耐腐蚀衬套制造技术

本发明专利技术提供了形成耐腐蚀衬套的方法，所述方法包括将滑动层粘结至负载支承基底的第一表面以形成层压片并从该层压片切割坯料。层压片包括对应于负载支承基底的第二表面的暴露表面。坯料包括具有负载支承基底部分的切割边缘。该方法还包括由坯料形成半成品衬套。

Corrosion-resistant bushing

The invention provides a method for forming corrosion resistant bushing. The method comprises the following steps: bonding the sliding layer to the first surface of the load bearing substrate, forming a laminate and cutting the blank from the laminate. The laminate includes an exposed surface of the second surface corresponding to a load bearing base. The blank consists of a cutting edge with a load supporting part of the base. The method also includes the formation of a semi-finished bushing by the blank.

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀衬套本申请是申请日为2015年9月2日、申请号为“201580046570.7、专利技术名称为“耐腐蚀衬套”的专利技术专利申请的分案申请。
一般而言，本公开内容涉及具有高负载能力的耐腐蚀衬套。一般已知由负载支承基底和滑动层覆层组成的滑动支承复合材料。负载支承基底和滑动层通常通过使用合适粘合剂的层压连接。滑动支承复合材料可用于形成例如由汽车工业使用的免维护衬套。这些免维护衬套可用于门、发动机罩和发动机舱铰链、座椅、转向柱、飞轮、平衡轴承等。另外，由滑动支承复合材料形成的免维护衬套也可用于非汽车应用中。在一些应用中，滑动支承件暴露于导致腐蚀的环境条件，尤其是当负载支承基底由铁合金例如钢制成时。存在对于改善的无维护衬套的持续需要，所述改善的无维护衬套具有更长的无维护寿命和改善的耐分层性或耐腐蚀性和高负载能力。
技术实现思路
在第一个方面，滑动制品包括负载支承基底、含铝层和滑动层。负载支承基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。负载支承基板还包括厚度t1。含铝层可上覆第一主表面并可与第一主表面直接接触。含铝层具有厚度t2。在至少一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可上覆第一主表面或第二主表面。在至少一个实施例中，t2/t1的比率为至少1/10，或t1≤10t2。在第二个方面，铰链组件可包括第一铰链部分和第二铰链部分、将第一铰链部分与第二铰链部分连接的销以及衬套。衬套可包括负载支承基底、含铝层和滑动层。负载支承基底可具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和边缘。负载支承基底包括厚度t1。含铝层上覆第一主表面并可与第一主表面直接接触。含铝层可具有厚度t2。在一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可上覆第一主表面或第二主表面。t2/t1的比率可为至少1/10。在第三个方面，制备衬套的方法可包括提供负载支承基底和含铝层。负载支承基板具有第一主表面和第二主表面。可将含铝层包覆到第一主表面上。在另一个实施例中，含铝涂层通过例如喷涂、金属喷雾、机械涂布、电镀、热浸或其任何组合提供。该方法还可包括在第一主表面上或在第二主表面上施加滑动层，以形成层压件。该方法还可包括从层压件切割坯料。该方法还可包括由坯料形成衬套。在第四个方面，制备耐腐蚀含铁制品的方法可包括提供基底。基底包括第一主表面和第二主表面。基底包括含铁层。含铁层可形成第一主表面。基底还可包括含铝层，该含铝层上覆第一主表面。该方法还可包括将基底从含铝层跨越第一主表面切割到第二主表面，以形成横截面。该方法还可包括在横截面上形成铝土层。在第五个方面，衬套包括多层金属基底。多层基板包括钢层。钢层具有第一主表面和第二主表面。衬套还可包括邻近第一主表面并与第一主表面直接接触的第一含铝层。衬套还可包括邻近第二主表面并直接接触第二主表面的第二含铝层。衬套还可包括上覆多层金属基底的粘合剂层。衬套还可包括上覆粘合剂层并与粘合剂层直接接触的含氟聚合物滑动层。在第六个方面，衬套包括负载支承基底。负载支承基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。