搪玻璃反应罐制造技术

本申请涉及一种搪玻璃反应罐，其包括罐体、夹套和刷杆，所述夹套套设于罐体的外周，所述罐体的外壁与夹套的内壁之间形成加热腔，所述刷杆设于加热腔内，所述刷杆贴合于罐体的外壁，所述刷杆的两端分别设于加热腔的上端与下端，所述刷杆滑动连接于罐体的外壁，所述刷杆沿罐体的周向滑动。刷杆的两端分别抵接加热腔的上端与下端，使得刷杆对附着在罐体外壁的水滴进行全面的清理，提高蒸汽热量的传递效率。提高蒸汽热量的传递效率。提高蒸汽热量的传递效率。

【技术实现步骤摘要】
搪玻璃反应罐


[0001]本申请涉及反应罐的领域，尤其是涉及一种搪玻璃反应罐。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
[0003]反应罐内的化学反应通常需要在一定温度下进行，因此需要给反应罐加热。现有技术中，给反应罐加热的方式一般为水加热、蒸汽加热和电加热等。利用蒸汽加热时，需要在罐体地外表面设置一个夹套，夹套与罐体之间形成加热腔，加热腔上设置进气孔和出气孔，实现蒸汽在加热腔中流动，为罐体起到加热地效果。
[0004]然而，每次在加热开始时，将蒸汽通入加热腔后，蒸汽碰到罐体的内壁后会液化，从而在罐体的表面形成水滴，导致蒸汽的热量不能有效的传递给罐体内。
[0005]授权公开号为CN206276361U的技术专利公布了一种搪玻璃反应罐，包括罐体和夹套，夹套和罐体之间形成加热腔，夹套上设置有进气口和出气口，还包括刷环，刷环设于加热腔中，且套设于罐体上并可沿罐体上下移动，刷环的内壁与罐体的外侧壁接触，刷环上设有竖杆，竖杆的上端穿过开设于夹套上的通孔，位于加热腔地外部。实现去除附着在加热腔内罐体外壁上的水滴及污垢，从而起到良好导热的效果。
[0006]但是，竖杆上下移动只能对罐体的竖向外壁进行清理，而无法对罐体下方的弧形外壁进行清理，而罐体下方为物料的反应区域，蒸汽热量无法有效传递影响物料的反应效率。

