一种节能无油立式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵，旨在提供一种节能无油立式真空泵，其技术方案要点是：包括从上往下依次连接的泵头、泵体、泵座，泵头包括气缸组件，气缸组件内设有活塞组件，泵座上设有曲轴以及用于驱动曲轴旋转的动力元件，曲轴与活塞组件之间连接有连接件，泵体内设有散热腔，散热腔的横向截面为圆形，散热腔的腔壁上设有扇叶组件，扇叶组件轴向定位于散热腔的腔壁上且扇叶组件可绕轴向旋转，连接件上设有用于驱动扇叶组件旋转的驱动部，散热腔的腔壁上设有与外界相通的散热孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及栗领域，更具体地说，它涉及一种节能无油立式真空栗。
技术介绍
目前无油立式真空栗的主要结构包括栗座、位于栗座上的气缸组件，栗座内设有驱动电机，该驱动电机的输出轴上连接有曲轴，气缸组件包括气缸盖、缸体、沿着缸体做上下滑移运动的活塞组件，气缸盖上还设有气阀，该活塞组件与曲轴之间通过连杆组件进行连接，其具体内部结构与申请号为201220551719.0的中国专利中所公开的内容一致，实际使用过程中，通过驱动电机把旋转力传递到曲轴处，然后通过连杆组件拉动活塞组件在缸体上做上下滑移运动，实现整个真空栗的抽排气动作。虽然该真空栗采用无油的形式，但是散热的问题也同样一直存在，一般的空压机采用的是风冷的形式，为了能使结构更加紧凑，通常会在电机输出轴上装上扇叶，然后电机输出中旋转，在带动曲轴旋转的同时带动扇叶进行转动，然后该扇叶也仅仅只是从真空栗的外部进行散热，不仅散热效果不佳，而且能量损耗也较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种节能无油立式真空栗O为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种节能无油立式真空栗，包括从上往下依次连接的栗头、栗体、栗座，所述栗头包括气缸组件，所述气缸组件内设有活塞组件，所述栗座上设有曲轴以及用于驱动曲轴旋转的动力元件，所述曲轴与活塞组件之间连接有连接件，所述栗体内设有散热腔，所述散热腔的横向截面为圆形，所述散热腔的腔壁上设有扇叶组件，所述扇叶组件轴向定位于散热腔的腔壁上且所述扇叶组件可绕轴向旋转，所述连接件上设有用于驱动扇叶组件旋转的驱动部，所述散热腔的腔壁上设有与外界相通的散热孔。优选的，所述扇叶组件包括内环、外环，所述内环与外环之间连接有叶片，所述散热腔的腔壁上设有环形滑槽，所述外环上设有与环形滑槽配合的环形滑块。优选的，所述内环上设有供连接件贯穿的贯穿孔，所述驱动部包括位于连接件上的外螺纹段，所述贯穿孔为用于与外螺纹端螺纹配合的内螺纹孔。优选的，所述散热腔的腔壁上设有润滑孔，所述润滑孔一端与外界相通，且另一端与环形滑槽槽壁相通。与现有技术相比，本技术的有益效果为:通过动力元件的驱动作用，曲轴会随之旋转，从而带动连接件进行上下运动，此时连接件上的驱动部会直接驱动扇叶组件发生转动，而散热腔的横向截面为圆形，扇叶组件轴向定位于散热腔的腔壁上且所述扇叶组件可绕轴向旋转，即该扇叶组件在旋转能完全贴合散热腔的腔壁进行，通过扇叶组件的轴向旋转作用，从而带动散热腔内的空气进行流动，流动后的空气可通过散热孔实现进出，达到栗体内部散热的功能，其散热功效大幅提升，进而节省了动力元件输出的机械能。【附图说明】图1为本技术一种节能无油立式真空栗实施例的结构示意图；图2为图1中A的局部放大图；图3为本技术一种节能无油立式真空栗实施例中栗体部位的结构示意图。附图标记:1、栗头；2、气缸组件；3、活塞组件；4、栗体；5、栗座；6、曲轴；7、连接件；8、散热腔；9、扇叶组件；91、内环；92、叶片；93、外环；10、散热孔；11、驱动部；111、外螺纹段；12、环形滑槽；13、环形滑块；14、贯穿孔；15、润滑孔。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图3对本技术一种节能无油立式真空栗实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。