一种用于对气体/固体悬浮物进行张拉并流化的供气环部件制造技术

提出了一种用于对气体/固体悬浮物进行张拉并流化的供气环部件，在所述供气环部件中具有座圈(4)，其在其内侧具有圆周凹进；具有支撑环(7)，其具有多个开口(8)；过滤材料(6)装配在所述支撑环和所述座圈的内径之间；所述凹进和所述过滤材料界定了分布器空腔(5)，并且供气口(10)从外侧被部署至所述分布器空腔之中。在紧凑且廉价的实施例中，该供气环部件首先使得可能发生快速张拉并且其次对流化表现以及因此的流动表现加以改善。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于使得气体/固体悬浮物发生张拉并流化的供气环部件。
技术介绍
在气流床气化中，诸如煤尘之类的待气化的输入材料被存放在所谓的供应系统中，被张拉至处于2.5MPa和8MPa之间的所需要的工作压力并且经由输送线而被送至燃烧室。这里，燃料尘的压力在所谓的锁紧容器中快速上升至工作压力代表了特殊的问题。压力增加通过添加N2或CO2作为张拉介质而进行。所述张拉操作在该张拉介质完全从锁斗的顶端送入的情况下会导致燃料尘床的固化。这种类型的固化在可能的情况下要予以避免以便燃料尘的无中断释放。为了避免燃料尘床在锁斗中由于张拉操作而发生固化，该张拉操作所需的气体的部分流能够在该容器的排放区送入。如在例如充气缓冲垫或振动缓冲垫的形式的筒仓技术中作为标准使用的排放辅助并不适用于这种用途。所述部件被设计为用于非增压的环境并且无法承受任何相对大的变化压力和/或温度应力。现有技术是一种如文献WO2006/064014A1中所描述的流化部件。该解决方案的缺陷在于所述部件制造复杂，由多个个体零件所组成并且由于相对大直径的双重法兰连接而导致了更高的重量，并且难以在构建地点进行组装。此外，其缺陷在于隔离阀和锁斗出口之间以及隔离阀和流化区域之间的空间由于该设计而相对应地有所增加并且因此供应系统的整体化设计更高，但是也存在着粉尘在隔离阀和流化区域之间发生固化的风险。此外，其已经在实践中表现出，在流化区域上所导致的相对高的速度和不同的压力是必需的。而它们无法利用在WO2006/064014中所描述的解决方案而实现，原因在于无法单纯利用过滤材料而实现机械稳定性。
技术实现思路
本技术基于提供一种用于对气体/固体悬浮物进行张拉和流化的装置的问题，该装置首先使得可能发生快速张拉并且其次对流化表现以及因此的流动表现加以改善。该问题利用供气环部件而得以解决。根据一个实施方式，提供一种用于对气体/固体悬浮物进行张拉并流化的供气环部件，在供气环部件中，具有座圈，其在其内侧具有圆周凹进；具有支撑环，其具有多个开口；过滤材料，装配在所述支撑环和所述座圈的内径之间；所述凹进和所述过滤材料界定了分布器空腔，并且供气口从外侧被部署至所述分布器空腔之中。根据一个实施方式，在供气环部件中，挡板被部署在所述供气口的入口区中的分布器空腔中。根据一个实施方式，在供气环部件中，所述开口关于所述支撑环的表面成角度地部署，所述角度不同于垂直。根据一个实施方式，在供气环部件中，所述开口互相之间具有不同的角度。根据一个实施方式，在供气环部件中，所述供气口关于所述支撑环的表面成角度地部署，所述角度不同于垂直。根据一个实施方式，在供气环部件中，所述供气口切向开口进入到所述分布器空腔的环形体积之中。根据一个实施方式，在供气环部件中，所述过滤材料由金属织物形成。根据一个实施方式，在供气环部件中，所述过滤材料由烧结金属形成。根据一个实施方式，在供气环部件中，所述过滤材料由多孔金属形成。根据一个实施方式，在供气环部件中，所述座圈、所述过滤材料和所述支撑环被焊接以形成一个单元。根据一个实施方式，在供气环部件中，所述座圈连同所述过滤材料一起被收缩装配至所述支撑环之上。根据一个实施方式，在供气环部件中，其没有连接器法兰。根据一个实施方式，在供气环部件中，所述固体由可燃粉尘提供，并且所述供气环部件被部署在用于以2.5MPa和8MPa之间的张拉压力给送可燃粉尘的锁斗的底部。根据一个实施方式，在供气环部件中，其部署在锁斗的法兰和隔离阀的法兰之间。根据一个实施方式，供气环部件被插入到气动输送线之中。根据本技术的流化部件(流化环)能够确保流化和张拉气体的紧凑且廉价的给送，而不必担心煤在图中的隔离阀上方的压缩。这里，气体速度能够被选择为非常高，而过滤材料并不发生机械损坏。该机械稳定性经由附加的支撑环而得以确保。这里，该支撑环内的开口能够为不同的配置形式。例如，可能的解决方案是开孔、开槽或三角形。此外，所述开孔还可以以不同角度进行配置，由此确保气体的最优分布。这里，气体向过滤材料和支撑环的给送经由加工出来的分布器空间进行。