)，所述第一感应件(16)位于输送带(12)的上方，一个第一感应件(16)用于感应一个导料槽(132)内的物料；
所述铁芯送料装置(1)还包括第二感应件(17)，第二感应件(17)设于输送机台(11)，所述第二感应件(17)设于调整组件(14)和分料板(131)的出料端之间。


4.根据权利要求1所述的铝电机转子的压铸自动化生产线，其特征在于：所述铁芯校正装置(2)包括安装台(21)、设于安装台(21)的承载座(22)及设于承载座(22)的第三感应件(23)，每个承载座(22)均包括承载面(221)及定位件(222)，所述承载面(221)用于承载外界铁芯，所述定位件(222)突设于承载面(221)。


5.根据权利要求1所述的铝电机转子的压铸自动化生产线，其特征在于：所述铁芯转运装置(3)还包括箱体(33)，所述第一转运组件(31)设于箱体(33)，所述第二转运组件(32)设于箱体(33)。


6.根据权利要求5所述的铝电机转子的压铸自动化生产线，其特征在于：所述第一转运组件(31)包括若干个吸附件，每个吸附件均包括轴套(311)、吸头(312)、推杆(313)及第一弹性件(314)，所述轴套(311)设于箱体(33)，所述第一弹性件(314)设于轴套(311)并与推杆(313)连接，所述吸头(312)与所述推杆(313)连接，所述推杆(313)滑动连接于轴套(311)。


7.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永祥，
申请(专利权)人：广东松庆智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44