一种用于食品的气调包装设备的供气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于食品的气调包装设备的供气装置，包括气体混合室、进气口、气泵、高温室、加热盘管、螺旋冷却管、干燥室、扇叶、干燥隔板、出气口和干燥隔板小孔。本实用新型专利技术的有益效果是：该用于食品的气调包装设备的供气装置，使用简单，使用时气体通过进气口进入气体混合室进行混合，再通过气泵通入到高温室进行加热除湿杀菌，再经过螺旋冷却管冷却后通入到干燥室进行干燥，扇叶能将传来的气体打散，均匀的分散在干燥室内，不会直接对干燥隔板进行冲击，保护了干燥隔板，经干燥隔板干燥的气体经由出气口传出进行使用，有效降低空气中微生物带入食品中，避免产品二次污染，提升了食品包装的安全性，适合推广使用。

A gas supply device for the air packing equipment for food

The utility model relates to a gas supply device for a food modified atmosphere packaging device, which comprises a gas mixing chamber, an air inlet, an air pump, a high temperature chamber, a heating coil, a spiral cooling pipe, a drying chamber, a fan blade, a drying separator, an air outlet and a drying diaphragm. The utility model has the advantages that the gas supply device for gas, food packaging equipment is simple to use, use of gas through the inlet into the gas mixing chamber are mixed, and then through the air pump into the high temperature chamber for heating and dehumidification sterilization, and then through the spiral cooling tube and then pass into the drying room drying fan leaf gas can be scattered coming, uniformly dispersed in the drying chamber, does not directly impact on the dry separator, protect dry separator, dry gas separator by dry air outlet came through use, effectively reduce the air microbe into food, avoid two pollution, enhance the safety of food packaging suitable for use.

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品的气调包装设备的供气装置
本技术涉及一种供气装置，具体为一种用于食品的气调包装设备的供气装置，属于食品包装机械