在一个实施例中，负载支承基底具有在200微米和3000微米之间的厚度。衬套还包括上覆第一主表面并与第一主表面直接接触的含铝层。含铝层可具有在20微米和300微米之间的厚度。衬套还包括上覆第一主表面或第二主表面的滑动层。在第七个方面，衬套包括负载支承基底。负载支承基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。在一个实施例中，负载支承基底具有在200微米和3000微米之间的厚度。衬套还包括上覆第一主表面并与第一主表面直接接触的防腐蚀层。防腐蚀层可具有在20微米和300微米之间的厚度。在一个实施例中，防腐蚀层可包括选自镁、铝、钛、钪、锌或其任何组合的金属。衬套还包括上覆第一主表面或第二主表面的滑动层。在第八个方面，滑动制品包括负载支承基底、涂层和滑动层。负载支承基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。负载支承基底还包含厚度t1。涂层可上覆第一主表面并可与第一主表面直接接触。涂层包括具有小于1.83的鲍林电负性的元素金属。涂层具有厚度t2。在至少一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可上覆第一主表面或第二主表面。在至少一个实施例中，t2/t1的比率为至少1/10，或t1≤10t2。在第九个方面，铰链组件可包括第一铰链部分和第二铰链部分、将第一铰链部分与第二铰链部分连接的销以及衬套。衬套可包括负载支承基底、涂层和滑动层。负载支承基底可具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和边缘。负载支承基底包括厚度t1。涂层可上覆第一主表面并可与第一主表面直接接触。涂层包括具有小于1.83的鲍林电负性的元素金属。涂层具有厚度t2。在至少一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可上覆第一主表面或第二主表面。t2/t1的比率可为至少1/10。附图说明通过参考附图，本公开内容可得到更好地理解，并且其许多特征和优点对于本领域技术人员而言是显而易见的。图1A至1D是示例性耐腐蚀衬套的层结构的图示。图2A和2B是示例性铰链的图示和细节。图3A和3B是SEM扫描的图示。图4示出了衬套应用的不同实施例。在不同的附图中使用相同的参考符号指示相似或相同的项目。具体实施方式图1A显示了示出一般指定为100的耐腐蚀衬套的不同层的横截面。衬套100可包括负载支承基底102。负载支承基底102是能够应对高应变或高压的金属支撑层。负载支承基底102可能易受腐蚀影响。金属支撑层102可包括金属或金属合金，例如钢包括碳钢、弹簧钢等等，铁或其任何组合。在一个特定实施例中，负载支承基底102可以是金属(包括金属合金)，例如铁合金。在一个进一步的实施例中，负载支承基底102选自含铁基底、含锡基底、含铜基底、含钛基底或其任何组合。负载支承基底102涂布有腐蚀保护层104。腐蚀保护层104可包括铝或铝合金。负载支承基底102具有厚度t1。在一个实施例中，t1为至少50微米、至少80微米、至少100微米、至少150微米、至少200微米、或至少300微米。在另一个实施例中，t1不大于800微米、不大于700微米、不大于650微米、不大于600微米、不大于550微米、不大于500微米、不大于480微米、不大于460微米、不大于440微米、或不大于420微米。在再一个进一步的实施例中，t1范围为50微米至800微米，例如100微米至600微米、200微米至500微米、或300微米至450微米。在一个特定实施例中，t1范围为380微米至420微米。负载支承基底对机械力是高度弹性的。在一个实施例中，负载支承基底具有至少120MPa、至少140MPa、160MPa、至少180MPa、至少200MPa、至少220MPa、或至少240MPa的拉伸强度。在再一个进一步的实施例中，负载支承基底具有不大于600MPa、不大于500MPa、不大于450MPa、不大于400MPa、不大于350MPa、不大于300MPa、或不大于250MPa的拉伸强度。在另一个实施例中，负载支承基底具有在100MPa至2000MPa的范围内、在150MPa至1500MPa的范围内、在200MPa至1000MPa的范围中、或在200MPa至600MPa的范围内的屈服强度。如上所述的负载支承基底通常具有对腐蚀的敏感性。腐蚀敏感性可根据中性盐喷雾试验ISO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬套，其包括：多层金属基底，所述多层金属基底包括具有第一主表面和第二主表面的钢层，所述钢层具有厚度t1，邻近所述第一主表面且与所述第一主表面直接接触的第一含铝层，所述第一含铝层具有厚度t2，其中t2小于10微米，以及邻近所述第二主表面且直接接触所述第二主表面的第二含铝层；上覆所述多层金属基底的粘合剂层；上覆所述粘合剂层且与所述粘合剂层直接接触的含氟聚合物滑动层，其中t2/t1的比率小于1/10。