节能无油立式真空栗的主要结构包括从上往下依次连接的栗头1、栗体4、栗座5，该栗头I包括气缸组件2，该气缸组件2内设有活塞组件3，该栗座5上设有曲轴6以及用于驱动曲轴6旋转的动力元件，该曲轴6与活塞组件3之间连接有连接件7，该栗体4内设有散热腔8，该散热腔8的横向截面为圆形，该散热腔8的纵向截面为长方形，该散热腔8的腔壁上设有扇叶组件9，该扇叶组件9轴向定位于散热腔8的腔壁上且该扇叶组件9可绕轴向旋转，该连接件7上设有用于驱动扇叶组件9旋转的驱动部11，该散热腔8的腔壁上设有与外界相通的散热孔10，通过动力元件的驱动作用，曲轴6会随之旋转，从而带动连接件7进行上下运动，此时连接件7上的驱动部11会直接驱动扇叶组件9发生转动，而散热腔8的横向截面为圆形，扇叶组件9轴向定位于散热腔8的腔壁上且该扇叶组件9可绕轴向旋转，即该扇叶组件9在旋转能完全贴合散热腔8的腔壁进行，通过扇叶组件9的轴向旋转作用，从而带动散热腔8内的空气进行流动，流动后的空气可通过散热孔10实现进出，达到栗体4内部散热的功能，其散热功效大幅提升，进而节省了动力元件输出的机械能。扇叶组件9的结构如下，包括内环91、外环93，该内环91与外环93之间连接有叶片92，上述结构的扇叶组件9能更好地与散热腔8的腔壁实现贴合，而且能最大程度保证扇叶组件9的旋转稳定性，散热腔8的腔壁上设有环形滑槽12，该环形滑槽12最好是T型的环形滑槽12，该外环93上设有与环形滑槽12配合的环形滑块13，该环形滑块13最好为T型的环形滑块13，通过环形滑槽12与环形滑块13之间的相互配合作用，也能起到很大一部分的旋转稳定性，并且能有效防止扇叶组件9发生轴向的移动。内环91上设有供连接件7贯穿的贯穿孔14，该驱动部11包括位于连接件7上的外螺纹段111，该贯穿孔14为用于与外螺纹端螺纹配合的内螺纹孔，当连接件7在上下运动过程中，外螺纹段111与贯穿孔14之间采用螺纹配合，此时整个扇叶组件9就会随之发生旋转运动，从而产生大量风力。值得一提的是，采用上述方式进行驱动扇叶组件9，当连接件7向上运动和向下运动时，其扇叶组件9的旋转方向均不相同，这样便更加能增强散热腔8内的空气流动，大幅提升散热效率。由于整个扇叶组件9都在不断地旋转过程当中，而磨损最为严重的要数外环93与环形滑槽12之间的摩擦面，散热腔8的腔壁上设有润滑孔15，该润滑孔15 —端与外界相通，且另一端与环形滑槽12槽壁相通，只需日常在润滑孔15内滴入润滑液，即可直接从润滑孔15内进入到外环93与环形滑槽12之间，达到最为理想的润滑效果，提升使用寿命。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。【主权项】1.一种节能无油立式真空栗，包括从上往下依次连接的栗头、栗体、栗座，所述栗头包括气缸组件，所述气缸组件内设有活塞组件，所述栗座上设有曲轴以及用于驱动曲轴旋转的动力元件，所述曲轴与活塞组件之间连接有连接件，其特征是:所述栗体内设有散热腔，所述散热腔的横向截面为圆形，所述散热腔的腔壁上设有扇叶组件，所述扇叶组件轴向定位于散热腔的腔壁上且所述扇叶组件可绕轴向旋转，所述连接件上设有用于驱动扇叶组件旋转的驱动部，所述散热腔的腔壁上设有与外界相通的散热孔。2.根据权利要求1所述的一种节能无油立式真空栗，其特征是:所述扇叶组件包括内环、外环，所述内环与外环之间连接有叶片，所述散热腔的腔壁上设有环形滑槽，所述外环上设有与环形滑槽配合的环形滑块。3.根据权利要求2所述的一种节能无油立式真空栗，其特征是:所述内环上设有供连接件贯穿的贯穿孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能无油立式真空泵，包括从上往下依次连接的泵头、泵体、泵座，所述泵头包括气缸组件，所述气缸组件内设有活塞组件，所述泵座上设有曲轴以及用于驱动曲轴旋转的动力元件，所述曲轴与活塞组件之间连接有连接件，其特征是：所述泵体内设有散热腔，所述散热腔的横向截面为圆形，所述散热腔的腔壁上设有扇叶组件，所述扇叶组件轴向定位于散热腔的腔壁上且所述扇叶组件可绕轴向旋转，所述连接件上设有用于驱动扇叶组件旋转的驱动部，所述散热腔的腔壁上设有与外界相通的散热孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐委岭，戴朝云，
申请(专利权)人：浙江华洲药业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33