一种秸秆气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆气化炉，包括制气炉、冷却净化器和燃烧器，所述的制气炉包括炉体，所述炉体上部设有进料口，底部设有出灰口，所述制气炉上还连接有燃气风机，所述的炉体内设有内胆，炉体与内胆之间设有夹层，所述内胆上部为圆柱体，下部为倒锥体，制气炉上连接有调节风管，调节风管上设有调节阀，制气炉的炉体顶部设有压料手柄，压盖手柄上设有斜面角铁，进料口上设置有炉盖，炉盖边缘设有密封圈，冷却净化器内装有净化液，冷却净化器底部设有水封排污管Ｉ，水封排污管Ｉ的管头Ｉ设有折角Ｉ，制气炉与冷却净化器之间设有连接总管，连接总管的管头插入冷却净化器内净化液的液面下，冷却净化器与燃烧器之间设有燃气管，所述燃气管上设有手动翻板阀。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种秸秆气化炉
本技术涉及一种秸秆气化炉，尤其涉及一种秸秆气化炉的制气炉。
技术介绍
近些年来，随着国民经济的快速发展，我国对于能源的需求也在飞速增长， 在广大农村地区，能源供需紧张的矛盾就更加突出，由于农村地区相对城市而 言仍欠发达，难于使用成本较高的天然气等燃料作为主要燃料；而传统的燃烧 煤炭、木柴作为燃料的方式会产生大量的氮化物、硫化物和粉尘杂质，造成严 重污染，因此人们迫切需要一种能够替代煤炭、木柴的清洁、低价、安全高效 的新型燃料。通过将秸秆在缺氧条件下燃烧分解气化产生可燃气体是近年来新 兴的一门适用于农村的能源技术，农村地区在农业生产中会产生大量秸秆，因 此采用秸秆气化技术不仅成本低廉，而且秸秆气化后产生的燃气成分以甲烷、 氢气和一氧化碳为主，燃气燃烧后其产物主要是水和二氧化碳，不产生硫化物 和氮化物，能够有效的减轻环境污染，但是现有技术中，将秸秆气化转化为可 燃气体的秸秆气化炉存在着一定缺陷，首先，秸秆气化炉的制气炉炉体为单层 结构，造成了制气炉内制气时产生的高温与外界不断进行热交换，降低了制气 炉的热效率；其次，由于在秸秆气化中，秸秆必须在缺氧环境下加热燃烧分解 才能产生燃气，因此向秸秆气化炉的制气炉内填加秸秆时需要将秸秆尽量压实， 压出秸秆间蓄积的空气，使其在无法充分接触氧气的情况下缺氧燃烧分解，而 传统的秸秆气化炉其炉膛为圆柱状腔体，不易将秸秆压实，在制气过程中会造 成相当一部分秸秆有氧燃烧，有氧燃烧不仅会造成秸秆材料的浪费，而且有氧 燃烧产生的高温也会造成制气炉炉体的结构变形，降低制气炉的使用寿命甚至 造成危险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种秸秆气化炉，该秸秆气化炉 改变了现有秸秆气化炉中制气炉的炉体结构，使秸秆在填入制气炉后可以被充分压实，从而使秸秆在制气炉中更充分的进行缺氧燃烧，提高了秸秆的燃气气 化转化率，使秸秆气化炉更加安全节能。为实现此目的，本技术釆用的技术方案是 一种秸秆气化炉，包括制 气炉、冷却净化器和燃烧器，所述的制气炉包括炉体，所述炉体上部设有进料 口，底部设有出灰口，所述制气炉上还连接有燃气风机，其特征在于所述的 炉体内设有内胆，炉体与内胆之间设有夹层，所述内胆上部为圆柱体，下部为 倒锥体。进一步的，所述的夹层内设有耐火隔热层。进一步的，所述的制气炉上连接有调节风管，所述的调节风管上设有调节阀。进一步的，所述的炉体顶部设有压盖手柄，所述的压盖手柄上设有斜面角铁。更进一步的，所述的进料口上设置有炉盖，炉盖边缘设有密封圈。进一步的，所述的炉体与冷却净化器间由连接总管相连通，所述的连接总 管的管头插入冷却净化器内净化液的液面下。更进一步的，所述的冷却净化器与燃烧器之间由燃气管相连通，所述的燃 气管上还设有手动翻板阀。改进的，所述的冷却净化器内装有净化液，冷却净化器底部设有水封排污 管I ，所述水封排污管I的管头I设有折角I 。改进的，所述的燃烧器底部设有水封排污管II，所述水封排污管II的管头 II设有折角II 。本技术采用上述的技术方案，改变了现有的秸秆气化炉中制气炉的炉 体结构，在制气炉的炉体内设有内胆，炉体与内胆间设有夹层；且将现有的圆 柱形腔体炉膛改变为上部为圆柱体下部为倒锥体的内胆结构，更便于将秸秆材 料压实，使其在制气炉内胆中进行缺氧燃烧从而充分气化为可燃气体，不仅提 高了秸秆的利用率，而且双层的制气炉炉体结构也使秸秆气化炉在使用中更加 安全节能，效果理想，更加适合在广大农村地区使用。