本发明专利技术涉及一种冷轧废水处理的供气节能装置及使用方法，属于污水处理技术领域。技术方案是：供气风机（1）的输出端通过多个自控阀（2）分别连接多个用气工艺点（3），每个用气工艺点（3）均设有监测表计（4），监测表计（4）的信号作为信号输入（6）连接控制器（5），控制器（5）的输出信号一（7）连接全部自控阀（2），控制器（5）的输出信号二（8）连接供气风机（1），控制器连接显示器（9）。本发明专利技术在各个用气环节设置设定参数反馈，对供气设备功率、管道的自动阀门开度进行调整，建立动态供气的模式。本发明专利技术可应用于以冷轧废水处理为代表的工业、生活污水处理厂站，节省近30%的电耗，在保持处理效果的前提下，实现节能、高效、灵活与稳定运行，设备运行周期显著延长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷轧废水处理的供气节能装置及使用方法，属于污水处理
技术介绍
冷轧废水处理技术在冶金废水处理中属于最难、最复杂的范畴，其废水水质、水量波动显著，且成分复杂、难降解去除。国内外冷轧废水的处理一般采用分质收集、分系统采用物理化学法+生化法多步序处理，以实现排水达标。其中的供气起到搅拌、曝气氧化的重要作用，一般采用电动风机供气，是废水处理系统中不可缺少的重要介质。供气单元电耗在水处理总能耗中占据30%~60%，采取必要的改进与调整，降低供气电耗，对于水处理成本控制具有突出的作用。冷轧废水处理的一般工艺中，需要供气的环节通常有：①酸性废水调节池，用于氧化废水中Fe2+成为Fe3+，再通过化学沉淀实现铁离子分离；②含油废水气浮工艺，用于提供有压气源，产生带压的气水混合液；③生化处理的好氧过程，提供曝气供氧；④过滤工艺的空气反洗过程等。目前，水处理供气设备多采用不可调节的罗茨风机或是离心风机，定功率运行，用气单元定量、定压、定速使用，未能够按工序生产过程要求调整供气量；或是采用调节风门、挡板的开度来调整风速风量，供气设备保持定功率运行，未能达到系统化的最佳能耗控制，同时造成了供气设备运行工况偏离最佳工况情况的频繁出现，导致设备寿命缩短，进而增加维护、维修成本。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种冷轧废水处理的供气节能装置及使用方法，通过改造冷轧废水处理中供气设备及运行控制模式，在各个用气环节设置设定参数反馈，对供气设备功率、管道的自动阀门开度进行调整，建立动态供气的模式，可以节省近30%的电耗，设备运行周期显著延长，解决
技术介绍
存在的上述问题。本专利技术的技术方案是：一种冷轧废水处理的供气节能装置，包含供气风机、自控阀、用气工艺点、监测表计4、控制器、信号输入、输出信号一、输出信号二、显示器；供气风机的输出端通过多个自控阀分别连接多个用气工艺点，每个用气工艺点均设有监测表计，监测表计的信号作为信号输入连接控制器，控制器的输出信号一连接全部自控阀，控制器的输出信号二连接供气风机，控制器连接显示器。所述用气工艺点，包括调节池、气浮、好氧池、过滤反洗等。所述供气风机为变频风机，所述监测表计，为带有远传功能的监测仪表，包括溶氧仪（DO）、氧化还原电位仪（ORP）等。所述自控阀与用气工艺点之间的管路上还设有压力表和流量表。一种冷轧废水处理的供气节能装置的使用方法，包括以下步骤：Ⅰ开启供气风机，压缩空气通过管道送至用气工艺点，各用气工艺点管路上的自控阀呈开启状态，气量、压力逐渐正常，用气工艺点正常用气；Ⅱ系统正常供气后，用气工艺点的监测表计4反馈监测数据，实时传递至控制器，监测数据反映出用气工艺点用气效果的变化趋势；Ⅲ当用某一用气工艺点的监测数据达到预期设定值时，说明供气效果已经体现，信号反馈至控制器，控制器传递出调整供气风机和自控阀的信号，对达值用气工艺点的供气进行减量调整，维持低耗运行；Ⅳ当多各用气工艺点监测数据达到预期设定值时，信号反馈至控制器，控制器传递出调整供气风机和自控阀的信号，对整体供气进行减量调整，维持低耗运行；Ⅴ供气量减少后，用气工艺点的监测数据将反映出这一调整效果，在满足工艺需求的前提下，根据监测数据对供气量进行台阶式调整，避免监测数据过于精确而导致的频繁调整；Ⅵ调整全过程参数的变化在显示器9显示和记录。所述用气工艺点的预期设定值，根据用气工艺点不同而不同，用气工艺点包括调节池、气浮、好氧池、过滤反洗等。本专利技术通过改造冷轧废水处理中供气设备及运行控制模式，在各个用气环节设置设定参数反馈，对供气设备功率、管道的自动阀门开度进行调整，建立动态供气的模式，解决
技术介绍
