折弯机机架以及折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯折机技术领域，尤其是涉及一种折弯机机架以及折弯机。该折弯机机架包括：机架侧板、若干个机架横管，所述机架侧板包括相对设置的两个侧板，每个侧板上设置有安装位，所述若干个机架横管设置于所述两个侧板之间，且通过紧固件锁紧于所述安装位上。这样相比于现有技术，可以充分保证机身强度情况下极大程度降低了由于焊接造成的机架应力变形。

Bending machine frame and bending machine

The utility model relates to the technical field of a bending machine, in particular to a frame of a bending machine and a bending machine. The bending machine comprises a frame plate, a plurality of transverse frame tube, the side rack comprises two side plates oppositely arranged, each side plate is arranged on the mounting position, the plurality of horizontal pipe rack is arranged between the two side plates, and the fastener is locked in the mounting position. In this way, compared with the existing technology, the stress and deformation of the frame caused by welding can be greatly reduced under the condition of the strength of the fuselage.

【技术实现步骤摘要】
折弯机机架以及折弯机
本技术涉及弯折机
，尤其是涉及一种折弯机机架以及折弯机。
技术介绍
折弯机机架是整台机器的主体部分，机架的好坏影响了机器的质量和机器制造的效率。现有的折弯机机架是通过焊接方式制造的，这种方式是将两块侧板通过一些方管或者钣金来焊接起来；对于钢材来说，焊接过程中不仅要尽量保证两个侧板的平行度，而且由于焊接过程中钢材受热变形产生热应力，在焊接之后还需要对整个机架进行应力消除，另外还存在着浪费材料的问题。传统的机架加工焊接过程是一个先局部加热，然后再冷却的过程。焊件在焊接时产生的变形称为热变形，焊件冷却后产生的变形称为焊接残余变形，这时焊件中的应力称为焊接残余应力。焊接应力包括沿焊缝长度方向的纵向焊接应力，垂直于焊缝长度方向的横向焊接应力和沿厚度方向的焊接应力。焊接残余应力对结构性能的影响，其中：(1)对结构静力强度的影响：焊接应力不影响结构的静力强度。(2)对结构刚度的影响：焊接残余应力降低结构的刚度。(3)对受压构件承载力的影响：焊接残余应力降低受压构件的承载力。(4)对低温冷脆的影响：增加钢材在低温下的脆断倾向。(5)对疲劳强度的影响：焊接残余应力对结构的疲劳强度有明显不利影响。而且，上述焊接的方式对于后期加工，存在很大的工艺问题，内部的孔、加工面等很难加工到位；因此既费时，又难以保证其质量，对机器的整体性能带来很大的负面影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯机机架以及折弯机，以解决现有折弯机机架中因焊接加工造成的因热应力和热变形导致的加工困难，工艺复杂，加工精度难以保证和机架本体因焊接工艺导致的性能下降的技术问题。第一方面，为解决上述技术问题，本技术提供一种折弯机机架，其包括：机架侧板、若干个机架横管，所述机架侧板包括相对设置的两个侧板，每个侧板上设置有安装位，所述若干个机架横管设置于所述两个侧板之间，且通过紧固件锁紧于所述安装位上。进一步地，该折弯机机架还包括：折弯机下梁，所述折弯机下梁包括若干个叠设的下梁板，所述下梁板通过定位件固定在所述侧板上。进一步地，所述定位件包括第一销体组件和第二销体组件，所述第一销体组件穿装于所述若干个下梁板，且与所述侧板固定连接；所述第二销体组件穿装于所述若干个下梁板之间。进一步地，所述下梁板包括依次叠设的第一下梁板、第二下梁板和第三下梁板，所述第一下梁板、第二下梁板和第三下梁板之间至少有部分区域重合以形成三层板状区域，所述第一下梁板与第三下梁板之间至少有部分区域重合以形成二层板状区域；所述第一销体组件穿装于所述三层板状区域之间；所述第二销体组件穿装于所述二层板状区域之间。进一步地，所述第一销体组件包括：定位圆柱销和第一螺栓；所述定位圆柱销穿装于所述三层板状区域之间，且其自由端穿设有垫片29；所述定位圆柱销同轴设置有孔位，所述第一螺栓穿装在所述孔位内，且与所述侧板固定连接。进一步地，所述第二销体组件包括：拼接圆柱销和第二螺栓，所述拼接圆柱销同轴设置有孔位，所述第二螺栓穿装于所述孔位内，且通过螺母30锁紧；所述第一下梁板与第三下梁板之间设置有间隔块，所述拼接圆柱销的一端依次穿装于所述第一下梁板的沉孔、所述间隔块、所述第三下梁板的沉孔。