技术实现思路

[0007]为了提高蒸汽热量的传递效率，本申请提供一种搪玻璃反应罐。
[0008]本申请提供的一种搪玻璃反应罐采用如下的技术方案：
[0009]一种搪玻璃反应罐，包括罐体、夹套和刷杆，所述夹套套设于罐体的外周，所述罐体的外壁与夹套的内壁之间形成加热腔，所述刷杆设于加热腔内，所述刷杆贴合于罐体的外壁，所述刷杆的两端分别设于加热腔的上端与下端，所述刷杆滑动连接于罐体的外壁，所述刷杆沿罐体的周向滑动。
[0010]通过采用上述技术方案，刷杆的两端分别设于加热腔的上端与下端，使得刷杆对附着在罐体外壁的水滴进行全面的清理，提高蒸汽热量的传递效率。
[0011]优选的，还包括安装环，所述安装环设于加热腔内，所述安装环的下端连接于加热腔的下底壁，所述安装环与罐体同轴设置，所述刷杆的下端连接于安装环。
[0012]通过采用上述技术方案，安装环对刷杆起支撑作用使得刷杆易于保持贴合罐体的外壁，便于对附着在罐体外壁的水滴进行全面清理，提高蒸汽热量的传递效率。
[0013]优选的，所述加热腔的下底壁设有环槽，所述环槽与罐体同轴设置，所述安装环的下端连接有凸环，所述凸环嵌于环槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，环槽对安装环的放置进行定位，使得安装环在转动过程中不易移位，使得刷杆保持贴合罐体外壁，便于对附着在罐体外壁的水滴进行全面清理，提高蒸汽热量的传递效率。
[0015]优选的，所述刷杆朝向罐体外壁的一端设有擦布，所述擦布贴合于罐体的外壁。
[0016]通过采用上述技术方案，擦布便于对附着在罐体外壁的水滴进行吸收清理，提高蒸汽热量的传递效率。
[0017]优选的，所述刷杆设有多个，多个所述刷杆围绕罐体的轴线均匀间隔设置。
[0018]通过采用上述技术方案，多个刷杆提高了对罐体外壁的清理效率。
[0019]优选的，还包括驱动环，所述驱动环设于加热腔内，所述驱动环同轴转动连接于罐体的外壁，所述刷杆的上端连接于驱动环。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动环转动带动刷杆转动，实现对罐体外壁的全面清理，提高蒸汽热量的传递效率。
[0021]优选的，还包括齿轮和转轴，所述齿轮同轴固定连接于转轴的外周，所述转轴转动连接于夹套，所述转轴的转动轴线平行于罐体的轴线，所述驱动环的外周设有齿环，所述齿轮啮合于齿环。
[0022]通过采用上述技术方案，转轴转动带动齿轮转动，使得驱动环转动，刷杆对罐体外壁进行清理，提高蒸汽热量的传递效率。
[0023]优选的，还包括安装板和第二驱动电机，所述安装板连接于罐体的外周，所述第二驱动电机的电机壳连接于安装板的上端，所述第二驱动电机的电机轴贯穿安装板后同轴固定连接于转轴。
[0024]通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动驱动环转动，使得刷杆沿罐体的周向滑动，操作简便，减少对人力的损耗，实现对罐体外壁的清洗，提高蒸汽热量的传递效率。
[0025]优选的，所述夹套的下端设有出水口，所述出水口连通于加热腔。
[0026]通过采用上述技术方案，出水口用于将加热腔内的液态水排出，便于将液态水收集后续循环使用。
[0027]优选的，所述夹套设有进气口和出气口，所述进气口的高度大于出气口的高度，所述出气口的高度大于出水口的高度。
[0028]通过采用上述技术方案，水蒸气从进气口进入后从出气口排出，出气口的高度大于出水口的高度，便于将气体和液体分别回收，便于后续可持续使用。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.刷杆的两端分别抵接加热腔的上端与下端，使得刷杆对附着在罐体外壁的水滴进行全面的清理，提高蒸汽热量的传递效率；
[0031]2.环槽对安装环的放置进行定位，使得安装环在转动过程中不易移位，使得刷杆保持贴合罐体外壁，便于对附着在罐体外壁的水滴进行全面清理，提高蒸汽热量的传递效率；
[0032]3.驱动电机带动驱动环转动，使得刷杆沿罐体的周向滑动，操作简便，减少对人力的损耗，实现对罐体外壁的清洗，提高蒸汽热量的传递效率。
附图说明
[0033]图1是搪玻璃反应罐的整体结构示意图。
[0034]图2是搪玻璃反应罐的剖视图。
[0035]图3是罐体、第一驱动电机和清洗组件的整体结构示意图。
[0036]附图标记说明：1、罐体；11、上罐；111、进料口；112、通口；113、放置口；12、中罐；13、下罐；131、出料口；2、第一驱动电机；21、搅拌轴；3、夹套；31、进气口；32、出气口；33、出水口；34、连接口；4、清洗组件；41、安装板；42、第二驱动电机；43、转轴；44、齿轮；45、驱动环；451、齿环；46、安装环；461、凸环；47、刷杆；471、擦布；5、加热腔；51、环槽。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0038]本申请实施例公开一种搪玻璃反应罐。参照图1和图2，搪玻璃反应罐包括罐体1、第一驱动电机2、夹套3和清洗组件4。
[0039]罐体1包括上罐11、中罐12和下罐13，中罐12设为圆柱体，上罐11同轴固定连接于中罐12的上端，上罐11的内径随着高度增加而减小，下罐13同轴固定连接于中罐12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应罐，其特征在于：包括罐体（1）、夹套（3）和刷杆（47），所述夹套（3）套设于罐体（1）的外周，所述罐体（1）的外壁与夹套（3）的内壁之间形成加热腔（5），所述刷杆（47）设于加热腔（5）内，所述刷杆（47）贴合于罐体（1）的外壁，所述刷杆（47）的两端分别设于加热腔（5）的上端与下端，所述刷杆（47）滑动连接于罐体（1）的外壁，所述刷杆（47）沿罐体（1）的周向滑动。2.根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐，其特征在于：还包括安装环（46），所述安装环（46）设于加热腔（5）内，所述安装环（46）的下端连接于加热腔（5）的下底壁，所述安装环（46）与罐体（1）同轴设置，所述刷杆（47）的下端连接于安装环（46）。3.根据权利要求2所述的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述加热腔（5）的下底壁设有环槽（51），所述环槽（51）与罐体（1）同轴设置，所述安装环（46）的下端连接有凸环（461），所述凸环（461）嵌于环槽（51）内。4.根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述刷杆（47）朝向罐体（1）外壁的一端设有擦布（471），所述擦布（471）贴合于罐体（1）的外壁。5.根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐，其特征在于：所述刷杆（47）设有多个，多个所述刷杆（47）围绕罐体（1）的轴线均匀间隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐委岭，徐志伟，王庆赏，
申请(专利权)人：浙江华洲药业有限公司，
类型：新型
国别省市：