步进式连续炭化生产线制造技术

本实用新型专利技术针对现有制炭过程中存在的周期长、利用率低、质量不稳定等问题，公开了一种可控式机械化的步进式连续炭化生产线，它包括若干干馏罐（１）、炭化筒（２）、外炉体（３），炭化筒（２）斜置安装在外炉体（３）中，干馏罐（１）依次放置于炭化筒（２）中，在炭化筒（２）上设有若干可燃气收集口（７）和反应液收集口（８），在炭化筒（２）高的一端位置处设有干馏罐步进推移装置（４）和干馏罐提升装置（５），低的一端位置处设有炭收集装置（９），整个炭化筒（２）依次由预热段（２０１）、热解段（２０２）、炭化段（２０３）、高温焙烧段（２０４）和出炭段（２０５）组成；在与炭化筒（２）的高温焙烧段（２０４）相对应的外炉体（３）中设有燃烧室（１０）。具有结构简单，制炭率、利用率高的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炭化炉，尤其是一种将竹、木及植物根、茎及废料进行干馏、热解和炭化处理以获得炭、醋、油和可燃气的炭化炉，具体地说是一种步进式连续炭化生产线。
技术介绍
一直以来人们利用竹、木等制备炭时均采用传统的炉窑结构，烧制周期长，利用率低，副产品不能得到有效利用。以竹子及其废弃物制作炭为例，其得炭率仅为10％-15％，得醋率只有5％-8％左右，其中80％的有效成份被白白地烧掉，而且还污染环境。每吨炭的制炭周期一般需23-27天，周期十分漫长。不仅如此，对工作而言，其作业环境十分恶劣，劳动强度大，而所得的炭制品完全靠工人眼观鼻嗅进行操作，产量和质量不稳定，因此必须加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有制炭过程中存在的周期长、利用率低、质量不稳定等问题，设计一种可控式机械化的步进式连续炭化生产线。本技术的技术方案是一种步进式连续炭化生产线，其特征是它包括若干干馏罐1、炭化筒2、外炉体3，外炉体3中设有保温层13，炭化筒2斜置安装在外炉体3中，干馏罐1依次放置于炭化筒2中，炭化筒2的两端均设有相应的炉门6，在炭化筒2上设有若干可燃气收集口7和反应液收集口8，可燃气收集口7和反应液收集口8通过相应的管道与收集处理装置相连，炭化筒2的高端为干馏罐进罐端，低端为干馏罐出罐端，在炭化筒2高的一端位置处设有干馏罐步进推移装置4和干馏罐提升装置5，低的一端位置处设有炭收集装置9，整个炭化筒2依次由预热段201、热解段202、炭化段203、高温焙烧段204和出炭段205组成；在与炭化筒2的高温焙烧段204相对应的外炉体3中设有燃烧室10，燃烧室10中设有与可燃气收集口7相通的喷焰口11和鼓风口12。本技术还进一步采取了以下技术措施所述的外炉体3或为筒状金属炉体，或为砖砌建筑炉体，当外炉体3为金属炉体时，在金属炉体的下部设有支撑架14。所述的干馏罐步进推移装置4或为步进电机驱动结构，它由推进螺杆401和步进电机402组成，推进螺杆401的一端穿过炉门6与干馏罐1相抵，另一端直接或间接与步进电机402的输出轴相连；所述的干馏罐步进推移装置4或为液压驱动结构，它由液压泵和油缸组成，油缸的活塞杆穿过炉门6与干馏罐1相抵。所述的干馏罐提升装置5由提升架501、喂料车502、起重葫芦503、夹爪504组成，起重葫芦503安装在提升架501上，夹爪504的上端与起重葫芦503相连，其下端卡夹在干馏罐1上，干馏罐1活动斜置在喂料车502上。所述的燃烧室10中的鼓风口12通过通风管121与热交换管122的出气口相连，热交换管122的进气口与鼓风机123相连，热交换管122盘装在炭化筒2的周壁上。所述的炭化筒2的预热段201连接有烟气通道15，该烟气通道5与烟囱16相通，在所述的烟气通道上安装有烟道闸门17。所述的炭化筒2上安装有传感器18，所述的传感器为温度传感器和/或压力传感器。所述的炭化筒2的斜置角度为5°～20°。在所述的炭化筒2中放置的干馏罐1的数量为8～18个。所述的炭收集装置9为带有轮子的人力手推车。本技术具有以下优点1、本技术采用了外燃式绝氧干馏工艺，使得竹、木材等材料在热解炭化过程中不发生氧化反应，因此，得炭率可高达25％以上。2、本技术所设置的反应液和反应气收集装置可采用常规的装置加以实现，以竹炭为例，可令竹子内的糖、蛋白质和淀粉等物质在热解过程中所析出的“烟气”充分冷凝为竹醋和竹油，并使竹醋和竹油的得率达30％左右。3、由于本技术设计了可燃气(如竹煤气)收集和反馈装置，可将热解过程中产生的CO、H2、C2H4、C3H6等可燃气加以收集处理后送入燃烧室进行反馈加热，可节约大量燃料，降低生产成本，所得的可燃气的重量是原料重量的15％左右。4、炭化筒采用倾斜式结构有利于提高热量利用率，同时减少原料干馏罐在炭化筒体内的步进位移阻力。