本申请涉及一种滑动制品、铰链组件、衬套、及制备衬套和耐腐蚀含铁制品的方法。本发明专利技术提供了形成耐腐蚀衬套的方法，所述方法包括将滑动层粘结至负载支承基底的第一表面以形成层压片并从该层压片切割坯料。层压片包括对应于负载支承基底的第二表面的暴露表面。坯料包括具有负载支承基底部分的切割边缘。该方法还包括由坯料形成半成品衬套。括由坯料形成半成品衬套。括由坯料形成半成品衬套。
【技术实现步骤摘要】
滑动制品、铰链组件、衬套、及制备衬套和耐腐蚀含铁制品的方法
[0001]分案申请信息
[0002]本申请是申请日为2015年9月2日、申请号为201580046570.7、专利技术名称为“耐腐蚀衬套”的专利技术专利申请的分案申请。
[0003]一般而言，本公开内容涉及具有高负载能力的耐腐蚀衬套。
技术介绍
[0004]一般已知由负载支承基底和滑动层覆层组成的滑动支承复合材料。负载支承基底和滑动层通常通过使用合适粘合剂的层压连接。滑动支承复合材料可用于形成例如由汽车工业使用的免维护衬套。这些免维护衬套可用于门、发动机罩和发动机舱铰链、座椅、转向柱、飞轮、平衡轴承等。另外，由滑动支承复合材料形成的免维护衬套也可用于非汽车应用中。在一些应用中，滑动支承件暴露于导致腐蚀的环境条件，尤其是当负载支承基底由铁合金例如钢制成时。存在对于改善的无维护衬套的持续需要，所述改善的无维护衬套具有更长的无维护寿命和改善的耐分层性或耐腐蚀性和高负载能力。
技术实现思路
[0005]在第一个方面，滑动制品包括负载支承基底、含铝层和滑动层。负载支承基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。负载支承基板还包括厚度t1。含铝层可上覆第一主表面并可与第一主表面直接接触。含铝层具有厚度t2。在至少一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可上覆第一主表面或第二主表面。在至少一个实施例中，t2/t1的比率为至少1/10，或t1≤10t2。
[0006]在第二个方面，铰链组件可包括第一铰链部分和第二铰链部分、将第一铰链部分与第二铰链部分连接的销以及衬套。衬套可包括负载支承基底、含铝层和滑动层。负载支承基底可具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和边缘。负载支承基底包括厚度t1。含铝层上覆第一主表面并可与第一主表面直接接触。含铝层可具有厚度t2。在一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可上覆第一主表面或第二主表面。t2/t1的比率可为至少1/10。
[0007]在第三个方面，制备衬套的方法可包括提供负载支承基底和含铝层。负载支承基板具有第一主表面和第二主表面。可将含铝层包覆到第一主表面上。在另一个实施例中，含铝涂层通过例如喷涂、金属喷雾、机械涂布、电镀、热浸或其任何组合提供。该方法还可包括在第一主表面上或在第二主表面上施加滑动层，以形成层压件。该方法还可包括从层压件切割坯料。该方法还可包括由坯料形成衬套。
[0008]在第四个方面，制备耐腐蚀含铁制品的方法可包括提供基底。基底包括第一主表面和第二主表面。基底包括含铁层。含铁层可形成第一主表面。基底还可包括含铝层，该含铝层上覆第一主表面。该方法还可包括将基底从含铝层跨越第一主表面切割到第二主表
面，以形成横截面。该方法还可包括在横截面上形成铝土层。
[0009]在第五个方面，衬套包括多层金属基底。多层基板包括钢层。钢层具有第一主表面和第二主表面。衬套还可包括邻近第一主表面并与第一主表面直接接触的第一含铝层。衬套还可包括邻近第二主表面并直接接触第二主表面的第二含铝层。衬套还可包括上覆多层金属基底的粘合剂层。衬套还可包括上覆粘合剂层并与粘合剂层直接接触的含氟聚合物滑动层。
[0010]在第六个方面，衬套包括负载支承基底。负载支承基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。在一个实施例中，负载支承基底具有在200微米和3000微米之间的厚度。衬套还包括上覆第一主表面并与第一主表面直接接触的含铝层。含铝层可具有在20微米和300微米之间的厚度。衬套还包括上覆第一主表面或第二主表面的滑动层。
[0011]在第七个方面，衬套包括负载支承基底。负载支承基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。在一个实施例中，负载支承基底具有在200微米和3000微米之间的厚度。衬套还包括上覆第一主表面并与第一主表面直接接触的防腐蚀层。防腐蚀层可具有在20微米和300微米之间的厚度。在一个实施例中，防腐蚀层可包括选自镁、铝、钛、钪、锌或其任何组合的金属。衬套还包括上覆第一主表面或第二主表面的滑动层。
[0012]在第八个方面，滑动制品包括负载支承基底、涂层和滑动层。负载支承基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。负载支承基底还包含厚度t1。涂层可上覆第一主表面并可与第一主表面直接接触。涂层包括具有小于1.83的鲍林电负性的元素金属。涂层具有厚度t2。在至少一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可上覆第一主表面或第二主表面。在至少一个实施例中，t2/t1的比率为至少1/10，或t1≤10t2。
[0013]在第九个方面，铰链组件可包括第一铰链部分和第二铰链部分、将第一铰链部分与第二铰链部分连接的销以及衬套。衬套可包括负载支承基底、涂层和滑动层。负载支承基底可具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和边缘。负载支承基底包括厚度t1。涂层可上覆第一主表面并可与第一主表面直接接触。涂层包括具有小于1.83的鲍林电负性的元素金属。涂层具有厚度t2。在至少一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可上覆第一主表面或第二主表面。t2/t1的比率可为至少1/10。
