一种水环式真空泵冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水环式真空泵冷凝装置，该装置包括冷凝器和自动排凝控制装置，所述冷凝器包括壳体和置于壳体内部的U型管，所述壳体和U型管之间设有换热区，所述壳体设有出气口Ⅰ和进气口Ⅰ并与所述换热区连通，所述U型管两端分别连接冷却剂入口与冷却剂出口，所述自动排凝控制装置包括冷凝水储罐，所述冷凝水储罐外部分别设有出气口Ⅱ、进气口Ⅱ、进水口和排水口，所述出气口Ⅱ和进气口Ⅱ分别位于冷凝水储罐上部，所述进水口和排水口分别位于冷凝水储罐底部，所述出气口Ⅱ和进水口分别与壳体连通。有益效果在于：针对水环式真空泵抽真空温度高、易结垢、效率低的问题，同时能够降低水环式真空泵工作功耗、延长使用寿命。

A water ring vacuum pump condensing device

The utility model relates to a water ring vacuum pump condensing device, the device comprises a condenser and automatic condensate drain control device, wherein the condenser comprises a U type internal shell and a shell, the shell and the U type heat exchanger tube arranged between the shell body is provided with an air outlet and an air inlet and connected with the 1 1 the heat exchanger, the U type pipe are respectively connected with both ends of the coolant entrance and the coolant outlet, the automatic condensate drain control device comprises a condensed water tank, the condensed water tank outside are respectively provided with an air outlet and an air inlet, II II water inlet and a water outlet, the outlet and inlet of II are located in the condensed water tank the upper part of the water inlet and a water outlet are respectively located in the condensed water tank at the bottom of the outlet and inlet are respectively communicated with the casing and ii. The beneficial effect is that aiming at the problem of high vacuum temperature, easy scaling and low efficiency of the water ring vacuum pump, it can reduce the working power consumption and prolong the service life of the water ring vacuum pump at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种水环式真空泵冷凝装置
本技术涉及轮胎制造领域，尤其涉及轮胎制造使用的水环式真空泵，具体是指一种水环式真空泵冷凝装置。
技术介绍