存在的诸多问题。本专利技术的有益效果：1）在满足工艺用气需求的前提下，可显著降低系统供气电耗成本近30%。2）电动供气设备由于采用的变功率运行，设备的出力随着运行工艺的需求动态调节，系统供气压力与管道流速均保持在一个较为稳定的范围内，供气系统的设备与附件使用寿命显著延长，维护与更换修复费用降低。3）供气过程的由原来的定量供应改为先多后少的动态调整模式，使系统的运行调整更为快速高效，运行调整的周期缩短，工艺稳定性提高。本专利技术可广泛应用于以冷轧废水处理为代表的工业、生活污水处理厂站，特别适用与采用多环节用气的工艺流程，可在保持处理效果的前提下，实现工艺系统的节能、高效、灵活与稳定运行。本专利技术提供的方法可以节省近30%的电耗，同时，供气系统参数稳定均衡，设备运行周期显著延长。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图1中：供气风机1、自控阀2、用气工艺点3、监测表计4、控制器5、信号输入6、输出信号一7、输出信号二8、显示器9、压力表10、流量表11。图2是本专利技术实施例中某冷轧废水站原工艺流程图；图3是本专利技术实施例中某冷轧废水站应用本专利技术后的工艺流程图；图4是本专利技术实施例中供气工序的用气效率与运行电耗的对比图。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本专利技术做进一步说明。一种冷轧废水处理的供气节能装置，包含供气风机1、自控阀2、用气工艺点3、监测表计4、控制器5、信号输入6、输出信号一7、输出信号二8、显示器9；供气风机1的输出端通过多个自控阀2分别连接多个用气工艺点3，每个用气工艺点3均设有监测表计4，监测表计4的信号作为信号输入6连接控制器5，控制器5的输出信号一7连接全部自控阀2，控制器5的输出信号二8连接供气风机1，控制器连接显示器9。所述用气工艺点3，包括调节池、气浮、好氧池、过滤反洗等。所述供气风机1为变频风机，所述监测表计，为带有远传功能的监测仪表，包括溶氧仪（DO）、氧化还原电位仪（ORP）等。所述自控阀2与用气工艺点3之间的管路上还设有压力表10和流量表11。一种冷轧废水处理的供气节能装置的使用方法，包括以下步骤：Ⅰ开启供气风机1，压缩空气通过管道送至用气工艺点3，各用气工艺点3管路上的自控阀2呈开启状态，气量、压力逐渐正常，用气工艺点3正常用气；Ⅱ系统正常供气后，用气工艺点3的监测表计4反馈监测数据，实时传递至控制器5，监测数据反映出用气工艺点3用气效果的变化趋势；Ⅲ当用某一用气工艺点的监测数据达到预期设定值时，说明供气效果已经体现，信号反馈至控制器5，控制器5传递出调整供气风机1和自控阀2的信号，对达值用气工艺点的供气进行减量调整，维持低耗运行；Ⅳ当多各用气工艺点监测数据达到预期设定值时，信号反馈至控制器5，控制器5传递出调整供气风机1和自控阀2的信号，对整体供气进行减量调整，维持低耗运行；Ⅴ供气量减少后，用气工艺点的监测数据将反映出这一调整效果，在满足工艺需求的前提下，根据监测数据对供气量进行台阶式调整，避免监测数据过于精确而导致的频繁调整；Ⅵ调整全过程参数的变化在显示器9显示和记录。所述用气工艺点的预期设定值，根据用气工艺点不同而不同，用气工艺点包括调节池、气浮、好氧池、过滤反洗等。具体设计值见表1所示；表1供气监测数值表本实施例以某冷轧厂废水处理站区为试验对象，废水站原工艺流程如图2所示。应用本专利技术后的工艺流程如图3所示。对原有供气系统的改造为：增加PLC控制柜（控制器）；将供气设备（供气风机）由直启改为变频调节，由PLC柜控制；在系统的6个用气工艺点加装电动阀（自控阀），由PLC柜控制；4、在6个用气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧废水处理的供气节能装置，其特征在于：包含供气风机（1）、自控阀（2）、用气工艺点（3）、监测表计（4）、控制器（5）和显示器（9）；供气风机（1）的输出端通过多个自控阀（2）分别连接多个用气工艺点（3），每个用气工艺点（3）均设有监测表计（4），监测表计（4）的信号作为信号输入（6）连接控制器（5），控制器（5）的输出信号一（7）连接全部自控阀（2），控制器（5）的输出信号二（8）连接供气风机（1），控制器连接显示器（9）。
【技术特征摘要】
1.一种冷轧废水处理的供气节能装置，其特征在于：包含供气风机（1）、自控阀（2）、用气工艺点（3）、监测表计（4）、控制器（5）和显示器（9）；供气风机（1）的输出端通过多个自控阀（2）分别连接多个用气工艺点（3），每个用气工艺点（3）均设有监测表计（4），监测表计（4）的信号作为信号输入（6）连接控制器（5），控制器（5）的输出信号一（7）连接全部自控阀（2），控制器（5）的输出信号二（8）连接供气风机（1），控制器连接显示器（9）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧废水处理的供气节能装置，其特征在于：所述用气工艺点，包括调节池、气浮、好氧池、过滤反洗。3.根据权利要求1或2所述的一种冷轧废水处理的供气节能装置，其特征在于：所述供气风机为变频风机，所述监测表计，为带有远传功能的监测仪表，包括溶氧仪、氧化还原电位仪。4.根据权利要求1或2所述的一种冷轧废水处理的供气节能装置，其特征在于：所述自控阀（2）与用气工艺点（3）之间的管路上还设有压力表（10）和流量表（11）。5.一种冷轧废水处理的供气节能装置的使用方法，其特征在于该装置包含包含供气风机（1）、自控阀（2）、用气工艺点（3）、监测表计（4）、控制器（5）和显示器（9）；供气风机（1）的输出端通过多个自控阀（2）分别连接多个用气工艺点（3），每个用气工艺点（3）均设有监测表...
【专利技术属性】
技术研发人员：金玉涛，刘利波，杨艳强，刘禄，刘万，王文刚，郝华磊，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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