本实用新型专利技术涉及电机转子技术领域，尤其是指一种转子散片叠压装置，其包括底板、下模座、上模座、旋转环以及两个定位插针，所示下模座内用于装设多个堆叠的转子散片，两个定位插针分别从转子散片上端面的两侧穿插于多个堆叠的转子散片，所述下模座装设在底板上，所述底板的还装设有限位柱，所述上模座位于下模座的上方，述旋转环放置于多个堆叠的转子散片上，旋转环的两侧外壁均装设有扳手本体。本实用新型专利技术结构新颖，通过定位插针旋转移动可以实现不同孔径转子散片的叠压，通过定位插针的扇形旋转，实现了直槽与斜槽转子的通用叠压，具有结构简单，制作成本低，操作便捷的特点，同时更好的满足转子叠压的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种转子散片叠压装置
本技术涉及电机转子
，尤其是指一种转子散片叠压装置。
技术介绍
普通转子散片、转子钢片是通过转子焊接进行堆叠，生产成本较高，成本竞争方面没有优势。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种转子散片叠压装置，结构新颖，设计巧妙，通过定位插针旋转移动可以实现不同孔径转子散片的叠压，通过定位插针的扇形旋转，实现了直槽与斜槽转子的通用叠压，具有结构简单，制作成本低，操作便捷的特点，同时更好的满足转子叠压的质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种转子散片叠压装置，包括底板、下模座、上模座、旋转环以及两个定位插针，所示下模座内用于装设多个堆叠的转子散片，两个定位插针分别从转子散片上端面的两侧穿插于多个堆叠的转子散片，所述下模座装设在底板上，所述底板的还装设有限位柱，所述上模座位于下模座的上方，多个堆叠的转子散片位于上模座于下模座之间，所述旋转环放置于多个堆叠的转子散片上，两个定位插针从上至下插设于旋转环的两侧，旋转环的两侧外壁均装设有扳手本体，所述扳手本体用于与限位柱抵接。其中，所述下模座内装设有下模压紧胶套，所述上模座内装设有上模压紧胶套。其中，所述旋转环为圆环状。其中，所述旋转环的两侧均设置有扳手安装凹槽，所述扳手本体的一端装设在扳手安装凹槽内，所述旋转环和所述扳手本体的一端分别贯穿设置有供定位插针穿过的第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔于扳手安装凹槽连通，所述定位插针插设于旋转环和扳手本体。其中，所述下模座通过螺丝与底板可拆卸连接。其中，所述限位柱通过螺丝与底板可拆卸连接。本技术的有益效果：本技术结构新颖，设计巧妙，通过定位插针旋转移动可以实现不同孔径转子散片的叠压，通过定位插针的扇形旋转，实现了直槽与斜槽转子的通用叠压，具有结构简单，制作成本低，操作便捷的特点，同时更好的满足转子叠压的质量。附图说明图1为本技术的一种转子散片叠压装置的结构示意图。图2为本技术的一种转子散片叠压装置的俯视图。在图1至图2中的附图标记包括：1—底板2—下模座3—上模座4—旋转环5—定位插针6—转子散片7—限位柱8—扳手本体9—下模压紧胶套10—上模压紧胶套11—扳手安装凹槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种转子散片6叠压装置，如图1至图2所示，包括底板1、下模座2、上模座3、旋转环4以及两个定位插针5，所示下模座2内用于装设多个堆叠的转子散片6，两个定位插针5分别从转子散片6上端面的两侧穿插于多个堆叠的转子散片6，所述下模座2装设在底板1上，所述底板1的还装设有限位柱7，所述上模座3位于下模座2的上方，多个堆叠的转子散片6位于上模座3于下模座2之间，所述旋转环4放置于多个堆叠的转子散片6上，两个定位插针5从上至下插设于旋转环4的两侧，旋转环4的两侧外壁均装设有扳手本体8，所述扳手本体8用于与限位柱7抵接。具体地，本技术实施例工作时，把所需叠压的转子散片6插入定位插针5，然后一起放入下模座2内，把旋转环4放置在多个堆叠的转子散片6上，通过扳手本体8带动旋转环4转动至预设的角度，即带动定位插针5转动至预设的角度，通过扳手本体8与限位柱7抵接限位角度；使用时，本实施例的叠压装置放入液压机内，并放入一根轴芯杆在转子散片6的内径内，通过液压机按规定压力压紧并套轴后，然后退模，完成旋铆叠压加工，结构简单、新颖，相比传统的焊接加工，成本低。另外，通过上模座3端的定位插针5旋转移动可以实现不同孔径转子散片6的叠压，通过定位插针5的扇形旋转(限位柱7限定转动角度，实现扇形转动)，实现了直槽与斜槽转子的通用叠压，具有结构简单，制作成本低，操作便捷的特点，同时更好的满足转子叠压的质量。本实施例所述的一种转子散片6叠压装置，所述下模座2内装设有下模压紧胶套9，所述上模座3内装设有上模压紧胶套10。具体地，上述设置可以减少对转子散片6的磨损，保证产品质量可靠，上述设置的结构可靠、稳定。本实施例所述的一种转子散片6叠压装置，所述旋转环4为圆环状。其中，所述旋转环4的两侧均设置有扳手安装凹槽11，所述扳手本体8的一端装设在扳手安装凹槽11内，所述旋转环4和所述扳手本体8的一端分别贯穿设置有供定位插针5穿过的第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔于扳手安装凹槽11连通，所述定位插针5插设于旋转环4和扳手本体8。具体地，本实施例所述的一种转子散片6叠压装置，所述下模座2通过螺丝与底板1可拆卸连接，所述限位柱7通过螺丝与底板1可拆卸连接。具体地，上述设置方便下模座2和限位柱7的拆卸和安装，方便更换和维修，优选地，所述定位插针5为定位钢针。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转子散片叠压装置，其特征在于：包括底板、下模座、上模座、旋转环以及两个定位插针，所示下模座内用于装设多个堆叠的转子散片，两个定位插针分别从转子散片上端面的两侧穿插于多个堆叠的转子散片，所述下模座装设在底板上，所述底板的还装设有限位柱，所述上模座位于下模座的上方，多个堆叠的转子散片位于上模座于下模座之间，所述旋转环放置于多个堆叠的转子散片上，两个定位插针从上至下插设于旋转环的两侧，旋转环的两侧外壁均装设有扳手本体，所述扳手本体用于与限位柱抵接。/n
【技术特征摘要】
1.一种转子散片叠压装置，其特征在于：包括底板、下模座、上模座、旋转环以及两个定位插针，所示下模座内用于装设多个堆叠的转子散片，两个定位插针分别从转子散片上端面的两侧穿插于多个堆叠的转子散片，所述下模座装设在底板上，所述底板的还装设有限位柱，所述上模座位于下模座的上方，多个堆叠的转子散片位于上模座于下模座之间，所述旋转环放置于多个堆叠的转子散片上，两个定位插针从上至下插设于旋转环的两侧，旋转环的两侧外壁均装设有扳手本体，所述扳手本体用于与限位柱抵接。
2.根据权利要求1所述的一种转子散片叠压装置，其特征在于：所述下模座内装设有下模压紧胶套，所述上模座内装设有上模压紧胶套。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桥铭，杨英俊，
申请(专利权)人：瑞智制冷机器东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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