一种无油立式真空泵的隔氧保护装置，真空泵气缸、曲轴箱以及位于所述真空泵气缸及曲轴箱之间的检修箱，真空泵气缸中的活塞杆尾端穿过所述检修箱与所述曲轴箱中的连杆联动，检修箱上具有检修窗口，所述检修窗口上气密性密封的盖设有一盖板，所述曲轴箱上具有一机油加注管口，所述机油加注管口上可拆卸的盖设有一气密性的密封盖，检修箱与曲轴箱之间具有一密封隔板，密封隔板上设置有用于穿设所述活塞杆的滑动引导座圈，滑动引导座圈的内孔径与活塞杆上对应穿过的一段的直径相匹配。
【技术实现步骤摘要】
无油立式真空泵的隔氧保护装置
本技术涉及无油立式真空泵
，特别涉及一种无油立式真空泵的隔氧保护装置。
技术介绍
现有的无油立式真空泵广泛使用于抽取化工物料干燥或分馏设备中低沸点物质或溶剂的工艺中，而这些低沸点物质或溶剂往往具有易燃易爆的特点。而在使用现有的无油立式真空泵在使用过程中存在一系列的不足：1、在抽取低沸点物质或溶剂的过程中，这些低沸点物质或溶剂随着管道抽进到真空泵的气缸中，又会顺着真空泵活塞杆与杆孔之间的间隙流入真空泵的检修箱和曲轴箱中，检修箱的检修窗口上盖设的盖板是使用有机玻璃材质，并未采用密封措施，而是使用两个螺丝挂在检修箱体上，空气会通过检修窗口进入真空泵检修箱和曲轴箱中，空气中的氧气会与物料发生氧化反应，发生能量积累，当氧化反应速度快、能量积累达到一定程度时，就会发生剧烈能量释放，产生爆炸；2、曲轴箱里机械碰撞或摩擦会产生热量或火花，也极易引爆危险物料，直接产生爆炸。如上所述，现有的无油立式真空泵给化工行业干燥或分馏工艺带来极大的不安全风险，因此需要研发出一种较安全的专业安全保护装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无油立式真空泵的隔氧保护装置，其所要解决的技术问题在于：现有的无油立式真空泵在抽取分馏设备中低沸点物质或溶剂的工作中，由于低沸点物质或溶剂容易随着无油立式真空泵的活塞杆与活塞杆滑动引导孔之间的间隙进入检修箱以及曲轴箱中，而检修箱与曲轴箱与外部并未密封，进而会导致低沸点物质或溶剂与检修箱及曲轴箱中的空气接触发生氧化反应，造成能量堆积，给生产带来安全隐患，需要采用特殊的结构将检修箱与曲轴箱密封，避免低沸点物质或溶剂与检修箱及曲轴箱中的空气接触发生氧化反应。另外曲轴箱中的机械碰撞以及摩擦也会产生升温或火花，也会加剧引爆曲轴箱与检修箱中低沸点物质或溶剂的风险。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种无油立式真空泵的隔氧保护装置，其包括真空泵气缸、曲轴箱以及位于所述真空泵气缸及曲轴箱之间的检修箱，所述真空泵气缸中的活塞杆尾端穿过所述检修箱与所述曲轴箱中的连杆联动，所述检修箱上具有检修窗口，所述检修窗口上气密性密封的盖设有一盖板，所述曲轴箱上具有一机油加注管口，所述机油加注管口上可拆卸的盖设有一气密性的密封盖，所述检修箱与曲轴箱之间具有一密封隔板，所述密封隔板上设置有用于穿设所述活塞杆的滑动引导座圈，所述滑动引导座圈的内孔径与所述活塞杆上对应穿过的一段的直径相匹配；所述盖板的外轮廓大于所述检修窗口的轮廓，所述盖板与所述检修窗口的外侧口肩部之间垫设有密封圈，所述盖板上对应于所述密封圈外侧的边缘通过螺栓固定连接在所述检修箱上。所述盖板为至少3mm厚的不锈钢板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过加设密封隔板以及密封圈的方式，对所述检修箱以及曲轴箱进行外部密封，并且在检修箱与曲轴箱之间设置密封隔板，保证了从所述真空泵气缸中漏至检修箱的低沸点物质或溶剂无法与外部空气中含的氧气接触发生反应，并且利用所述密封隔板进一步密封，放置泄露到检修箱中的低沸点物质或溶剂进入曲轴箱与曲轴箱中的机械运转部件接触，进而降低了无油立式真空泵在抽取低沸点物质或溶剂过程中的不安全因素；2.可以通过由正压的保护气体气源向曲轴箱以及检修箱中充入保护气体，利用保护气体将曲轴箱及检修箱中的空气挤排出去，保证了从所述真空泵气缸中漏至检修箱的低沸点物质或溶剂无法与氧气接触发生反应，并且利用保护气体隔绝泄露的低沸点物质或溶剂与曲轴箱中的机械运转部件接触，进而无油立式真空泵在抽取低沸点物质或溶剂过程中的不安全因素；3.整体结构简单，对无油立式真空泵的改造容易，操作简单易行，效果好，使用安全可靠。附图说明图1为本技术的整体剖视结构示意图。图2为本技术的附加实施方案剖视结构示意图。具体实施方式以下将结合附图1以及较佳实施例对本技术提出的一种无油立式真空泵的隔氧保护装置作更为详细说明。