附图说明图1是本技术桔秆气化炉的主视图； 图2是图1的侧视图； 图3是图1的俯视图； 图4是图1的剖视图； 图5是图2的剖视图。具体实施方式如图l、 2、 3、 4、 5所示，本技术一种秸秆气化炉，由制气炉l、冷 却净化器2和燃烧器3连接构成，制气炉1的炉体11上部设有进料口 13，炉体 1的底部设有出灰口 14，在制气炉1上还连接有燃气风机4，所述的制气炉1为 双层结构，在制气炉1的炉体11内设有内胆12，炉体11与内胆12之间形成夹 层，所述内胆12上部为圆柱体，下部为倒锥体，夹层内可以根据不同用途的秸 秆气化炉的制气炉内进行缺氧燃烧时对温度的不同要求填充适合的绝热耐火材 料，如仅是家庭中使用的秸秆气化炉，夹层中为空气层即可达到符合要求的隔 热效果，如果是对若干用户进行集中供气的大型秸秆气化炉，则需在夹层中填 加耐火材料的隔热层。由于秸秆加入制气炉1后，需要在制气炉1内的缺氧环 境下进行缺氧燃烧分解才能气化为可燃的一氧化碳、甲垸和氢气，而现有的秸 秆气化炉的制气炉炉膛多采用上下等径的圆柱体，因此秸秆加入后不易被压实， 使得秸秆间积存了较多的空气，从而在制气过程中有相当部分的秸秆进行的是 有氧燃烧，这一缺陷不仅造成了秸秆的浪费，而且有氧燃烧产生的相对较高的 温度也容易造成制气炉炉体结构的变形从而发生损坏甚至产生危险，因此所述 制气炉1的内胆12采用上部为圆柱体，下部为倒锥体的结构，采用此结构，将 秸秆从进料口13填入后，由于内胆下部为倒锥体，可以轻松方便的将秸秆紧密 压实在内胆12中，解决了以往制气炉炉膛采用上下等径圆柱体时，使用者不易 将秸秆压实造成的秸秆有氧燃烧的缺陷，提高了秸秆的利用率，也避免了有氧 燃烧造产生的高温对于制气炉内胆的破坏。在本技术中，制气炉1上还设有调节风管19，调节风管19与制气炉1 的内胆12相连通，调节风管19上设有调节阀191，调节阀191可以控制进入制 气炉的空气量的多少，在制气过程中，如果制气炉内氧气过于缺乏，则会使秸 秆根本无法燃烧或者燃烧非常缓慢，从而造成秸秆气化炉无法制气或者制气速 度缓慢，影响正常使用，因此在制气炉上设有调节风管19和调节阀191，在制气过程中如发现制气缓慢或者不生成燃气时，可以适当调节调节阀19使一定量 的空气进入制气炉内，从而加快制气速度，方便使用。作为对现有技术的一种改进，在进料口 13的压盖15边缘设有密封圈16， 密封圈16可以用耐火材料制成，采用此结构，使得制气炉的气密性更好，外界 空气不会通过进料口进入造成秸秆有氧燃烧，制气炉中产生的燃气也不会从进 料口逸出造成一氧化碳等有毒气体漏气，不仅有效的提高了制气效率，同时较 现有秸秆制气炉而言提高了安全性。作为本技术的另一种改进，在制气炉 炉体11顶部的压盖手柄17上焊接了斜面角铁18，增加了压盖手柄17的配重， 从而在通过压盖手柄17压实秸秆时更加轻松方便。在本技术中，当制气炉1中的秸秆经过缺氧燃烧分解气化为可燃气体 后，由于可燃气体温度很高，且在生成的可燃气体中除了一氧化碳、氢气、甲 烷等可燃成分外，还含有粉尘杂质、焦油等有害成分，不能直接使用，故而必 须在将气体冷却，除去气体中的有害成分后才能适合使用，因此在制气炉1中 产生的可燃气体需要通过制气炉1上的连接总管21进入冷却净化器2中进行冷 却净化，冷却净化器2的腔体中贮有冷却净化液， 一般家庭使用时采用冷水作 为冷却净化液即可达到冷却净化的效果，作为本技术的一种优选，连接总 管21的管头应没入冷却净化液的液面一定深度，当制气炉1中产生的可燃气体 在压力作用下通过连接总管21通入冷却净化液后，由于连接总管21的管头在 冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆气化炉，包括制气炉（１）、冷却净化器（２）和燃烧器（３），所述制气炉（１）包括炉体（１１），所述炉体（１１）上部设有进料口（１３），底部设有出灰口（１４），在制气炉（１）上还连接有燃气风机（４），其特征在于：所述的炉体（１１）内设有内胆（１２），炉体（１１）与内胆（１２）之间设有夹层，所述内胆（１２）上部为圆柱体，下部为倒锥体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天行，
申请(专利权)人：刘一峰，
类型：实用新型
国别省市：33[]