一种针对矿材的封闭式熔融智能提炼机械制造技术

本说明公开了一种针对矿材的封闭式熔融智能提炼机械，包括冷凝液储存室、控制面板、密封炉盖、熔炼室和冷却室，所述炉体的上方安装有密封炉盖，所述熔炼室的内壁上涂覆有保温层，所述保温层的内侧安装有电加热层，所述熔炼室的内部平行安装有第一滤板和第二滤板，所述熔炼室的下方设置有冷却室，所述冷却室内部的底端安装有冷却装置，所述冷凝液储存室的内部安装有储水箱，所述储水箱的顶部安装有冷凝器，所述冷凝液储存室上方的炉体表面安装有控制面板，所述炉体的一侧设置有观察窗，所述炉体的底端设置有出料口。本说明针对矿材的封闭式熔融智能提炼机械的结构创新，密封性的结构提高了本熔炼炉安全性和高效性。

A kind of closed melting intelligent refining machine for ore material

The invention discloses a closed type material for molten ore refining intelligent machinery, including condensate storage chamber, a control panel, sealing cover, melting furnace chamber and a cooling chamber, a sealing furnace cover is installed above the furnace body, the inner wall of the melting chamber is coated with insulating layer, the insulating layer the inside of the installed electric heating layer, the inside of the smelting chamber is installed parallel to the first filter plate and filter plate second, a cooling chamber is arranged below the melting chamber, the cooling chamber is arranged at the bottom of the cooling device, the condensate storage tank is installed inside the room, the top of the the storage tank is installed on the condenser, the condensate storage control panel installed above the surface of the furnace chamber, one side of the furnace body is provided with an observation window, the furnace body is arranged at the bottom end of the discharge port. This explanation aims at the structure innovation of the closed melting intelligent refining machinery for ore materials, and the sealing structure improves the safety and efficiency of the smelting furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种针对矿材的封闭式熔融智能提炼机械
本说明涉及有色金属冶炼
，具体为一种针对矿材的封闭式熔融智能提炼机械。
技术介绍
目前，随着社会经济的飞速发展，对于金属的熔炼工艺技术要求也越来越高了，传统的熔炼锅炉结构简单、功能比较单一，大多为加热锅炉后将金属矿石放置于熔炼锅炉内将其加热至溶液，等其冷却后将其取出，此种熔炼锅炉加热的效果差，热量使用率非常低，且使用起来不容易控制，工作中含有一定的危险性，这就促使一种安全且节能高效的熔炼炉诞生了。