附图说明
[0014]通过参考附图，本公开内容可得到更好地理解，并且其许多特征和优点对于本领域技术人员而言是显而易见的。
[0015]图1A至1D是示例性耐腐蚀衬套的层结构的图示。
[0016]图2A和2B是示例性铰链的图示和细节。
[0017]图3A和3B是SEM扫描的图示。
[0018]图4示出了衬套应用的不同实施例。
[0019]在不同的附图中使用相同的参考符号指示相似或相同的项目。
具体实施方式
[0020]图1A显示了示出一般指定为100的耐腐蚀衬套的不同层的横截面。衬套100可包括负载支承基底102。负载支承基底102是能够应对高应变或高压的金属支撑层。负载支承基
底102可能易受腐蚀影响。金属支撑层102可包括金属或金属合金，例如钢包括碳钢、弹簧钢等等，铁或其任何组合。在一个特定实施例中，负载支承基底102可以是金属(包括金属合金)，例如铁合金。在一个进一步的实施例中，负载支承基底102选自含铁基底、含锡基底、含铜基底、含钛基底或其任何组合。负载支承基底102涂布有腐蚀保护层104。腐蚀保护层104可包括铝或铝合金。
[0021]负载支承基底102具有厚度t1。在一个实施例中，t1为至少50微米、至少80微米、至少100微米、至少150微米、至少200微米、或至少300微米。在另一个实施例中，t1不大于800微米、不大于700微米、不大于650微米、不大于600微米、不大于550微米、不大于500微米、不大于480微米、不大于460微米、不大于440微米、或不大于420微米。在再一个进一步的实施例中，t1范围为50微米至800微米，例如100微米至600微米、200微米至500微米、或300微米至450微米。在一个特定实施例中，t1范围为380微米至420微米。
[0022]负载支承基底对机械力是高度弹性的。在一个实施例中，负载支承基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑动制品，所述滑动制品包括：具有第一主表面、第二主表面和边缘的负载支承基底，所述负载支承件具有厚度t1，上覆所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的含铝层，所述含铝层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，上覆所述第一主表面或所述第二主表面的滑动层，其中t2/t1的比率为至少1/10，所述滑动制品进一步包括与所述滑动层相对的、上覆所述负载支承基底的功能层，其中所述含铝层是实心材料层。2.一种铰链组件，所述铰链组件包括：第一铰链部分和第二铰链部分；将所述第一铰链部分与所述第二铰链部分连接的销；和滑动制品，所述滑动制品包括：具有第一主表面、第二主表面和边缘的负载支承基底，所述负载支承件具有厚度t1，上覆所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的含铝层，所述含铝层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，上覆所述第一主表面或所述第二主表面的滑动层，其中t2/t1的比率为至少1/10，所述滑动制品进一步包括与所述滑动层相对的、上覆所述负载支承基底的功能层，其中所述含铝层是实心材料层。3.根据权利要求1或2中任一项所述的滑动制品或铰链组件，所述滑动制品或铰链组件还包括上覆所述第二主表面并与所述第二主表面直接接触的另外的含铝层，所述另外的含铝层具有厚度t3。4.根据权利要求1或2中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含铝层具有在25重量％至99.99999重量％的范围内、在50重量％至99.99重量％的范围内、在90重量％至99.99重量％的范围内、或在95重量％至99.9重量％的范围内的铝含量。5.根据前述权利要求中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包含含氟聚合物。6.根据前述权利要求中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包含聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE(TFM)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、全氟甲基烷氧基(MFA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其混合物。7.根据权利要求2所述的铰链组件，所述铰链组件还包括上覆所述边缘的铝土层。8.根据权利要求7所述的铰链组件，其中所述铝土层包含Al2O3。9.一种制备衬套的方法，所述方法包括：提供包括第一主表面和第二主表面的负载支承基底，所述负载支承基底具有厚度t1；在所述第一主表面上涂布含铝层；在所述第一主表面或所述第二主表面上施加滑动层以形成层压件，所述含铝层具有厚度t2，其中t2至少为10微米；
从所述层压件切割坯料；和由所述坯料形成半成品衬套，其进一步包括与所述滑动层相对的、上覆所述负载...
【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：圣戈班性能塑料帕姆普斯有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。