金属型材成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属型材成型模具，包括下模座、下垫板、压料机构、成型机构；所述的下垫板固定在下模座上，压料机构和成型机构皆安装在下模座上。由于本实用新型专利技术的成型机构包括气缸固定座、成型气缸、连接块、转动轴、成型转轴、滚轮、凹模成型镶件，通过滚轮与凹模成型镶件配合，弯折金属型材，滚轮与金属型材之间是通过滚动接触，对金属型材表面不会产生刮痕，使得产品的表面质量好。

Molding die for metal profile

The utility model discloses a metal profile forming die, which comprises a lower die base, a lower pad, a pressing mechanism and a forming mechanism, wherein the lower pad is fixed on the lower die base, and the pressing mechanism and the forming mechanism are installed on the lower die base. The forming mechanism of the utility model comprises a cylinder shaped cylinder, a fixed seat, a connecting block, a rotating shaft, a rotating shaft, forming roller, concave mould inserts, through the cooperation of the roller and the concave mould inserts, bending metal profiles between the roller and the metal material is produced by rolling contact, scratches on the surface without metal profiles so, the surface quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
金属型材成型模具
本技术涉及一种金属成型模具，特别是涉及一种金属型材成型模具。
技术介绍
本产品铝合金型材用于家电外观部件，产品外观要求无压痕、无划伤、与原材晶体基本一致。由于铝合金材料具有硬度低，抗拉强度低等缺点，且型材不同于板材，所以成型难度大大的提高。因此，业者急需开发出一种新的成型工艺结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种表面质量好的金属型材成型模具。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种金属型材成型模具，包括下模座、下垫板、压料机构、成型机构；所述的下垫板固定在下模座上，压料机构和成型机构皆安装在下模座上；所述的压料机构包括导槽、定位块、压料气缸；所述的导槽固定在下垫板上，压料气缸的缸体固定在下模座上且压料气缸的活塞杆杆端与定位块连接，定位块滑接在导槽内且定位块自由端伸入工件安装位，以便顶压工件；所述的成型机构包括气缸固定座、成型气缸、连接块、转动轴、成型转轴、滚轮、凹模成型镶件；所述的气缸固定座固定在下模座上，成型气缸的缸体固定在气缸固定座上，成型气缸的活塞杆杆端与连接块的一端铰接，连接块通过转动轴与成型转轴的一端铰接，成型转轴的另一端铰接在下垫板上，滚轮可旋转的安装在成型转轴的另一端上；所述的凹模成型镶件固定在下垫板上且与滚轮相对。所述的滚轮通过螺丝和压板可旋转的安装在成型转轴的另一端上。所述的下垫板、压料机构、成型机构有两套，两套下垫板、压料机构、成型机构分别安装在下模座的两端。采用上述方案后，由于本技术的成型机构包括气缸固定座、成型气缸、连接块、转动轴、成型转轴、滚轮、凹模成型镶件，通过滚轮与凹模成型镶件配合，弯折金属型材，滚轮与金属型材之间是通过滚动接触，对金属型材表面不会产生刮痕，使得产品的表面质量好。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术成型机构安装在下模座上的正视图；图4是本技术成型机构安装在下模座上的俯视图；图5是本技术成型机构安装在下模座上的侧视图；图6是本技术成型机构中成型转轴与滚轮装配的正视图；图7是本技术成型机构中成型转轴与滚轮装配的侧视图。具体实施方式如图1-图7所示，本技术是一种金属型材成型模具，包括下模座1、下垫板2、压料机构3、成型机构4。所述的下垫板2、压料机构3、成型机构4有两套，所述的两块下垫板2分别固定在下模座1上，两套压料机构3、成型机构4分别安装在下模座1的两端。所述的压料机构3包括导槽31、定位块32、压料气缸33。所述的导槽31固定在下垫板2上，压料气缸33的缸体固定在下模座1上且压料气缸33的活塞杆杆端与定位块32连接，定位块32滑接在导槽31内且定位块32自由端伸入工件安装位，以便顶压工件。所述的成型机构4包括气缸固定座41、成型气缸42、连接块43、转动轴44、成型转轴45、滚轮46、凹模成型镶件47。所述的气缸固定座41固定在下模座1上，成型气缸42的缸体固定在气缸固定座41上，成型气缸42的活塞杆杆端与连接块43的一端铰接，连接块43通过转动轴44与成型转轴45的一端铰接，成型转轴45的另一端铰接在下垫板2上，滚轮46通过螺丝48和压板49可旋转的安装在成型转轴45的另一端上；所述的凹模成型镶件47固定在下垫板2上且与滚轮46相对。本技术的工作原理：首先将型材10放入凹模成型镶件47内，通过压料气缸33推动定位块32把型材型面区进行精密定位及起到压料作用；第二步，完成定位及压料后，成型气缸42开始工作，通过转动轴44来引导成型转轴45进行95度旋转，同时成型转轴45旋转过程中使滚轮46受到成型压力面滚动，旋转95度即完成成型工作。本技术的重点就在于：采用滚轮成型。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，滚轮可旋转的安装方式可有多种，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属型材成型模具，其特征在于：包括下模座、下垫板、压料机构、成型机构；所述的下垫板固定在下模座上，压料机构和成型机构皆安装在下模座上；所述的压料机构包括导槽、定位块、压料气缸；所述的导槽固定在下垫板上，压料气缸的缸体固定在下模座上且压料气缸的活塞杆杆端与定位块连接，定位块滑接在导槽内且定位块自由端伸入工件安装位，以便顶压工件；所述的成型机构包括气缸固定座、成型气缸、连接块、转动轴、成型转轴、滚轮、凹模成型镶件；所述的气缸固定座固定在下模座上，成型气缸的缸体固定在气缸固定座上，成型气缸的活塞杆杆端与连接块的一端铰接，连接块通过转动轴与成型转轴的一端铰接，成型转轴的另一端铰接在下垫板上，滚轮可旋转的安装在成型转轴的另一端上；所述的凹模成型镶件固定在下垫板上且与滚轮相对。

【技术特征摘要】
1.一种金属型材成型模具，其特征在于：包括下模座、下垫板、压料机构、成型机构；所述的下垫板固定在下模座上，压料机构和成型机构皆安装在下模座上；所述的压料机构包括导槽、定位块、压料气缸；所述的导槽固定在下垫板上，压料气缸的缸体固定在下模座上且压料气缸的活塞杆杆端与定位块连接，定位块滑接在导槽内且定位块自由端伸入工件安装位，以便顶压工件；所述的成型机构包括气缸固定座、成型气缸、连接块、转动轴、成型转轴、滚轮、凹模成型镶件；所述的气缸固定座固定在下模座上，成型气缸的缸体固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠福，
申请(专利权)人：厦门加新精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35