说明内容本说明的目的在于提供一种针对矿材的封闭式熔融智能提炼机械，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本说明提供如下技术方案：一种针对矿材的封闭式熔融智能提炼机械，包括冷凝液储存室、控制面板、密封炉盖、熔炼室和冷却室，所述炉体的上方安装有密封炉盖，所述炉体的顶部通过铰接轴安装进料装置，所述进料装置上设置有进料口，所述炉体的内部设置有熔炼室，所述熔炼室的内壁上涂覆有保温层，所述保温层的内侧安装有电加热层，所述熔炼室内部的顶端安装有第一温度传感器，且熔炼室一侧的上端安装有排烟管道，所述熔炼室的内部平行安装有第一滤板和第二滤板，所述熔炼室的下方设置有冷却室，且冷却室和熔炼室之间连接有导流管道，所述冷却室内部的底端安装有冷却装置，所述冷却装置的上端安装有金属导热板，所述金属导热板的底部安装有传热翅片，所述传热翅片的底部安装有冷凝管道，所述炉体的一侧设有冷凝液储存室，所述冷凝液储存室的侧壁上通过合页安装有门体，所述冷凝液储存室的内部安装有储水箱，所述储水箱的顶部安装有冷凝器，所述储水箱靠近炉体的一侧连接进水管和回水管，且进水管和回水管分别与冷凝管道的出水口和进水口连接，所述回水管和进水管上分别安装有第二温度传感和第三温度传感器，所述冷凝液储存室上方的炉体表面安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与冷凝器和电加热层的输入端电性连接，第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器的输出端皆与控制面板的输入端电性连接，所述炉体的一侧设置有观察窗，所述炉体的底端设置有出料口。优选的，所述进料口呈扇形，且炉体的顶部设有与进料口形状相同的进料通道。优选的，所述炉体背面通过合页安装有检修门。优选的，所述密封炉盖的顶部安装有把手，且密封炉盖与炉体的连接处安装有密封圈。优选的，所述冷凝管道呈U形布置冷却装置的底部。与现有技术相比，本说明的有益效果是：本说明的针对矿材的封闭式熔融智能提炼机械通过安装密封炉盖以及保温层等结构使本熔炼炉的密封性较为完好，内部的热量使用率较高，且通过安装有第一温度传感器、二温度传感器和第三温度传感器，可以使工作人员实时了解到熔炼炉内部的温度情况，通过冷却装置、冷凝器等一系列的设置可以使高温的溶液快速的冷却冷凝方便于取出，在熔炼炉的表面还设置有可供工作人员随时观察熔炼炉内部熔炼情况的观察窗，密封性较好的本熔炼炉不仅仅在安全性能和热量使用率上大大的高于传统熔炼炉，且通过一系列的结构使本熔炼炉使用起来更加的方便。附图说明图1为本说明的结构示意图；图2为本说明的主视图；图3为本说明的后视图；图4为本说明的进料装置结构示意图；图5为本说明的冷却装置结构示意图；图6为本说明的冷凝管道结构示意图；图7为本说明的储水箱结构示意图。图中：1-储水箱；2-冷凝器；3-冷凝液储存室；4-控制面板；5-炉体；6-第一温度传感器；7-密封炉盖；8-进料装置；9-熔炼室；10-排烟管道；11-保温层；12-第一滤板；13-电加热层；14-第二滤板；15-冷却室；16-冷却装置；17-导流管道；18-门体；19-观察窗；20-出料口；21-铰接轴；22-进料口；23-回水管；24-第二温度传感器；25-第三温度传感器；26-进水管；27-金属导热板；28-传热翅片；29-冷凝管道。具体实施方式下面将结合本说明实施例中的附图，对本说明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明保护的范围。请参阅图1-7，本说明提供的一种实施例：一种针对矿材的封闭式熔融智能提炼机械，包括冷凝液储存室3、控制面板4、密封炉盖7、熔炼室9和冷却室15，炉体5的上方安装有密封炉盖7，保证熔炼炉的密封性，炉体5的顶部通过铰接轴21安装进料装置8，进料装置8上设置有进料口22，炉体5的内部设置有熔炼室9，熔炼室9的内壁上涂覆有保温层11，放置热量流失，节能环保，保温层11的内侧安装有电加热层13，用于熔炼室9加热，熔炼室9内部的顶端安装有第一温度传感器6，实时监测熔炼室6内的温度，且熔炼室9一侧的上端安装有排烟管道10，排出高温熔炼时产生的烟雾，熔炼室9的内部平行安装有第一滤板12和第二滤板14，用来过滤一些无法熔炼的的物质，熔炼室9的下方设置有冷却室15，用来将液态高温溶液冷凝，且冷却室15和熔炼室9之间连接有导流管道17，冷却室15内部的底端安装有冷却装置16，冷却装置16的上端安装有金属导热板27，金属导热板27的底部安装有传热翅片28，传热翅片28的底部安装有冷凝管道29，炉体5的一侧设有冷凝液储存室3，冷凝液储存室3的侧壁上通过合页安装有门体18，冷凝液储存室3的内部安装有储水箱1，储水箱1的顶部安装有冷凝器2，用来将储水箱1内部的液体冷凝，储水箱1靠近炉体5的一侧连接进水管26和回水管23，且进水管26和回水管23分别与冷凝管道29的出水口和进水口连接，形成水冷循环，回水管23和进水管26上分别安装有第二温度传感24和第三温度传感器25，用来监测导热液体以及储水箱1内导出液体的温度，冷凝液储存室3上方的炉体5表面安装有控制面板4，用于监控整个设备的运行工作，且控制面板4的输出端分别与冷凝器2和电加热层13的输入端电性连接，第一温度传感器6、第二温度传感器24以及第三温度传感器25的输出端皆与控制面板4的输入端电性连接，炉体5的一侧设置有观察窗19，用于观察熔炼炉内的熔炼进度以及熔炼情况，炉体5的底端设置有出料口20，冷凝后的金属导出口。