经由被夹入法兰连接之中的流化环而形成了紧凑设计，双重法兰连接不再是必需的。由于该短型设计，产生了较小的长度范围和应力，其能够被支撑环在没有膨胀接头的情况下所吸收。所述应力之所以较低的原因还在于法兰连接、支撑环、螺栓连接和座圈以类似的材料所构成，而不是像WO2006/064014中那样以不同材料所构成。例如，WO2006/064014中必须吸收应力的过滤材料由不锈钢或烧结铜所构成。利用流化环被夹入隔离阀和锁斗的现有法兰连接之中，能够减小整体高度和材料要求，同时改善流化表现。法兰连接内的密封作用能够利用能够商业获取的密封系统来实现。速度和因此的渗透深度以及到床中的流化表现都能够经由开口的数量和配置进行优化。供气口针对分布器空间中的优化流动可以为不同配置，因此可能省去诸如挡板的附加机械部件。根据本技术的供气环部件有利地为无法兰的配置。本技术的有利发展在子权利要求中加以限定。附图说明在下文中，使用附图在理解所需的范围内更为详细地描述本技术以作为示例性实施例，其中：图1示出了作为锁斗容器的一部分的流化环的部署形式；图2示出了将流化环示例性安装到法兰连接之中；图3示出了具有切线供气口和倾斜开口的流化环。相同的附图标记在图中表示相同的要素。具体实施方式根据本技术的用于对气体/固体悬浮物进行张拉并流化的供气环被配置为环而并没有专用的法兰连接。该供气环部件具有一个或多个供气口10，气体经由从座圈4所加工的分布器环5被分布至过滤材料6。一个或多个挡板11能够被设置在分布器环5之中。过滤材料6在外侧被拉至具有开口的支撑环7上，该支撑环和过滤材料被部署在座圈4之中。座圈4能够连同过滤材料6一起被收缩装配至支撑环7之上。座圈4能够连同过滤材料6一起被焊接至支撑环7。过滤材料6能够由金属织物、烧结金属或多孔金属所构成。供气口10能够径向伸入到分布器空间之中。供气口10能够切向伸入到分布器空间之中。支撑环7中的开口能够被配置为开孔或槽。支撑环7中的开口能够是倾斜的。供气环部件能够以2.5MPa和8MPa之间的张拉压力而被设置在煤气化厂的锁斗的下方。该供气环部件能够被部署在锁斗2的法兰和隔离阀3的法兰之间。在关于尺寸有所调适的一个实施例中，该供气环部件能够被插入到气动输送线上以便增加用于冲刷或改善输送的气体。该供气环部件能够被整合到气动输送线之中。已经出于说明的目的使用示例性实施例对本技术进行了解释。这里，个体示例性实施例中的要素也能够互相进行组合。本技术因此并非意在被局限于个体示例性实施例，而是仅被所附权利要求所限制。附图标记1.流化环，供气环部件2.锁斗3.隔离阀4.座圈5.凹进：座圈，分布器空间，环形空腔6.过滤材料7.支撑环8.支撑环中的开口9.粉尘空间10.供气口11.挡板12.锁斗法兰13.球阀法兰，隔离阀法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对气体/固体悬浮物进行张拉并流化的供气环部件，其特征在于，在所述供气环部件中‑具有座圈(4)，其在其内侧具有圆周凹进；‑具有支撑环(7)，其具有多个开口(8)；‑过滤材料(6)装配在所述支撑环和所述座圈的内径之间；‑所述凹进和所述过滤材料界定了分布器空腔(5)，并且‑供气口(10)从外侧被部署至所述分布器空腔之中。

【技术特征摘要】
2015.07.30 DE 102015214497.61.一种用于对气体/固体悬浮物进行张拉并流化的供气环部件，其特征在于，在所述供气环部件中-具有座圈(4)，其在其内侧具有圆周凹进；-具有支撑环(7)，其具有多个开口(8)；-过滤材料(6)装配在所述支撑环和所述座圈的内径之间；-所述凹进和所述过滤材料界定了分布器空腔(5)，并且-供气口(10)从外侧被部署至所述分布器空腔之中。2.根据权利要求1所述的供气环部件，其特征在于挡板(11)被部署在所述供气口(10)的入口区中的分布器空腔中。3.根据之前任一项权利要求所述的供气环部件，其特征在于所述开口关于所述支撑环(7)的表面成角度地部署，所述角度不同于垂直。4.根据权利要求1-2中任一项所述的供气环部件，其特征在于所述开口互相之间具有不同的角度。5.根据权利要求1-2中任一项所述的供气环部件，其特征在于所述供气口(10)关于所述支撑环的表面成角度地部署，所述角度不同于垂直。6.根据权利要求1-2中任一项所述的供气环部件，其特征在于所述供气口(10)切向开口进入到所述分布器空腔的环形体积...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·汉内曼，S·拉姆，M·韦德，
申请(专利权)人：西门子股份公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE