一种硫化金矿流态化焙烧方法技术

一种硫化金矿流态化焙烧方法，涉及一种难处理复杂原生金矿(或低硫精矿)，特别是含砷含硫含碳微细粒包裹型难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处方法。其特征在于其硫化金矿流态化焙烧过程的步骤包括：(1)将硫化金矿加入煤，在立式磨机中进行干燥与细磨混合；(2)进行流态化焙烧；(3)流态化焙烧的焙砂进行水淬后氰化浸金。本发明专利技术解决了目前含砷难选冶金矿采用常规流程提金回收率较低的现状，含砷难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处理工艺较现行工艺金回收率提高了5%~15%以上；本发明专利技术适用于原生金矿焙烧冶炼进行黄金提取领域以及低硫精矿焙烧预处理领域。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种难处理复杂原生金矿(或低硫精矿)，特 别是含砷含硫含碳微细粒包裹型难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处方法。
技术介绍
目前，对难处理的原生金矿，特别是含砷金矿石，仍然是采用选冶工艺技术生产金 精矿。生产的含砷难处理金精矿提金主要通过两种途径进行，其一为就地建冶炼厂，通过氧 化预处理的方法，目前难处理金精矿进行提金前的预氧化处理主要有焙烧氧化、加压氧化 和细菌氧化三种方法；其二，就是将金精矿外售铜铅火法冶炼厂进行配料，通过重金属冶炼 进行回收贵金属。精矿焙烧作为传统工艺仍然以其工艺成熟、适应性强、操作简单和技术可 靠、投资成本相对较低等成为含砷金精矿预处理工艺中最具有吸引力的处理方法。近年来，在金精矿沸腾氧化焙烧基础上发展起来的针对含砷难处理金精矿的两段 焙烧预处理技术在国内得到了迅速的发展，但目前运行的金精矿两段焙烧冶炼工艺中存在 的主要问题是氰化尾渣含金仍然偏高，资源浪费较为严重以及企业环保成本相对较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决含砷含硫 含碳微细粒包裹型难处理原生金矿，有效提高金的回收率，进行清洁生产，以及有效利用低 硫精矿的硫化金矿流态化焙烧方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于其硫化金矿流态化焙烧过程的步骤包 括(1)将硫化金矿加入煤，在立式磨机中进行干燥与细磨混合；(2)进行流态化焙烧；(3)流态化焙烧的焙砂进行水淬后氰化浸金。本专利技术的，其特征在于其将硫化金矿加入煤细磨 时，硫化金矿与煤的重量比39Γ7%，细磨混合后的硫化金矿粒度为-0. 074mm占60°/Γ80%。本专利技术的，其特征在于其进行流态化焙烧的温度 6000C 800"C。本专利技术的，其特征在于其进行流态化焙烧空气焙烧 过程从焙烧炉底部加入一次风，一次风的压力为19. 6^39. 2kPa，温度为20(T300°C ；从焙烧 炉中部加入二次风，二次风的压力为29. 4^49. OkPa，温度为25(T400°C。本专利技术的，其特征在于焙烧炉焙烧的焙砂和烟气的 混合物进行旋风收尘后，经返料器，将一部分焙砂返回焙烧炉，一部分排入焙砂冷却器。本专利技术的，其特征在于控制焙砂返回焙烧炉的焙砂 循环返料比为2 5。3本专利技术的，其特征在于所述的焙砂冷却器为流态化 冷却器。本专利技术的，其特征在于所述的一次风为鼓风机鼓入 的、通入焙砂冷却器内冷却管进行间接热交换的热风。本专利技术的，其特征在于所述的二次风为鼓风机鼓入 的、通入焙砂冷却器内进行直接热交换的热风。本专利技术的，其特征在于所述的旋风收尘后的烟尘进 行再燃烧、经空气换热后，进行电收尘后进入流态化冷却器，或进行水淬后氰化浸金；烟尘 空气换热后的预热空气返回步骤(1)的硫化金矿的干燥与细磨过程。本专利技术的，关键技术在于1)原生金矿(或低硫精矿)与燃料煤的的干式磨矿与分级，在立式磨机内矿石与按比 例掺入的煤细磨并均勻混合，掺入煤的比例通过试验室焙烧温度提金试验确定，通过控制 掺入煤的比例进行燃烧控制焙烧炉燃烧温度；2)流态化焙烧炉、高效旋风收尘器与焙砂返料器构成一个焙砂外循环焙烧系统，焙砂 的循环返料比是通过控制炉膛压差实现，焙砂的返送是通过返料器实现的；3)焙砂流态化输送器分两个隔室，前端第一室为焙砂进口，此室内焙砂继续燃烧并送 入第二室；第二室为焙砂冷却时室，通过设置在流化层的盘管将焙烧炉一次风间接加热。