技术介绍
传统气调包装设备系统：制造气体—混合气体—贮存气体—充气包装，气体在充入包装前，往往水分含量高，电子设备，机械零件也会在潮湿的环境下造成金属氧化，产生不良，易造成微生物滋生。现有技术中在气调包装设备供气系统中均为采用干燥处理装置，因此气体未干燥，或未干燥到一定的水平，易引入二次污染，包括物理性的异物污染，以及微生物污染，容易造成食品腐坏，湿气的控制与食品的良率息息相关。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于食品的气调包装设备的供气装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：本技术涉及一种用于食品的气调包装设备的供气装置，包括气体混合室、进气口、气泵、高温室、加热盘管、螺旋冷却管、干燥室、扇叶、干燥隔板、出气口和干燥隔板小孔；所述气体混合室的前端设置多个有进气口，后端通过连接管连接高温室；所述气泵安装在气体混合室和高温室之间的连接管上；所述加热盘管固定安装在高温室内；所述螺旋冷却管的一端通过连接管和高温室连接，另一端通过连接管和干燥室连接；所述扇叶固定安装在干燥室内，且位于干燥室前端的进气管口上；所述干燥隔板具有一定的厚度，并固定安装在干燥室内，且干燥隔板之间有一定的距离；所述出气口设置在干燥室的侧端上，且位于螺旋冷却管和干燥室之间连接管的相对端；所述干燥隔板小孔均匀的设置干燥隔板上。进一步的，为了更加方便的控制进入的气体量，所述进气口为2-4个，每个进气口上都设置有控制阀。进一步的，为了更好的对气体进行高温加热，所述高温室上设置有温度调控装置。进一步的，为了更好的冷却管中的气体，所述螺旋冷却管可置于水中，也可放置在空气中。进一步的，为了更好的干燥气体，所述干燥隔板的厚度为0.5±0.2cm，隔板与隔板之间距离为0.5±0.2cm，且干燥隔板数量不低于5个。进一步的，为了更高效的干燥气体，所述干燥隔板表面涂覆有干燥剂，且所述干燥剂成分包括但不限于硅胶、活性氧化铝、硫酸钙和氯化钙。进一步的，为了使干燥隔板与气体的接触面积更大，所述干燥隔板小孔孔径为0.3±0.1cm。本技术的有益效果是：该用于食品的气调包装设备的供气装置，使用简单，使用时气体通过进气口进入气体混合室进行混合，再通过气泵通入到高温室进行加热除湿杀菌，再经过螺旋冷却管冷却后通入到干燥室进行干燥，扇叶能将传来的气体打散，均匀的分散在干燥室内，不会直接对干燥隔板进行冲击，保护了干燥隔板，经干燥隔板干燥的气体经由出气口传出进行使用，混合气体得到充分干燥，降低混合气体中微生物的存活，有效降低空气中微生物带入食品中，避免产品二次污染，干燥的气体有效降低电子、机械设备零件的腐蚀，电子、机械设备零件的腐蚀降低，避免微生物滋生，引入混合气体中，电子、机械设备零件的腐蚀降低，避免腐蚀掉落异物，引入混合气体中，提升了食品包装的安全性，适合推广使用。附图说明通过参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例，本技术的以上和其它方面及优点将变得更加易于清楚，在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的干燥隔板结构示意图；图中：1-气体混合室、2-进气口、3-气泵、4-高温室、5-加热盘管、6-螺旋冷却管、7-干燥室、8-扇叶、9-干燥隔板、10-出气口、11-干燥隔板小孔。具体实施方式在下文中，现在将参照附图更充分地描述本技术，在附图中示出了各种实施例。然而，本技术可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。在下文中，将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。请参考附图1-2，一种用于食品的气调包装设备的供气装置，包括气体混合室1、进气口2、气泵3、高温室4、加热盘管5、螺旋冷却管6、干燥室7、扇叶8、干燥隔板9、出气口10和干燥隔板小孔11；所述气体混合室1的前端设置多个有进气口2，后端通过连接管连接高温室4；所述气泵3安装在气体混合室1和高温室4之间的连接管上；所述加热盘管5固定安装在高温室4内；所述螺旋冷却管6的一端通过连接管和高温室4连接，另一端通过连接管和干燥室7连接；所述扇叶8固定安装在干燥室7内，且位于干燥室7前端的进气管口上；所述干燥隔板9具有一定的厚度，并固定安装在干燥室7内，且干燥隔板9之间有一定的距离；所述出气口10设置在干燥室7的侧端上，且位于螺旋冷却管6和干燥室7之间连接管的相对端；所述干燥隔板小孔11均匀的设置干燥隔板9上。作为本技术的一种技术优化方案：所述进气口2为2-4个，每个进气口2上都设置有控制阀，所述高温室4上设置有温度调控装置，所述螺旋冷却管6可置于水中，也可放置在空气中，所述干燥隔板9的厚度为0.5±0.2cm，隔板与隔板之间距离为0.5±0.2cm，且干燥隔板9数量不低于5个，所述干燥隔板9表面涂覆有干燥剂，且所述干燥剂成分包括但不限于硅胶、活性氧化铝、硫酸钙和氯化钙，所述干燥隔板小孔11孔径为0.3±0.1cm。本技术在使用时，首先使用时气体通过进气口2进入气体混合室1进行混合，再通过气泵3通入到高温室4进行加热除湿杀菌，再经过螺旋冷却管6冷却后通入到干燥室7进行干燥，扇叶8能将传来的气体打散，均匀的分散在干燥室7内，不会直接对干燥隔板9进行冲击，保护了干燥隔板9，经干燥隔板9干燥的气体经由出气口10传出进行使用。此用于食品的气调包装设备的供气装置，气体干燥更完全，提升了食品包装的安全性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于食品的气调包装设备的供气装置，其特征在于：包括气体混合室(1)、进气口(2)、气泵(3)、高温室(4)、加热盘管(5)、螺旋冷却管(6)、干燥室(7)、扇叶(8)、干燥隔板(9)、出气口(10)和干燥隔板小孔(11)；所述气体混合室(1)的前端设置多个有进气口(2)，后端通过连接管连接高温室(4)；所述气泵(3)安装在气体混合室(1)和高温室(4)之间的连接管上；所述加热盘管(5)固定安装在高温室(4)内；所述螺旋冷却管(6)的一端通过连接管和高温室(4)连接，另一端通过连接管和干燥室(7)连接；所述扇叶(8)固定安装在干燥室(7)内，且位于干燥室(7)前端的进气管口上；所述干燥隔板(9)具有一定的厚度，并固定安装在干燥室(7)内，且干燥隔板(9)之间有一定的距离；所述出气口(10)设置在干燥室(7)的侧端上，且位于螺旋冷却管(6)和干燥室(7)之间连接管的相对端；所述干燥隔板小孔(11)均匀的设置干燥隔板(9)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于食品的气调包装设备的供气装置，其特征在于：包括气体混合室(1)、进气口(2)、气泵(3)、高温室(4)、加热盘管(5)、螺旋冷却管(6)、干燥室(7)、扇叶(8)、干燥隔板(9)、出气口(10)和干燥隔板小孔(11)；所述气体混合室(1)的前端设置多个有进气口(2)，后端通过连接管连接高温室(4)；所述气泵(3)安装在气体混合室(1)和高温室(4)之间的连接管上；所述加热盘管(5)固定安装在高温室(4)内；所述螺旋冷却管(6)的一端通过连接管和高温室(4)连接，另一端通过连接管和干燥室(7)连接；所述扇叶(8)固定安装在干燥室(7)内，且位于干燥室(7)前端的进气管口上；所述干燥隔板(9)具有一定的厚度，并固定安装在干燥室(7)内，且干燥隔板(9)之间有一定的距离；所述出气口(10)设置在干燥室(7)的侧端上，且位于螺旋冷却管(6)和干燥室(7)之间连接管的相对端；所述干燥隔板小孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪留，王永强，毛文星，刘烈淼，钱和，
申请(专利权)人：江苏五香居食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32