一种多主栅晶硅太阳能电池片及其焊接方法技术
【技术实现步骤摘要】
一种多主栅晶硅太阳能电池片及其焊接方法
本专利技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种多主栅晶硅太阳能电池片及其焊接方法。
技术介绍
人类的发展离不开能源，随着经济的迅速发展，对能源需求的不断增加，将太阳光直接转化为电能的新能源-太阳能电池在能源需求中的比例将越来越高。太阳能电池串包括多个太阳能电池片，每个太阳能电池片的正面设置主栅线(和细栅线，背面设置背电极。通过焊带将多个太阳能电池片依次进行连接形成所述太阳能电池串。即依次通过焊条将前一个太阳能电池片的主栅线与相邻的太阳能电池片的背电极相互连接。太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极(栅线)会遮挡一部分硅片，这部分照在金属电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的角度分析，栅线越细则导电横截面积越小，电阻损失越大。因此栅线设计的核心是在遮光和导电之间取得平衡。为了进一步提升太阳能电池片的输出功率，太阳能电池片的栅数由传统的两栅、三栅增加到四栅、五栅甚至更多主栅数。这样不但可以减少电流在细栅线中经过的距离，还减少了每条主栅线自身承载的电流。意味着...
【技术保护点】
一种多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于，包括电池片本体、电池片正面结构、电池片背面结构；所述电池片正面结构包括至少两平行排列的主栅线、与主栅线垂直连接的若干细栅线；所述主栅线和细栅线在电池片正面连续印刷而成；所述电池片背面结构包括铝背场、沿与主栅线垂直方向设置的至少两列分段式背电极；所述铝背场印刷在背电极四周。
【技术特征摘要】
1.一种多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于，包括电池片本体、电池片正面结构、电池片背面结构；所述电池片正面结构包括至少两平行排列的主栅线、与主栅线垂直连接的若干细栅线；所述主栅线和细栅线在电池片正面连续印刷而成；所述电池片背面结构包括铝背场、沿与主栅线垂直方向设置的至少两列分段式背电极；所述铝背场印刷在背电极四周。2.根据权利要求1所述的多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于，所述背电极沿垂直于主栅线方向列数包括2～5；所述每列背电极段数包括2～5；所述背电极宽度不大于2mm。3.根据权利要求1所述的多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于，所述主栅线包括若干焊盘、若干细线；所述焊盘沿垂直于细栅线的方向等间距设置；所述焊盘两两之间沿垂直于细栅线的方向采用两细线连接。4.根据权利要求3所述的多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于，所述主栅线数量为10～24；所述每一主栅线包括焊盘数量为10～90，且焊盘沿主栅线垂直方向的长度不大于1mm。5.根据权利要求4所述的多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于，所述每一主栅线包括一首焊盘、一尾焊盘、16个中间焊盘；所述首焊盘和尾焊盘的横截面尺寸为1mm*2.5mm；所述中间焊盘的横截面尺寸为1mm*0.5mm。6.根据权利要求1所述的多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于，所述细栅线宽度为15μm～65μm；所述主栅线、细栅线、背电极均为银浆烧结而成。7.一种多主栅晶硅太阳能电池片焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)沿输送带运动方向放置若干短多主栅焊带于第一工位，垂直于输送带运动方向放置若干常规焊带于短多主栅焊带上侧；采用加热装置将常规焊带与短多主栅焊带焊接在一起；将第一电池片本体的主栅线沿输送带运动方向放置于第一工位的常规焊带上侧，并将其背电极与常规焊带重合；第一工位将第一电池片本体及其下侧焊带预热至80℃；2)第一工位输送带真空吸附孔打开，将第一电池片本体背面吸附在输送带上；第一电池片本体、短多主栅焊带、常规焊带随输送带移至第二工位；第一工位真空吸附孔关闭，第二工位真空吸附孔常开将第一电池片本体背面吸附在输送带上；3)外部机械手将与短多主栅焊带数量一致的长多主栅焊带平行于输送带方向一端放置于第一工位，另一端放置第二工位的第一电池片本体的主栅线上侧，机械手抓取金属网框压住第一电池片本体正面上的长多主栅焊带；第二工位将第一电池片本体及其上下侧焊带预热至100℃；同时，外部机械手将若干常规焊带垂直放置于第一工位的长多主栅焊带上侧，加热装置将第一工位的常规焊带、长多主栅焊带焊接在一起；将第二电池片本体的主栅线沿输送带运动方向放置于第一工位的常规焊带上侧，并将其背电极与常规焊带重合；第一工位将第二电池片本体及其下侧焊带预热至80℃；4)第一工位输送带真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：林佳继，朱太荣，庞爱锁，孟科，伊凡·裴力林，
申请(专利权)人：深圳市拉普拉斯能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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