同 时，焙烧炉二次风是焙砂流态化冷却器的流化风，在冷却器内与焙砂直接换热后送入焙烧 炉上部。通过与焙砂的热交换，提高了一次风雨二次风的入炉温度，降低了焙烧的煤耗；4)焙烧烟气进入电收尘前的降温是通过烟尘空气换热器实现的，被预热的空气成为 立磨的热风，充分利用了预热。本专利技术的，有效解决了目前含砷难选冶金矿采用常 规流程提金回收率较低的现状，含砷难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处理工艺较现 行工艺金回收率提高了 59Γ15%以上；该焙烧技术解决了传统的焙烧(如沸腾炉焙烧)工 艺不能有效焙烧处理低硫矿的事实，对低硫精矿配煤进行外循环返料流态化焙烧，煤燃烧 充分完全；外循环返料焙烧解决了含砷含硫含碳微细粒包裹型难处理原生金矿的焙烧氧化 预处理难题，并同时实现原矿炉内焙烧固砷固硫，达到清洁生产的效果；可广泛适用于原生 金矿焙烧冶炼进行黄金提取领域以及低硫精矿焙烧预处理领域。附图说明图1为本专利技术方法的工艺流程图。图2为本专利技术的方法所用的流态化冷却器的结构示意图。图3为图2流态化冷却器的俯视图。图2和图3中1为二次风出口 ；2为上部人孔；3为焙砂出口 ；4为次风进口 ；5为 预热后一次风出口 ；6为二次风风室；7为焙砂流态化冷却器支撑；8为焙砂进口。具体实施例方式，其流态化焙烧过程的具体操作步骤包括 1)焙烧前物料准备对原生金矿(含水小于8%)，将矿石破碎至_8mm，定量给入立式磨机进口锁风皮带秤， 或低硫精矿粉(含水小于15%)通过其料仓下的定量输送螺旋同样直接送入立式磨机进口 锁风皮带秤，同时破碎至-30mm的碎煤同样定量均勻地给入立式磨机进口锁风皮带秤，物 料与煤一起通过锁风皮带秤送入立式磨机进行热风干燥与磨矿分级，热风来自热风炉，细 磨后的矿粉与煤粉的混合物料通过引风机气力输送进入布袋收尘器，混合粉料含水< 1. 0% 并被布袋收尘器收集，收集的粉状物料直接给入设置在布袋收尘器下的混合料仓，烟气含 尘小于30mg/m3排放大气。同时，可以调节经过与焙烧烟气进行换热的空气进入立磨，这样可以减少热风炉 的煤耗。2)外循环返料流态化焙烧原生金矿矿粉(或低硫精矿)通过密封式螺旋输送(变频控制)机定量送入流态化焙 烧炉。焙烧炉的启动由设置在焙烧炉下部的柴油燃烧器控制，当焙烧炉启动后，燃烧器停止 工作，此时焙烧炉的温度由掺入矿石中煤的燃烧控制，焙烧温度控制在60(T800 范围内。流态化焙烧炉的供风分两部分，其一为炉底一次流化风，一次风在焙砂冷却器内 的管式换热器组中间加热到200°(T300°C后再从焙烧炉底部风室进入。其二为二次燃烧风， 二次风在焙砂冷却器中直接被焙砂加热到250°(T400°C，在直接从焙烧炉的中部进入。矿石 中的有机碳及硫化矿在焙烧炉内被氧化，同时部分硫被矿石中的碱性脉石固定成硫酸盐。3)烟气收尘与净化焙烧炉内焙烧物料随烟气一起进入两级高效旋风收尘器，收尘后的焙砂再经过返料器 回送至炉膛焙烧，同时开路部分焙砂也经过返料器排入焙砂冷却器进行冷却，经过换热后 的焙砂温度在200°(Γ300 左右，再通过返料器排入焙砂水淬槽。焙烧烟气经换热降温至380°C 320°C进入四电场电收尘器，电收尘烟尘通过刮板 输送机送入冷却床进料端床层再焙烧。电收尘后烟气经喷雾降温与布袋收砷，收砷后的烟 气用石灰乳脱硫，吸收烟气中少量残余的Sh与三氧化二砷，达标烟气排入大气。4)烧渣氰化提金水淬后的焙砂经充空气浆化洗涤后，再进行细磨至-0. 038mm占95%以上后送碳浸工艺 回收金。氰化尾浆压滤后回水返浸出，压滤渣与二氧化硫吸收液以及加入硫酸铜后进行调 浆消毒，消毒完成后泵送尾矿库。实施例1硫化金矿的主要化学成分如表1所列。表1实施例1一硫化金矿的化学元素成分(%)权利要求1.，其特征在于其硫化金矿流态化焙烧过程的步骤包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种硫化金矿流态化焙烧方法，其特征在于其硫化金矿流态化焙烧过程的步骤包括：（１）　将硫化金矿加入煤进行干燥、细磨混合；（２）　进行流态化焙烧；（３）　流态化焙烧的焙砂进行水淬浸金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，李云，袁朝新，孙留根，黄海辉，常耀超，梅玉伟，何国华，郭持皓，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：发明
国别省市：11