载体的焙烧设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种载体的焙烧设备，用于焙烧催化剂的载体，载体的焙烧设备包括：窑体，设置有焙烧腔体；网带传送装置，沿焙烧腔体的延伸方向穿设于焙烧腔体中，载体设置在网带传送装置上并随网带传送装置运动。应用本实用新型专利技术的载体的焙烧设备，采用网带本体传输载体，可以不使用料盘承载上述载体，避免料盘在窑体长时间受热后发生变形，进而达到避免料盘卡在窑体内，造成载体焙烧时间过长的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焙烧设备领域，具体而言，涉及一种载体的焙烧设备。
技术介绍
加氢系列催化剂生产工艺通常采用浸渍法生产，首先制备出催化剂的载体，载体通过高温烧结形成具有一定的强度和稳定的孔结构，载体的物化性质直接影响成品催化剂的活性，对催化剂的工业应用影响很大，作好催化剂载体焙烧这一关键环节生产是催化剂生产的重点。目前现有的载体的焙烧设备主要是辊道窑和回转式焙烧炉，辊道窑焙烧载体时物料装在料盘内，然后通过链条传动滚杠，料盘随滚杠转动进入辊道窑内，在生产中主要存在以下缺点：1、生产过程采用人工加料，每盘物料多少不一致，造成料层厚薄不均匀，焙烧后物料有烧不均匀现象。2、辊杠、料盘在窑内长时间受热后发生变形，易出现料盘卡在窑内，造成部分物料焙烧时间过长，影响载体物化性质。3、多层辊道窑上下层通风效果差异容易产生不同区域温度波动较大现象，从而导致焙烧质量波动。4、链条传动、齿轮咬合，长时间使用，易出现磨损严重、链条发生故障，影响生产顺利进行。
技术实现思路
本技术旨在提供一种载体的焙烧设备，以达到避免料盘卡在窑体内，造成载体焙烧时间过长的目的。为了实现上述目的，本技术提供了一种载体的焙烧设备，用于焙烧催化剂的载体，载体的焙烧设备包括：窑体，设置有焙烧腔体；网带传送装置，沿焙烧腔体的延伸方向穿设于焙烧腔体中，载体设置在网带传送装置上并随网带传送装置运动。进一步地，网带传送装置包括网带本体，网带本体的每个网眼的面积大小为S，其中，S≤1mm2。进一步地，网带传送装置包括网带本体，网带本体的两侧边上均设置有用于防止载体掉落至网带本体外侧的挡边。进一步地，网带传送装置还包括用于驱动网带本体运动的动力部件。进一步地，焙烧设备还包括进料组件，设置在窑体的进料口处，并置于网带传送装置的上方。进一步地，进料组件包括进料斗和设置在进料斗和窑体之间的刮板。进一步地，网带传送装置包括网带本体，刮板沿垂直于网带本体的方向可调整的设置。进一步地，载体的焙烧设备还包括加热元件，设置在焙烧腔体中并沿网带传送装置的上下两侧间隔分布。进一步地，载体的焙烧设备还包括保护元件，设置在焙烧腔体中，加热元件置于保护元件内部。进一步地，载体的焙烧设备还包括：冷却部件，冷却部件设置在靠近窑体的出料口处，以对载体进行冷却；排气部件，排气部件设置在窑体上并与焙烧腔体连通，以将焙烧过程中产生的废气排出。应用本技术的载体的焙烧设备，采用网带本体传输载体，可以不使用料盘承载上述载体，避免料盘在窑体长时间受热后发生变形，进而达到避免料盘卡在窑体内，造成载体焙烧时间过长的目的。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为根据本技术载体的焙烧装置实施例的主视结构示意图；图2为根据本技术载体的焙烧装置实施例的第一部分的局部放大图；图3为根据本技术载体的焙烧装置实施例的第二部分的局部放大图；图4为图2的A部放大图；图5为根据本技术载体的焙烧装置实施例的第一部分的俯视结构示意图。图中附图标记：10、窑体；11、焙烧腔体；20、网带传送装置；21、网带本体；30、进料组件；31、进料斗；32、刮板；40、冷却部件；41、冷却管路；42、鼓风机；50、排气部件；60、加热元件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图6所示，本技术实施例提供了一种载体的焙烧设备由窑体10、网带传送装置20、电热及测温元件、控制系统、排气部件50、冷却部件40和进料组件30和出料组件等部分组成。具体如下：本技术实施例中的窑体10包括升温段、恒温段和冷却段三段。其中，升温段长12米，由6节窑体单元组成。