含尘过气化油气冷凝分离方法技术

本发明专利技术提供了一种含尘过气化油气冷凝分离方法，包括以下步骤：步骤一，高温的带尘过气化油气从激冷塔的底部进入激冷塔液面以上，与顶部喷淋的循环油逆流接触冷却，冷凝析出的含尘重油从激冷塔的底部抽出；激冷塔顶未冷凝油气进入分馏塔进一步分离；步骤二，激冷塔顶未冷凝油气从分馏塔的底部进入，分馏塔的顶部得到馏出物；步骤三，分馏塔的底部得到的循环油经过换热冷却器冷却后，一部分循环油循环至分馏塔进料段以上，另一部分循环油送至激冷塔顶作为喷淋冷却介质循环使用。本发明专利技术采用分馏塔底循环油对高温带尘过气化油气进行喷淋冷却洗涤的方法，脱除粉尘和重油，再经分馏塔得到品质较好的不同轻质油组分。

【技术实现步骤摘要】
含尘过气化油气冷凝分离方法
本专利技术涉及一种分离方法，具体地，涉及一种含尘过气化油气冷凝分离方法。
技术介绍
煤热解按热解的最终温度可以分为低温热解（500~700℃），以制取焦油为目的；中温热解（700~1000℃），以生产中热值煤气为主；高温热解（1000~1200℃），即炼焦过程，生产高强度的冶金焦。高温热解即炼焦工艺是最成熟、最大规模的煤转化技术。低温热解尚未实现有重要影响的工业化应用。煤低温热解把煤中氢富集到煤焦油和煤气中，并得到富碳的半焦，可以有效利用煤中的氢。煤低温热解是一种温和的方式将利用价值较低的煤转化为便于利用的煤气、焦油和半焦。煤气经过一定的处理，不仅可以作为民用和工业上的洁净燃料，也可以作为生产化学品的基础原料；煤焦油经过深加工可以得到酚类、苯类和萘类等系列产品，煤焦油加氢可以得到石脑油、汽油和柴油等燃料油；半焦是一种良好的固体清洁燃料，可用于民用和工业发电，也可以用于造气生产合成氨和甲醇等化工产品。通过煤热解将煤进行分质利用，有利于提高煤炭的利用效率，并为煤化工产业的发展增添了新的方法和工艺。粉煤低温热解产生的油气中含有较多的粉尘和重质组焦油，这使得得到的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤热解油气冷凝分离方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，高温的煤热解油气从激冷塔的底部进入激冷塔液面以上，与顶部喷淋的循环油逆流接触冷却，并淋洗携带固体，冷凝析出的含尘重油从激冷塔的底部抽出；激冷塔顶未冷凝油气进入分馏塔进一步分离；所述激冷塔主要目的是用冷却的循环油介质将煤热解油气中的重质油和粉尘析出，激冷塔的温度在200‑600℃之间，压力在0.1‑3Mpa之间；步骤二，分馏塔采用精馏工艺，激冷塔顶未冷凝油气从分馏塔的底部进入，与返塔循环油、塔顶回流进行充分传热传质，分馏塔的顶部得到馏出物，分馏塔的中段得到中段油产品，分馏塔的底部得到循环油；步骤三，馏出物进入回流罐，回流罐的顶部形成的...

【技术特征摘要】
1.一种煤热解油气冷凝分离方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，高温的煤热解油气从激冷塔的底部进入激冷塔液面以上，与顶部喷淋的循环油逆流接触冷却，并淋洗携带固体，冷凝析出的含尘重油从激冷塔的底部抽出；激冷塔顶未冷凝油气进入分馏塔进一步分离；所述激冷塔主要目的是用冷却的循环油介质将煤热解油气中的重质油和粉尘析出，激冷塔的温度在200-600℃之间，压力在0.1-3Mpa之间；步骤二，分馏塔采用精馏工艺，激冷塔顶未冷凝油气从分馏塔的底部进入，与返塔循环油、塔顶回流进行充分传热传质，分馏塔的顶部得到馏出物，分馏塔的中段得到中段油产品，分馏塔的底部得到循环油...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈和平，常伟先，任鹏，陈树群，卢贝，马文志，
申请(专利权)人：胜帮科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31