碎煤干馏炉，其特征是：布煤器（１）的下面是干燥室（２），干燥室（２）一边与放散管（１２）相连，另一边与热风器（１０）相连，热风器（１０）安装有燃烧器（１１），干燥室（２）下方有数个导料管（９），导料管（９）进入干馏室（３），干馏室（３）内有数个火墙（８），火墙（８）连着燃烧器（７），干馏室（３）上部有煤气出口（１３），煤气出口（１３）带有水封（２１），干馏室（３）下面是带水套的框架（６），框架（６）下面是带水套的熄焦室（４），熄焦室（４）内有喷水管（１４），框架（６）水套与熄焦室（４）水套连通，熄焦室（４）的下面是双螺旋出焦机（５），干燥室（２）和干馏室（３）最外层是钢结构保护体（２０）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种碎煤干馏炉
，更具体的讲是一种煤化工中干馏小块度煤产生半焦、焦油和煤气的工业炉。
技术介绍
目前使用的各种煤干馏炉，一般要求原料煤的块度在30～100mm之间，而30mm以下的小块度煤随部分粉煤作为无法干馏的粉煤低价处理，其中的焦油成份不经提取而被浪费掉，造成资源浪费，也污染环境。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的是设计一种能干馏5mm～30mm的小块度煤的碎煤干馏炉。它的技术方案为布煤器1的下面是干燥室2，干燥室2一边与放散管12相连，另一边与热风器10相连，热风器10安装有燃烧器11，干燥室2下方有数个导料管9，导料管9进入干馏室3，干馏室3内有数个火墙8，火墙8连着燃烧器7，干馏室3上部有煤气出口13，煤气出口13带有水封21，干馏室3下面是带水套的框架6，框架6下面是带水套的熄焦室4，熄焦室4内有喷水管14，框架6水套与熄焦室4水套连通，熄焦室4的下面是双螺旋出焦机5，干燥室2和干馏室3最外层是钢结构保护体20。该技术的优点是结构设计合理，节约能源，经济效益高，使用寿命长，简便易行。附图说明该附图为本技术结构示意图。具体实施方式分筛后的小块度煤经布煤器1的均匀分布进干燥室2，煤在干燥室2内被从热风器10来的热气流加热，热气流从输气管16出来透过煤层，进入集气管15，部分进入放散管12放散，部分回流进热风器10，经干燥的煤经导料管9进入干馏室3，煤在干馏室3内经火墙8和从火墙8溢出的热气流加热干馏，干馏产生的煤气从煤气出口13进入冷却洗涤系统洗出焦油。干馏后的热半焦下行至熄焦室4，部分热量被水套内循环水带走，主要靠经熄焦水管14来的水熄灭。熄灭后的半焦经出焦机5排出。框架6内的水套主要保护框架用，框架6是干馏室3和干燥室2等的支撑体，框架6被四根支柱17支撑并固定于基础上。干馏室3是由耐火砖18围成的密封体，干燥室2是由耐火砖围成的不完全密闭体，干燥室2和干馏室3最外层是钢结构保护体20。权利要求1.碎煤干馏炉，其特征是布煤器(1)的下面是干燥室(2)，干燥室(2)一边与放散管(12)相连，另一边与热风器(10)相连，热风器(10)安装有燃烧器(11)，干燥室(2)下方有数个导料管(9)，导料管(9)进入干馏室(3)，干馏室(3)内有数个火墙(8)，火墙(8)连着燃烧器(7)，干馏室(3)上部有煤气出口(13)，煤气出口(13)带有水封(21)，干馏室(3)下面是带水套的框架(6)，框架(6)下面是带水套的熄焦室(4)，熄焦室(4)内有喷水管(14)，框架(6)水套与熄焦室(4)水套连通，熄焦室(4)的下面是双螺旋出焦机(5)，干燥室(2)和干馏室(3)最外层是钢结构保护体(20)。专利摘要碎煤干馏炉，属于一种碎煤干馏炉
目前使用的各种煤干馏炉，对30mm以下的小块度煤无法干馏，其中的焦油成分不经提取而被浪费掉。该技术的技术方案为布煤器1的下面是干燥室2，干燥室2一边与放散管12相连，另一边与热风器10相连，热风器10安装有燃烧器11，干燥室2下方有数个导料管9，导料管9进入干馏室3，干馏室3内有数个火墙8，火墙8连着燃烧器7，干馏室3上部有煤气出口13，干馏室3下面是带水套的框架6，框架6下面是带水套的熄焦室4，熄焦室4的下面是双螺旋出焦机5。它的优点是结构设计合理，节约能源，经济效益高，使用寿命长，简便易行。文档编号C10B1/04GK2649592SQ03253699公开日2004年10月20日 申请日期2003年9月29日 优先权日2003年9月29日专利技术者孙晓凡 申请人:孙晓凡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓凡，
申请(专利权)人：孙晓凡，
类型：实用新型
国别省市：
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