【技术特征摘要】
2014.09.02 US 62/044,8161.一种衬套，其包括：多层金属基底，所述多层金属基底包括具有第一主表面和第二主表面的钢层，所述钢层具有厚度t1，邻近所述第一主表面且与所述第一主表面直接接触的第一含铝层，所述第一含铝层具有厚度t2，其中t2小于10微米，以及邻近所述第二主表面且直接接触所述第二主表面的第二含铝层；上覆所述多层金属基底的粘合剂层；上覆所述粘合剂层且与所述粘合剂层直接接触的含氟聚合物滑动层，其中t2/t1的比率小于1/10。2.根据权利要求1所述的衬套，其特征在于所述衬套具有至少一个轴向套环。3.根据权利要求1所述的衬套，其特征在于所述衬套具有实质上圆柱形的形状。4.根据权利要求1所述的衬套，其特征在于所述衬套具有圆锥形形状。5.根据权利要求1所述的衬套，其还包括与所述滑动层相对的上覆所述负载支承基底的功能层。6.根据权利要求5所述的衬套，其中所述功能层是第二滑动层。7.根据权利要求5所述的衬套，其中所述功能层是弹性体层。8.根据权利要求7所述的衬套，其中所述弹性体层包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热塑性弹性体、交联弹性体、聚醚-聚酯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶和/或含氟弹性体中的至少一者。9.根据权利要求1所述的衬套，其中所述负载支承基底含有选自铁、锡、铜、锌、钛、钪、钒、铬、锰、钴、镍或其任何组合的金属。10.根据权利要求1所述的衬套，其中所述负载支承基底包含钢。11.根据权利要求1所述的衬套，其中所述负载支承基底选自钢基底、黄铜基底、青铜基底或其组合。12.根据权利要求1所述的衬套，其中所述负载支承基底具有至少120MPa、至少140MPa、160MPa、至少180MPa、至少200MPa、至少220MPa、或至少240MPa的拉伸强度。13.根据权利要求1所述的衬套，其中所述负载支承基底具有不大于600MPa、不大于500MPa、不大于450MPa、不大于400MPa、不大于350MPa、不大于300MPa、或不大于250MPa的拉伸强度。14.根据权利要求1所述的衬套，其中所述负载支承基底具有在100MPa至2000MPa的范围内、在150MPa至1500MPa的范围内、在200MPa至1000MPa的范围内、或在200MPa至600MPa的范围内的屈服强度。15.根据权利要求1-14所述的衬套，其中所述含铝层具有至少50MPa、至少55MPa、60MPa、至少65MPa、至少70MPa、至少75MPa、或至少80MPa的拉伸强度。16.根据权利要求1-14所述的衬套，其中所述含铝层具有不大于200MPa、不大于190MPa、不大于180MPa、不大于160MPa、不大于150MPa、不大于140MPa、不大于130MPa、不大于120MPa、不大于110MPa、或不大于100MPa的拉伸强度。17.根据权利要求1-14所述的衬套，其中所述含铝层具有至少20重量％、至少30重量％、至少40重量％、至少50重量％、至少60重量％、至少70重量％、至少75重量％、至少80重量％、至少85重量％、或至少90重量％的铝含量。18.根据权利要求1所述的衬套，其中所述负载支承基底和所述第一含铝层的组合拉伸强度是所述负载支承基底的拉伸强度的至少70％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少75％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少80％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少80％、或所述负载支承基底的拉伸强度的至少85％。19.根据权利要求1所述的衬套，其中所述含铝层具有至少20重量％、至少30重量％、至少40重量％、至少50重量％、至少60重量％、至少70重量％、至少75重量％、至少80重量％、至少85重量％、或至少90重量％的镁含量。20.根据权利要求1所述的衬套，其中所述含铝层具有不大于99.99999重量％、不大于99.99重量％、不大于99.95重量％、不大于99.9重量％、不大于99.85重量％、不大于99.8重量％、不大于99.5重量％、不大于99重量％、不大于98重量％、不大于95重量％、不大于93重量％、或不大于85重量％的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·诺伊马克，HJ·耶格尔，H·M·安斯加尔，
申请(专利权)人：圣戈班性能塑料帕姆普斯有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE