一种制取乙烯和丙烯的催化转化方法技术

一种制取乙烯和丙烯的催化转化方法，是将预热后的烃油原料Ａ注入稀相反应区，与含有五元环高硅沸石的催化剂接触、反应，反应温度为６３０～７５０℃，反应压力为０．１５～０．４０ＭＰａ，反应时间为０．２～３秒，催化剂与原料油的重量比为１５～４０∶１，水蒸汽与原料油的重量比为０．３～１．２∶１；反应物流进入密相反应区，并与注入其中的烃油原料Ｂ接触、反应，反应温度为５００～６００℃，反应压力为０．１５～０．４０ＭＰａ，反应时间为３～３０秒，催化剂与原料油的重量比为７～２０∶１，水蒸汽与原料油的重量比为０．１５～０．６∶１；分离反应油气和反应后积炭的催化剂，油气送入后续分离系统，积炭的催化剂经汽提、再生后返回反应器循环使用；烃油原料Ａ与烃油原料Ｂ的质量流量之比为０．５～２∶１。该方法具有较高的乙烯＋丙烯＋丁烯收率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种制取乙烯和丙烯的催化转化方法
本专利技术属于在不存在氢的情况下石油烃的催化转化方法，更具体地说，是一种制取乙烯和丙烯的催化转化方法。
技术介绍
石油烃制取乙烯的传统方法是蒸汽热裂解法，适用的原料为乙烷、丙烷、丁烷、天然气、石脑油或轻柴油等轻质石油烃。随着原油日趋变重，轻质石油烃的产量受到限制。近年来，一些专利文献公开了使用重质石油烃制取低碳烯烃的方法。CN1004878B公开了一种制取丙烯和丁烯的催化裂解方法，采用流化床或移动床反应器和固体酸催化剂，在反应温度为500～600℃，进料重量空速为0.2～20时-1，剂油比为2～12的条件下进行反应，如使用ZSM-5为活性组分、高岭土为载体的催化剂，以减压馏份油为原料，在反应温度为580℃时，乙烯产率为5.9重％，丙烯产率为21.9重％，丁烯产率为15.6重％。CN1069016A公开了一种将重质烃类在流化床或活塞流反应器内转化，制取乙烯兼产丙烯和丁烯，其主要反应条件为反应温度为650～900℃，压力为0.13～0.28MPa，反应时间为0.1～3秒，剂油比为5～35，主要产品收率为乙烯产率为17～27重％，乙烯+丙烯+丁烯的产率之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制取乙烯和丙烯的催化转化方法，其特征在于：预热后的烃油原料Ａ注入稀相反应区，与含有五元环高硅沸石的催化剂接触、反应，反应温度为６３０～７５０℃，反应压力为０．１５～０．４０ＭＰａ，反应时间为０．２～３秒，催化剂与原料油的重量比为１５～４０∶１，水蒸汽与原料油的重量比为０．３～１．２∶１；反应物流进入密相反应区，并与注入其中的烃油原料Ｂ接触、反应，反应温度为５００～６００℃，反应压力为０．１５～０．４０ＭＰａ，反应时间为３～３０秒，催化剂与原料油的重量比为７～２０∶１，水蒸汽与原料油的重量比为０．１５～０．６∶１；分离反应油气和反应后积炭的催化剂，油气送入后续分离系统，积炭的催化剂经汽提、再...

【技术特征摘要】
1、一种制取乙烯和丙烯的催化转化方法，其特征在于：预热后的烃油原料A注入稀相反应区，与含有五元环高硅沸石的催化剂接触、反应，反应温度为630～750℃，反应压力为0.15～0.40MPa，反应时间为0.2～3秒，催化剂与原料油的重量比为15～40∶1，水蒸汽与原料油的重量比为0.3～1.2∶1；反应物流进入密相反应区，并与注入其中的烃油原料B接触、反应，反应温度为500～600℃，反应压力为0.15～0.40MPa，反应时间为3～30秒，催化剂与原料油的重量比为7～20∶1，水蒸汽与原料油的重量比为0.15～0.6∶1；分离反应油气和反应后积炭的催化剂，油气送入后续分离系统，积炭的催化剂经汽提、再生后返回反应器循环使用；其中，烃油原料A与烃油原料B的质量流量之比为0.5～2∶1。2、按照权利要求1的方法，其特征在于所述烃油原料A选自：减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢处理尾油或页岩油中的一种或一种以上的混合物；所述烃油原料B选自：汽油馏分、柴油馏分、减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢处理尾油或页岩油中的一种或一种以上的混合物；且烃油原料A与烃油原料B的质量流量之比为0.8～1.5∶1。3、按照权利要求2的方法，其特征在于当烃油原料B为汽油馏分时，汽油中的烯烃含量应大于15v％。4、按照权利要求3的方法，其特征在于当烃油原料B为汽油馏分时，汽油中的烯烃含量应大于25v％。5、按照权利要求1的方法，其特征在于所述的五元环高硅沸石选自具有ZSM-5、ZSM-...

【专利技术属性】
技术研发人员：许友好，谢朝钢，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]