具体实施方式：使用前将检查熔炼炉，然后将熔炼炉通电，此时熔炼炉开始工作，通过控制面板4打开电加热层13对熔炼室9内部进行加热，加热过程中通过第一温度传感器6监测熔炼室9内部的温度，待加热到合适温度后将密封炉盖7打开，将黄金矿石从进料装置8中投入熔炼室9内部，然后加热熔炼，不能熔炼的物质经过第一滤板12和第二滤板14被过滤，熔炼产生的烟气通过排烟管道10排出，金属溶液由熔炼室9进入冷却室15后被冷却装置冷却，然后由出料口导出。对于本领域技术人员而言，显然本说明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本说明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本说明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本说明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本说明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对矿材的封闭式熔融智能提炼机械，包括冷凝液储存室（3）、控制面板（4）、密封炉盖（7）、熔炼室（9）和冷却室（15），其特征在于：所述炉体（5）的上方安装有密封炉盖（7），所述炉体（5）的顶部通过铰接轴（21）安装进料装置（8），所述进料装置（8）上设置有进料口（22），所述炉体（5）的内部设置有熔炼室（9），所述熔炼室（9）的内壁上涂覆有保温层（11），所述保温层（11）的内侧安装有电加热层（13），所述熔炼室（9）内部的顶端安装有第一温度传感器（6），且熔炼室（9）一侧的上端安装有排烟管道（10），所述熔炼室（9）的内部平行安装有第一滤板（12）和第二滤板（14），所述熔炼室（9）的下方设置有冷却室（15），且冷却室（15）和熔炼室（9）之间连接有导流管道（17），所述冷却室（15）内部的底端安装有冷却装置（16），所述冷却装置（16）的上端安装有金属导热板（27），所述金属导热板（27）的底部安装有传热翅片（28），所述传热翅片（28）的底部安装有冷凝管道（29），所述炉体（5）的一侧设有冷凝液储存室（3），所述冷凝液储存室（3）的侧壁上通过合页安装有门体（18），所述冷凝液储存室（3）的内部安装有储水箱（1），所述储水箱（1）的顶部安装有冷凝器（2），所述储水箱（1）靠近炉体（5）的一侧连接进水管（26）和回水管（23），且进水管（26）和回水管（23）分别与冷凝管道（29）的出水口和进水口连接，所述回水管（23）和进水管（26）上分别安装有第二温度传感（24）和第三温度传感器（25），所述冷凝液储存室（3）上方的炉体（5）表面安装有控制面板（4），且控制面板（4）的输出端分别与冷凝器（2）和电加热层（13）的输入端电性连接，第一温度传感器（6）、第二温度传感器（24）以及第三温度传感器（25）的输出端皆与控制面板（4）的输入端电性连接，所述炉体（5）的一侧设置有观察窗（19），所述炉体（5）的底端设置有出料口（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种针对矿材的封闭式熔融智能提炼机械，包括冷凝液储存室（3）、控制面板（4）、密封炉盖（7）、熔炼室（9）和冷却室（15），其特征在于：所述炉体（5）的上方安装有密封炉盖（7），所述炉体（5）的顶部通过铰接轴（21）安装进料装置（8），所述进料装置（8）上设置有进料口（22），所述炉体（5）的内部设置有熔炼室（9），所述熔炼室（9）的内壁上涂覆有保温层（11），所述保温层（11）的内侧安装有电加热层（13），所述熔炼室（9）内部的顶端安装有第一温度传感器（6），且熔炼室（9）一侧的上端安装有排烟管道（10），所述熔炼室（9）的内部平行安装有第一滤板（12）和第二滤板（14），所述熔炼室（9）的下方设置有冷却室（15），且冷却室（15）和熔炼室（9）之间连接有导流管道（17），所述冷却室（15）内部的底端安装有冷却装置（16），所述冷却装置（16）的上端安装有金属导热板（27），所述金属导热板（27）的底部安装有传热翅片（28），所述传热翅片（28）的底部安装有冷凝管道（29），所述炉体（5）的一侧设有冷凝液储存室（3），所述冷凝液储存室（3）的侧壁上通过合页安装有门体（18），所述冷凝液储存室（3）的内部安装有储水箱（1），所述储水箱（1）的顶部安装有冷凝器（2），所述储水箱（1）靠近炉体（5）的一侧连接进水管（26）和回水管（23），且进水管（26）和回水管（23）分别与冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：苏州聚慧邦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32