目前在轮胎制造企业，轮胎硫化机是轮胎制造过程中最后一道工序，根据企业规模，一个硫化车间通常有多台硫化机组成硫化机群，所有的硫化机共用一套抽真空系统。硫化机在工作过程中，需要依靠抽真空系统来排出轮胎模具及胶囊中的蒸汽冷凝水及其它工艺介质。目前轮胎厂抽真空系统均采用水环式真空泵抽真空，泵前未加设预处理设备，普遍存在抽真空温度高、易结垢、效率低的现象，存在严重的电能浪费，所消耗的电能占整个动力站的50％左右。现有的抽真空系统均存在以下问题：1、抽气温度高影响真空泵的使用寿命；2、抽气量大，增加抽气能耗；3、真空泵电机功耗大；4、设备维护率很高。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种水环式真空泵冷凝装置，针对水环式真空泵抽真空温度高、易结垢、效率低的问题，同时能够降低水环式真空泵工作功耗、延长使用寿命。水环真空泵所抽气体绝大部分为可凝结的水蒸气，其中少部分为不可凝结气体，理论上讲如果真空系统密封性好系统中基本不存在不可凝结气体。在抽气前将可凝结的水蒸气通过冷凝装置可把水蒸气变为凝结水，这样可极大地降低了水蒸气的抽气体积，既减少了抽气量又降低抽气温度，从而达到节能的目的。本技术是通过如下技术方案实现的：该装置通过管道分别连接真空罐和水环式真空泵内的气体，包括冷凝器和自动排凝控制装置；所述冷凝器包括壳体和置于壳体内部的U型管，所述壳体和U型管之间设有换热区，所述壳体设有出气口Ⅰ和进气口Ⅰ并与所述换热区连通，所述U型管两端分别连接冷却剂入口与冷却剂出口；所述自动排凝控制装置包括冷凝水储罐，所述冷凝水储罐外部分别设有出气口Ⅱ、进气口Ⅱ、进水口和排水口，所述出气口Ⅱ和进气口Ⅱ分别位于冷凝水储罐上部，所述进水口和排水口分别位于冷凝水储罐底部，所述出气口Ⅱ和进水口分别与壳体连通。采用上述技术方案后，水环式真空泵从轮胎硫化机群连接的真空罐中抽取的蒸汽冷凝水及其它工艺介质能够经冷凝器直接降温冷却，同时通过自动排凝控制装置将降温过程生成的冷却水自动收集。作为优选，所述出气口Ⅰ位置高于和进气口Ⅰ。采用上述优选方案后能够确保需冷却的气体充分反应。作为改进，所述自动排凝控制装置还包括内部设置的液位计和液位计连接的控制阀，所述控制阀包括阀Ⅰ、阀Ⅱ、阀Ⅲ和阀Ⅳ。作为进一步改进，所述阀Ⅰ通过管道连通出气口Ⅱ，所述阀Ⅱ通过管道分别连通进水口和壳体，所述阀Ⅲ连接进气口Ⅱ，所述阀Ⅳ连接排水口。采用上述改进方案通过液位计的检测并控制各阀的开闭实现壳体和冷凝水储罐内的冷却水及时排出并防止蒸汽冷凝水及其它工艺介质从冷凝水储罐排出。与现有技术相比，本技术有益效果可根据对上述方案的叙述得知：本技术通过冷凝装置可把抽真空系统的可凝性气体与不可凝气体充分分离，使被抽气体的体积大大减小，又降低抽气温度因此大大降低电能消耗，实现了节能减排的目的。同时延长设备使用寿命及保养周期，降低运行费用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的整体布局结构示意图。图中所示：1、真空罐，2、管道，3、壳体，3.1、U型管，3.2、进气口Ⅰ，3.3、出气口Ⅰ，4、自动排凝控制装置，4.1、阀Ⅰ，4.2、阀Ⅱ，4.3、冷凝水储罐，4.4、液位计，4.5、阀Ⅲ，4.6、阀Ⅳ，4.7、进气口Ⅱ，4.8、排水口，4.9、进水口，4.9.1、出气口Ⅱ，5、水环真空泵，6、冷却剂出口，7、冷却剂入口。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。参照附图1，一种水环式真空泵冷凝装置具体实施方式：所述真空罐1连接多台硫化机组成硫化机群，所有硫化机共用一套水环式真空泵5来完成抽真空系统，该装置通过管道2分别连接真空罐1和水环式真空泵5，包括冷凝器和自动排凝控制装置4；所述冷凝器包括壳体3和置于壳体3内部的U型管3.1，所述壳体3为一台立式容积为4m3的容器，所述U型管3.1为不锈钢材质，所述壳体3和U型管3.1之间设有换热区，所述换热区能够将气体冷却，所述壳体3设有出气口Ⅰ3.3和进气口Ⅰ3.2并与所述换热区连通，所述出气口Ⅰ3.3连通水环真空泵5的吸气口，所述进气口Ⅰ3.2连通真空罐的通气管道，所述U型管3.1两端位于壳体3底部分别连接冷却剂入口7与冷却剂出口6；所述U型管3.1两端与壳体3容器一头的封头相通，通过壳体3容器底部法兰管口设置的冷却剂入口7与冷却剂出口6连接通向车间冷却水系统，从而相连形成循环回路；所述自动排凝控制装置包括冷凝水储罐4.3，所述冷凝水储罐4.3用于储存由冷凝器来的凝结水。