生物质气化炉制造技术

一种生物质气化炉。主要是解决现有气化炉转化不完全、点火难等技术问题。其技术方案要点是：上下隔离的夹层结构围成炉膛（１２），上部夹层是蓄水室（１），下部夹层是预热室（３），安装穿过炉膛（１２）和预热室（３）的点火管（４），穿过炉膛气化剂预热管（５）由流量计（７）控制，蓄水室（１）和预热管（５）之间连流量计（７），预热管（５）另一端与预热室（３）相通，下部的内外壁之间有内空螺杆（６），燃气管（１０）连炉膛（１２）和净化装置。该炉自动化程度高，使用时简单方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种的装置，尤其是能自动点火的生物质气化炉。
技术介绍
生物质气化炉是生物缺氧燃烧产生可燃气体的一种设备。目前，市场上销售的生物质气化炉，尤其是以柴、秸杆等为燃料的气化炉，均只能烧完一部分原料；炉渣均为大小不同的木炭或干料，不能完全气化。同时现有生物质气化炉还存在点火难，烟熏操作者，点燃时易煤气中毒。不能达到环保要求，也就给推广使用带来了限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动点火、能完全气化的环保型的生物质气化炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是上下隔离的夹层结构围成炉膛12，上部夹层是蓄水室1，下部夹层是预热室3，预热室3内安装穿过炉膛12的预热管5，点火管4穿过炉膛，点火管4内装与电源相连的发热管20，进水口2设在蓄水室1的下部，出水口11设在蓄水室1的上部，蓄水室1和预热管5之间连流量计7，预热室3下部的内外壁之间有内空螺杆6，炉膛的上部接燃气管10，燃气管10与净化装置相连。净化装置的上层为除硫层12，中层装有玻璃纤维13，玻璃纤维13的下方是带孔筛板14，带孔筛板14的下方连燃气管10，还连有一个水位控制器16，底部设排污阀15。内空螺杆6内有通道17，孔18与预热室3相通，另一端出口19向下并与炉膛12相通。本技术的有益效果是，水经过预热管和预热室以后，变成高温水蒸汽并与空气充分混合，进入炉膛能与生物质充分反应，提高转化率；由于增设了点火管，使得点火时不会被烟熏，解决了点火难、使用时人煤气中毒等现象，操作简单。再加上净化装置，使生产出来的燃气清洁无污染。通过实验比较证明消耗相同重量燃料的情况下，本气化炉产气量高于现有气化炉的2-3倍，不仅如此，对燃料要求低，只要能燃烧的物料就行，因而有广泛的燃料来源，如木柴、秸杆、稻草、谷壳、木屑、煤炭等以及各种可燃物都可以作燃料。在炉膛内将产生的化学反应有碳和水在高温状态下产生一氧化碳和氢气；碳和氧气在不完全燃烧状态下能产生一氧化碳。附图说明图1是本技术的示意图。图2是点火管和预热管及内空螺杆的一种分布方式示意图。图3是内空螺杆示意图。图中1.蓄水室，2.进水口，3.预热室，4.点火管，5水预热管.，6.内空螺杆，7.流量计，8.出灰口，9.进气口，10.出气口，11.出水口 12.除硫层，13.玻璃纤维层，14.带孔筛板，15.排污阀，16水位控制器。17通道，18孔，19出口，20发热管。具体实施方式由图1至图2可知，本技术外形为圆柱形，上下隔离的夹层结构围出炉膛12，上部夹层是蓄水室1，下部夹层是预热室3，预热室3内安装穿过炉膛12的预热管5，点火管4穿过炉膛，内装发热管。点火管4和预热管组成一个炉桥。进水孔2设在蓄水室1的下部，出水口11设在蓄水室1的上部，蓄水室1和预热室3之间连流量计7，预热室3下部的内外壁之间对称安装内空螺杆6。内空螺杆6内有通道17，一端与预热室3相通，另一端出口向下并与炉膛12相通。出气孔10设在炉体的上部。炉膛的上部接燃气管10，燃气管10与净化装置相连。净化装置的上层为除硫层12，中层装有玻璃纤维13，玻璃纤维13的下方是带孔筛板14，带孔筛板14的下方连燃气管10，还连有一个水位控制器16，如用一根带铁丝的硅胶管，往上抬一点则水位升高，往下压一点则水位降低。底部设排污阀15。点火管4内的发热管20与燃料不直接接触，发热管将点火管温度升至摄氏500度时，即可点燃炉膛内的生物材料。