5、产量高，本技术的日产量可达炭1.8吨，竹醋和竹油2.2吨，竹煤气1.1吨，其生产效率是现有的机械式炉窑的40倍以下。6、可实现机械化操作，减轻了工作的劳动强度，改善工作环境，有利于环境保护和可持续发展。7、产品质量可控且稳定。8、可处理的品种范围多，除可用于竹子、木材进行炭化处理以外，还可利用植物的根、茎及竹子、木材下脚料进行生产，尤其是为竹子的下脚料寻找到了一条很好的再利用和变废为宝的途径。9、本技术结构简单，制造方便，成本低，易于实现，其中提升机构、推进机构、反应气收集装置、反应液收集装置、出料装置等均可采用现有技术加以实现。10、本技术还可利用烟道所产生的余热对原料进行预处理，能源综合利用率高。附图说明图1是本技术的结构示意图之一。图2是本技术的结构示意图之二。具体实施方式下面结构附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例一。如图1所示。一种利用竹、木为原料生产炭、醋、焦油及可燃气等多种产品的步进式连续炭化生产线，它包括若干干馏罐1、炭化筒2、外炉体3，干馏罐1的数量可为8-18个，干馏罐1的外形与炭化筒的外形相配，为筒状结构，其上应设有能输出热解气体的孔道，外炉体3中设有保温层13，外炉体3采用金属材料加工而成，在金属外壳和炭化筒2之间可装填耐热保温材料如石棉等，炭化筒2可采用耐1000度左右的不锈钢制造，并采用5°～20°的角度斜置安装，相应地金属外壳的底部可采用支撑架14以使其保持所需的倾斜角，干馏罐1依次放置于炭化筒2中，炭化筒2的两端均设有相应的炉门6，在炭化筒2上设有竹气收集口7和竹醋收集口8，竹气收集口7和竹醋收集口8通过相应的管道与收集处理装置(可采用现有的如冷凝筒、管、池等类似的装置)相连，炭化筒2的高端为干馏罐进罐端，低端为干馏罐出罐端，在炭化筒2高的一端位置处设有干馏罐步进推移装置4和干馏罐提升装置5，低的一端位置处设有炭收集装置9(可为带有轮子的人力手推车，也可采用其它机械装置加以收集)，整个炭化筒2依次由预热段201、热解段202、炭化段203、高温焙烧段204和出炭段205组成；其中预热段201连接有烟气通道15，该烟气通道5与烟囱16相通，在所述的烟气通道上安装有烟道闸门17。在与炭化筒2的高温焙烧段204相对应的外炉体3中设有燃烧室10，燃烧室10中设有与可燃气收集口7相通的喷焰口11和鼓风口12，鼓风口12通过通风管121与热交换管122的出气口相连，热交换管122的进气口与鼓风机123相连，热交换管122盘装在炭化筒2的周壁上。具体实施时干馏罐步进推移装置4可采用步进电机驱动结构，它由推进螺杆401和步进电机402组成，推进螺杆401的一端穿过炉门6与干馏罐1相抵，另一端直接或间接与步进电机402的输出轴相连；干馏罐步进推移装置4还可为液压驱动结构，它由液压泵和油缸组成，油缸的活塞杆穿过炉门6与干馏罐1相抵。干馏罐提升装置5可由提升架501、喂料车502、起重葫芦503、夹爪504组成，起重葫芦503安装在提升架501上，夹爪504的上端与起重葫芦503相连，其下端卡夹在干馏罐1上，干馏罐1活动斜置在喂料车502上。为了实时监控炭化过程，提高生产稳定性，可在炭化筒2上安装有传感器18，所述的传感器为温度传感器和/或压力传感器。实施例二。如图2所示。本实施例与实施例一的不同之处在于外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种步进式连续炭化生产线，其特征是它包括若干干馏罐（１）、炭化筒（２）、外炉体（３），外炉体（３）中设有保温层（１３），炭化筒（２）斜置安装在外炉体（３）中，干馏罐（１）依次放置于炭化筒（２）中，炭化筒（２）的两端均设有相应的炉门（６），在炭化筒（２）上设有若干可燃气收集口（７）和反应液收集口（８），可燃气收集口（７）和反应液收集口（８）通过相应的管道与收集处理装置相连，在炭化筒（２）高的一端位置处设有干馏罐步进推移装置（４）和干馏罐提升装置（５），低的一端位置处设有炭收集装置（９），整个炭化筒（２）依次由预热段（２０１）、热解段（２０２）、炭化段（２０３）、高温焙烧段（２０４）和出炭段（２０５）组成；在与炭化筒（２）的高温焙烧段（２０４）相对应的外炉体（３）中设有燃烧室（１０），燃烧室（１０）中设有与可燃气收集口（７）相通的喷焰口（１１）和鼓风口（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦其煌，
申请(专利权)人：韦其煌，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]