进一步地，在所述第一下梁板与第二下梁板之间、所述第二下梁板与第三下梁板之间分别设置有下梁胶木板；在所述侧板与第三下梁板之间设置有侧梁胶木板。进一步地，该折弯机机架还包括：油缸固定板，所述油缸固定板设置于所述侧板上，且在所述油缸固定板上设置有燕尾槽，所述缸固定板上的燕尾槽用于与油缸上的燕尾槽相契合。进一步地，该折弯机机架还包括底脚板，所述机架侧板的拐角处设置有底面加强块，所述底面加强块通过锁紧件与所述底脚板固定连接。第二方面，为解决上述技术问题，本技术还提供一种折弯机，其包括所述的折弯机机架。由于该折弯机采用了上述折弯机机架结构，因此，也同样以解决现有折弯机机架中因焊接加工造成的因热应力和热变形导致的加工困难，工艺复杂，加工精度难以保证和机架本体因焊接工艺导致的性能下降的技术问题。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本申请提供一种折弯机机架，通过在机架侧板上加工有安装位，利用锁紧件实现机架侧板与各个机架横管之间的拼装，这样相比于现有技术，可以充分保证机身强度情况下极大程度降低了由于焊接造成的机架应力变形，至少包括如下几方面的优点：一.拼装式的机架，有利于对侧板、方管进行加工，提高效率；二.对于拼装过程，减少了对机架的平行度和垂直度的安装要求，只需要靠加工工艺面及孔来进行定位即可保证安装的精度。三.拼装方式不仅不需要对钢材进行应力消除，而且对于机器工作过程中的受力点也很好的均匀分散开来，使得机器工作效益更高质量更好；四.相对于焊接方式节省了原材料的用量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的折弯机机架的第一视角示意图；图2为本技术实施例一提供的折弯机机架的第二视角示意图；图3为本技术实施例二提供的折弯机下梁的第一视角示意图；图4为本技术实施例二提供的折弯机下梁的第二视角示意图；图5为本技术实施例二提供的定位圆柱销区域的剖视图；图6为本技术实施例二提供的拼接圆柱销区域的剖视图；图7为本技术实施例三提供的油缸上燕尾槽的结构示意图；图8为本技术实施例三提供的机架侧板上燕尾槽的示意图。附图标记：1-左侧板；2-右侧板；3-第一后置方管；4-第一前置方管；5-油缸固定板；6-第二后置方管；7-第二前置方管；8-底面加强块；9-底脚板；10-外六角螺栓；11-开口销；12-外六角螺栓；13-外六角螺栓；21-第二下梁板；22-第一下梁板；23-第三下梁板；24-定位圆柱销；25-第一螺栓；26-拼接圆柱销；27-第二螺栓；28-侧梁胶木板；29-垫片；30-螺母；31-下梁胶木板；32-间隔块；33-拼接胶木板；51-燕尾槽；52-燕尾槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例一结合图1至图2所示，本实施例提供一种折弯机机架，其包括：机架侧板、若干个机架横管，所述机架侧板包括相对设置的两个侧板，每个侧板上设置有安装位(加工面)，所述若干个机架横管设置于所述两个侧板之间，且通过紧固件锁紧于所述安装位上。这样相比于现有技术，可以充分保证机身强度情况下极大程度降低了由于焊接造成的机架应力变形。在本实施例中，优选地，机架横管选择为四个方管。具体地，在图示中，包括：第一后置方管3、第二后置方管6、第一前置方管4和第二前置方管7。当然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机机架，其特征在于，包括：机架侧板、若干个机架横管，所述机架侧板包括相对设置的两个侧板，每个侧板上设置有安装位，所述若干个机架横管设置于所述两个侧板之间，且通过紧固件锁紧于所述安装位上。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机机架，其特征在于，包括：机架侧板、若干个机架横管，所述机架侧板包括相对设置的两个侧板，每个侧板上设置有安装位，所述若干个机架横管设置于所述两个侧板之间，且通过紧固件锁紧于所述安装位上。2.根据权利要求1所述的折弯机机架，其特征在于，还包括：折弯机下梁，所述折弯机下梁包括若干个叠设的下梁板，所述下梁板通过定位件固定在所述侧板上。3.根据权利要求2所述的折弯机机架，其特征在于，所述定位件包括第一销体组件和第二销体组件，所述第一销体组件穿装于所述若干个下梁板，且与所述侧板固定连接；所述第二销体组件穿装于所述若干个下梁板之间。4.根据权利要求3所述的折弯机机架，其特征在于，所述下梁板包括依次叠设的第一下梁板、第二下梁板和第三下梁板，所述第一下梁板、第二下梁板和第三下梁板之间至少有部分区域重合以形成三层板状区域，所述第一下梁板与第三下梁板之间至少有部分区域重合以形成二层板状区域；所述第一销体组件穿装于所述三层板状区域之间；所述第二销体组件穿装于所述二层板状区域之间。5.根据权利要求4所述的折弯机机架，其特征在于，所述第一销体组件包括：定位圆柱销和第一螺栓；所述定位圆柱销穿装于所述三层板状区域之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：上海葛世工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31