本技术公开了一种无油立式真空泵的隔氧保护装置，其包括真空泵气缸1、曲轴箱2以及位于所述真空泵气缸1及曲轴箱2之间的检修箱3，所述真空泵气缸1中的活塞杆11尾端穿过所述检修箱3与所述曲轴箱2中的连杆21联动，所述检修箱3上具有检修窗口31，所述检修窗口31上气密性密封的盖设有一盖板32，所述曲轴箱2上具有一机油加注管口22，所述机油加注管口22上可拆卸的盖设有一气密性的密封盖23，所述检修箱3与曲轴箱2之间具有一密封隔板35，所述密封隔板35上设置有用于穿设所述活塞杆11的滑动引导座圈36，所述滑动引导座圈36的内孔径与所述活塞杆11上对应穿过的一段的直径相匹配；所述盖板32的外轮廓大于所述检修窗口31的轮廓，所述盖板32与所述检修窗口31的外侧口肩部之间垫设有密封圈37，所述盖板32上对应于所述密封圈37外侧的边缘通过螺栓固定连接在所述检修箱上。所述盖板32为至少3mm厚的不锈钢板。由于加设了密封盖23、密封隔板35及引导座圈36、以及密封圈37，能够很好的将曲轴箱及检修箱密封，避免了现有技术的缺陷。附加实施方案：如图2所示，所述曲轴箱3的一个侧面上靠近底部位置开设有一保护气体充入口24，所述保护气体充入口24与外部的保护气体气源4通过供气管41气密性连接，所述曲轴箱2的另一侧面上靠近顶部位置开设有一气体溢出口25，所述检修箱3的一个侧面上靠近底部位置开设有一气体充入口33，所述气体充入口33与所述气体溢出口25之间气密性的连接有连通管5，所述检修箱3的另一侧面上靠近顶部位置开设有一气体排出口34，所述气体排出口气34密性的连接有一放空管6。所述保护气体气源4为正压气源，且所述保护气体气源为氮气气源。本技术在具体实施时，首先外部的保护气体气源4通过供气管41从所述曲轴箱2上的保护气体充入口24向所述曲轴箱2中充入保护气体，并依次由所述连通管5充入至所述检修箱3中，在这过程中，所述曲轴箱2中的空气从所述气体溢出口25排出至所述检修箱3中，所述检修箱3中的空气通过所述气体排出口34从所述放空管6排出，进而完全将所述曲轴箱2、检修箱3中的空气置换成保护气体，然后再启动所述真空泵气缸1就可以实现安全保护整个无油立式真空泵在安全状态下工作。对无油立式真空泵进行改装时，只需在无油立式真空泵的曲轴箱2和检修箱3上分别各加工两个带内螺纹的孔，即保护气体充入口24、气体溢出口25、气体充入口33以及气体排出口34，再通过市面上购得的10MM的快速接头即可分别接上供气管41、连通管5以及放空管6；告状过程中的材料配件易得，加工方法简便易行，操作容易，使用效率高，安全可靠性强，安全是前提，经济实用是本专利最大优点，综合上所述，本技术的技术方案可以充分有效的完成上述技术目的，且本技术的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本技术的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本技术包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本技术申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无油立式真空泵的隔氧保护装置，其包括真空泵气缸、曲轴箱以及位于所述真空泵气缸及曲轴箱之间的检修箱，所述真空泵气缸中的活塞杆尾端穿过所述检修箱与所述曲轴箱中的连杆联动，所述检修箱上具有检修窗口，其特征在于：所述检修窗口上气密性密封的盖设有一盖板，所述曲轴箱上具有一机油加注管口，所述机油加注管口上可拆卸的盖设有一气密性的密封盖。
【技术特征摘要】
1.一种无油立式真空泵的隔氧保护装置，其包括真空泵气缸、曲轴箱以及位于所述真空泵气缸及曲轴箱之间的检修箱，所述真空泵气缸中的活塞杆尾端穿过所述检修箱与所述曲轴箱中的连杆联动，所述检修箱上具有检修窗口，其特征在于：所述检修窗口上气密性密封的盖设有一盖板，所述曲轴箱上具有一机油加注管口，所述机油加注管口上可拆卸的盖设有一气密性的密封盖。2.如权利要求1所述的无油立式真空泵的隔氧保护装置，其特征在于：所述检修箱与曲轴箱之间具有一密封隔板，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐三善，刘卫东，冯立平，
申请(专利权)人：九江天赐高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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