第一节窑体单元不设加热元件60，第二至第六节窑体单元在网带本体21的上下两侧均设5组加热元件60，以对网带本体21上的催化剂载体进行上下加热。恒温段长14米，由7节窑体单元构成，在网带本体21的上下两侧设7组加热元件60。冷却段长6米，由3节窑体单元构成，采取自然冷却方式进行冷却。进一步地，窑体10的内衬选用轻质耐火砖，耐腐蚀，使用温度高。轻质耐火砖外层为硅酸铝纤维保温，窑体10的外表面温度不大于50℃。窑顶采用轻质耐火砖平吊顶结构，窑体按模数分节制作，每节长度2米。窑体外壳为金属框架结构。为了方便清理窑内可能落入网带本体21下方的积存物料，沿窑体10的长方向在窑底两侧墙处交叉设置若干清理孔，未进行清理工作时使用轻质耐火砖堵塞严密。本技术实施例中的网带传送装置20包括网带本体21和动力部件。上述网带本体21的两侧边上均设置有用于防止上述载体掉落至网带本体21外侧的挡边。具体地，网带本体21选用人字型密织网带，幅宽1800mm，挡边高50mm，上述网带本体的每个网眼的面积大小为S其中，S的取值范围不大于1mm2。上述载体为条形料(氧化铝载体焙烧，条形＜φ2*10mm，干基堆密0.5-0.7g/cm3。)，直接堆放在网带本体21的表面上，无需窑具承载。网带本体21采用耐热不锈钢310S材料制作，抗腐蚀性好，最高使用温度900℃。采用网带本体21传输载体，可以不使用料盘承载上述载体，避免料盘在窑体10长时间受热后发生变形，进而达到避免料盘卡在窑体10内，造成载体焙烧时间过长的目的。本技术实施例中的动力部件由滚筒、托辊、托轮组、挡轮、链传动、调速电机、减速机以及涨紧装置等组成。具体地，动力部件设置多组滚筒，包括：主动滚筒、从动滚筒、包角滚筒、改向滚筒、和涨紧滚筒等。主动滚筒采取铸胶处理，包角面积足够大，防止网带本体21打滑。窑体10的的焙烧腔体11内的用于支撑网带本体21的托辊于高温段选用耐热不锈钢310S材质，低温段选用不锈钢304材质，窑下的托辊选用碳钢材质。托辊规格φ51*2900mm，每米窑长安装3条，托辊中心线标高+(1.2+0.3)米。托轮组设于窑体外侧，由支架、轴承、轴承座、调节螺栓等组成。设置涨紧滚筒和挡轮纠偏装置，用于调节网带本体21在升降温过程中可能发生的打滑、跑偏现象。将网带本体21、托辊和滚筒选用上述耐热材质制成，可以使托辊和滚筒在受热时不会发生变形，进而能够保证载体的焙烧设备的使用寿命。进一步地，选用变频电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种载体的焙烧设备，用于焙烧催化剂的载体，其特征在于，所述载体的焙烧设备包括：窑体(10)，设置有焙烧腔体(11)；网带传送装置(20)，沿所述焙烧腔体(11)的延伸方向穿设于所述焙烧腔体(11)中，所述载体设置在所述网带传送装置(20)上并随所述网带传送装置(20)运动。

【技术特征摘要】
1.一种载体的焙烧设备，用于焙烧催化剂的载体，其特征在于，所述载体的焙烧设备包括：
窑体(10)，设置有焙烧腔体(11)；
网带传送装置(20)，沿所述焙烧腔体(11)的延伸方向穿设于所述焙烧腔体(11)
中，所述载体设置在所述网带传送装置(20)上并随所述网带传送装置(20)运动。
2.根据权利要求1所述的载体的焙烧设备，其特征在于，所述网带传送装置(20)包括网
带本体(21)，所述网带本体(21)的每个网眼的面积大小为S，其中，S≤1mm2。
3.根据权利要求1所述的载体的焙烧设备，其特征在于，所述网带传送装置(20)包括网
带本体(21)，所述网带本体(21)的两侧边上均设置有用于防止所述载体掉落至所述网
带本体(21)外侧的挡边。
4.根据权利要求2或3所述的载体的焙烧设备，其特征在于，所述网带传送装置(20)还
包括用于驱动所述网带本体(21)运动的动力部件。
5.根据权利要求1所述的载体的焙烧设备，其特征在于，所述焙烧设备还包括进料组件(30)，
设置在所述窑体(10)的进料口处，并置于所述网带传送装置(20)的上方。
6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春香，王权，谢锋，崔广兴，郝新文，李晓楠，王建，赵建军，
申请(专利权)人：山东公泉化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37