使用时首先打开电源开关，发热管20发热至500度左右时，点火管4点火。同时鼓风机通过进气口9供氧，氧气经过预热室3预热后，从孔18到出口19进入炉膛12，发生燃烧反应；从而解决了人工点火的不便，实现自动点火。点燃物料后关上电源，可随时取出发热管20，以利于其长久使用。在此同时打开流量计7，并控制好流量，水进入预热管5的两个管道，预热管5经过炉膛12时，被高温加热，里面的水成为水蒸气，水蒸气进入预热室3后继续预热，与空气混合后通过孔18到出口19进入炉膛反应。由于出口19是向下安装，燃烧气化时从炉膛底部开始，保证了燃烧气化层的厚度，能让物料完全气化；解决了传统气化炉气化效果不好的毛病，传统的气化炉底层剩余的是木炭炉渣，用本装置后就是单独的木炭也能完全气化，比现有炉高出2～3倍效率。因流量计的安装，使水气化量做到了可读、可控，防止了以往气化炉补水过多时降底炉温或喷灭火的现象，补水少时气化效果不佳的情况。燃气经过填充玻璃纤维的燃气管10的一级净化后，到达除尘装置下方，除尘装置的下方有一定高度的净化水，此为二级净化，经过带孔筛板14的三级净化后由玻璃纤维13进行四级净化，最后由脱硫层12进行脱硫净化，得到较为纯净的燃气。权利要求1.一种生物质气化炉，其特征在于上下隔离的夹层结构围成炉膛(12)，上部夹层是蓄水室(1)，下部夹层是预热室(3)，预热室(3)内安装穿过炉膛(12)的预热管(5)，点火管(4)穿过炉膛，点火管(4)内装发热管(20)，进水口(2)设在蓄水室(1)的下部，出水口(11)设在蓄水室(1)的上部，蓄水室(1)和预热管(5)之间连流量计(7)，预热室(3)下部的内外壁之间有内空螺杆(6)，炉膛(12)的上部接燃气管(10)，燃气管(10)与净化装置相连。2.根椐权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于净化装置的上层为除硫层(12)，中层装有玻璃纤维(13)，玻璃纤维(13)的下方是带孔筛板(14)，带孔筛板(14)的下方分别连燃气管(10)和水位控制器(16)，排污阀(15)设在底部。3.根椐权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于内空螺杆(6)内有通道(17)，孔(18)与预热室(3)相通，另一出口(19)向下并与炉膛(12)相通。专利摘要一种生物质气化炉。主要是解决现有气化炉转化不完全、点火难等技术问题。其技术方案要点是上下隔离的夹层结构围成炉膛(12)，上部夹层是蓄水室(1)，下部夹层是预热室(3)，安装穿过炉膛(12)和预热室(3)的点火管(4)，穿过炉膛气化剂预热管(5)由流量计(7)控制，蓄水室(1)和预热管(5)之间连流量计(7)，预热管(5)另一端与预热室(3)相通，下部的内外壁之间有内空螺杆(6)，燃气管(10)连炉膛(12)和净化装置。该炉自动化程度高，使用时简单方便。文档编号C10B53/02GK2789258SQ200520050979公开日2006年6月21日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日专利技术者董颖 申请人:董颖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质气化炉，其特征在于：上下隔离的夹层结构围成炉膛（１２），上部夹层是蓄水室（１），下部夹层是预热室（３），预热室（３）内安装穿过炉膛（１２）的预热管（５），点火管（４）穿过炉膛，点火管（４）内装发热管（２０），进水口（２）设在蓄水室（１）的下部，出水口（１１）设在蓄水室（１）的上部，蓄水室（１）和预热管（５）之间连流量计（７），预热室（３）下部的内外壁之间有内空螺杆（６），炉膛（１２）的上部接燃气管（１０），燃气管（１０）与净化装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董颖，
申请(专利权)人：董颖，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]