所述冷凝水储罐4.3外部分别设有出气口Ⅱ4.9.1、进气口Ⅱ4.7、进水口4.9和排水口4.8，所述出气口Ⅱ4.9.1和进气口Ⅱ4.7分别位于冷凝水储罐4.3上部，所述进水口4.9和排水口4.8分别位于冷凝水储罐4.3底部，所述出气口Ⅱ4.9.1和进水口4.9分别与壳体3连通。所述出气口Ⅰ3.3在壳体3的位置高于和进气口Ⅰ3.2。所述自动排凝控制装置还包括内部设置的液位计4.4和液位计4.4连接的控制阀，所述控制阀包括阀Ⅰ4.1、阀Ⅱ4.2、阀Ⅲ4.5和阀Ⅳ4.6。所述阀Ⅰ4.1通过管道连通出气口Ⅱ4.9.1，所述阀Ⅱ4.2通过管道分别连通进水口4.9和壳体3，所述阀Ⅲ4.5连接进气口Ⅱ4.7，所述阀Ⅳ4.6连接排水口4.8。上述液位计4.4还包括控制器，所述控制器采用现有技术即可实现，此处不做过多赘述。所述液位计4.4用于液位监控，并反馈给控制器控制各电动切断阀，根据冷凝水储罐的液位自动排放凝结水。下面通过各阀的控制实施例对本技术作进一步详细描述。本实施例的工作过程：a.关闭阀Ⅲ4.5和阀Ⅳ4.6，开启水环式真空泵5将真空罐1内的高温气体送入冷凝器，冷凝器内部的U型管3.1连接车间冷却水系统，高温气体经过U型管3.1后冷却，冷却水沿U型管汇集至冷凝器壳体3底部，开启阀Ⅰ4.1和阀Ⅱ4.2使壳体3和冷凝水储罐4.3连通，凝结后的冷却水可以汇入冷凝水储罐4.3。b.当冷凝水储罐4.3的冷却水达到监测高度即不能超过阀Ⅲ4.5连接的进气口Ⅱ4.7位置，关闭阀Ⅰ4.1同时开启阀Ⅲ4.5和阀Ⅳ4.6，使冷凝水储罐4.3通过进气口Ⅱ4.7进气，完成冷却水从排水口4.8排出的目的。举例说明：按年产200万套全钢轮胎来算需同时运行2台55Kw真空泵，按每度电0.8元计算每天的电费是2112元，一年按330个工作日就是696960元。这还不算对设备维护产生的维修费用。通过本技术可将2台55KW真空泵改为1台18.5KW真空泵，按每度电0.8元计算每天的电费355.2元，一年按330个工作日就是117216元，比使用本技术前减少579744元。真正实现了节能降耗的目的。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，如来替代，本技术仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水环式真空泵冷凝装置，其特征在于：包括冷凝器和自动排凝控制装置；所述冷凝器包括壳体(3)和置于壳体(3)内部的U型管(3.1)，所述壳体(3)和U型管(3.1)之间设有换热区，所述壳体(3)设有出气口Ⅰ(3.3)和进气口Ⅰ(3.2)并与所述换热区连通，所述U型管(3.1)两端分别连接冷却剂入口(7)与冷却剂出口(6)；所述自动排凝控制装置包括冷凝水储罐(4.3)，所述冷凝水储罐(4.3)外部分别设有出气口Ⅱ(4.9.1)、进气口Ⅱ(4.7)、进水口(4.9)和排水口(4.8)，所述出气口Ⅱ(4.9.1)和进气口Ⅱ(4.7)分别位于冷凝水储罐(4.3)上部，所述进水口(4.9)和排水口(4.8)分别位于冷凝水储罐(4.3)底部，所述出气口Ⅱ(4.9.1)和进水口(4.9)分别与壳体(3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种水环式真空泵冷凝装置，其特征在于：包括冷凝器和自动排凝控制装置；所述冷凝器包括壳体(3)和置于壳体(3)内部的U型管(3.1)，所述壳体(3)和U型管(3.1)之间设有换热区，所述壳体(3)设有出气口Ⅰ(3.3)和进气口Ⅰ(3.2)并与所述换热区连通，所述U型管(3.1)两端分别连接冷却剂入口(7)与冷却剂出口(6)；所述自动排凝控制装置包括冷凝水储罐(4.3)，所述冷凝水储罐(4.3)外部分别设有出气口Ⅱ(4.9.1)、进气口Ⅱ(4.7)、进水口(4.9)和排水口(4.8)，所述出气口Ⅱ(4.9.1)和进气口Ⅱ(4.7)分别位于冷凝水储罐(4.3)上部，所述进水口(4.9)和排水口(4.8)分别位于冷凝水储罐(4.3)底部，所述出气口Ⅱ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振福，张泽华，
申请(专利权)人：张振福，
类型：新型
国别省市：山东,37