一种锂离子电池封装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池封装模具，包括模具架体、安装在模具架体上的上模板与下模板以及用于驱动上模板上下移动的驱动机构，上模板底面安装有上封头，上封头的底面上开设有上腔室，下模板顶面安装有与上封头相配合的下封头，下封头的顶面上开设有下腔室，上腔室和下腔室扣合形成的用于向待封装电池外侧封装铝塑包装膜的封装腔室，封装腔室内设置有缓冲机构，上腔室和下腔室均为两边开口的矩形腔室，矩形腔室的内角为与待封装电池结构相适应的圆角结构。本实用新型专利技术能够同时实现待封装电池的底部封装和角位封装，减少了封装工序，避免了上封头和下封头对待封装电池造成损伤现象的发生，提高了锂离子电池的封装质量。

A lithium-ion battery packaging mold

The utility model discloses a lithium ion battery packaging mold, including mold frame, installed in the mold frame on the template and a lower template and a drive mechanism for moving up and down on the template, the template is installed on the bottom surface of the head, the head is positioned on the bottom surface of the upper chamber, surface mounting a lower head with head is under the top template, the top surface of the lower head is arranged on the lower chamber, the upper and lower chambers are buckled to form for the package to be packaged battery chamber lateral packaging aluminum-plastic packaging film, packaging chamber is equipped with a buffer mechanism, the upper and lower chambers are rectangular chamber on both sides of the opening angle of the rectangular chamber for fillet structure in conformity with the structure of the battery package to be. The utility model can simultaneously realize the bottom packaging and corner packaging of the battery to be sealed, reducing the packaging process, avoiding the damage phenomenon of the upper head and the lower head to the encapsulated battery, and improving the encapsulation quality of the lithium ion battery.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池封装模具
本技术属于电池制造
，具体涉及一种锂离子电池封装模具。
技术介绍
锂离子电池具有高工作电压、高能量密度、循环寿命长、无环境污染等优点，目前锂离子电池应用更为广泛，电动工具、模型玩具、携带式电子设备、电动车等领域都有应用，锂离子电池的发展已成为现在电池行业的大势所趋，因此锂离子电池的封装技术也随着同步快速发展。现在常用的锂离子电池封装模具在使用过程中，存在以下缺陷：1、在气缸推动下，上封头和下封头会对待封装电池造成损伤；2、因为不仅需要对锂离子电池的底部进行封装，而且需要对锂离子电池的角位进行封装，而目前对锂离子电池的角位进行封装，采用人工手动进行压角位操作，工作量大，需要消耗大量人工，造成了很大的资源浪费；3、在封装过程中，铝塑包装膜会出现打皱、角位错位的现象，影响锂离子电池的外观；因此，为了解决上述缺陷，应该提供一种能够实现快速封装的锂离子电池封装模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锂离子电池封装模具，其结构简单且安装便捷，能够同时实现待封装电池的底部封装和角位封装，减少了封装工序，化繁为简，且降低了操作人员的劳动量，节约了劳动成本，避免了上封头和下封头对待封装电池造成损伤现象的发生，同时，在封装过程中，铝塑包装膜不会出现打皱、角位错位的现象，提高了锂离子电池的封装质量，使用效果好，便于推广应用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种锂离子电池封装模具，包括模具架体、安装在所述模具架体上的上模板与下模板以及用于驱动上模板上下移动的驱动机构，所述上模板底面安装有上封头，所述上封头的底面上开设有上腔室，所述下模板顶面安装有与所述上封头相配合的下封头，所述下封头的顶面上开设有下腔室，其特征在于：所述上腔室和下腔室扣合形成的用于向待封装电池外侧封装铝塑包装膜的封装腔室，所述封装腔室内设置有缓冲机构，所述上腔室和下腔室均为两边开口的矩形腔室，所述矩形腔室的内角为与待封装电池结构相适应的圆角结构，所述缓冲机构包括与上腔室的顶部连接的缓冲绝缘压块和安装在上腔室顶部与缓冲绝缘压块之间的压力弹簧，所述缓冲绝缘压块的底面低于上封头的最低面，所述上封头和下封头上均安装有封装加热管。上述的一种锂离子电池封装模具，其特征在于：还包括套装在缓冲绝缘压块内的导向杆，所述导向杆的一端固定连接在上腔室的顶部，所述导向杆的另一端设置有防止所述缓冲绝缘压块脱离所述导向杆的限位块，所述缓冲绝缘压块沿着导向杆的长度方向上下移动。上述的一种锂离子电池封装模具，其特征在于：所述压力弹簧套装在导向杆上。上述的一种锂离子电池封装模具，其特征在于：所述封装加热管的数量为多个。上述的一种锂离子电池封装模具，其特征在于：所述缓冲绝缘压块的材质为聚四氟乙烯。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过在上腔室和下腔室内具有与待封装电池结构相适应的圆角结构，能够同时实现待封装电池的底部封装和角位封装，减少了封装工序，化繁为简，且降低了操作人员的劳动量，节约了劳动成本。2、本技术通过在上腔室顶部安装缓冲绝缘压块，并在上腔室顶部与缓冲绝缘压块之间设置压力弹簧，且缓冲绝缘压块的底面低于上封头的最低面，当由所述驱动机构带动上模板和上封头向下移动时，在上封头与下封头接触之前，缓冲绝缘压块将率先与待封装电池上表面的铝塑包装膜接触，然后上封头与下封头接触，使铝塑包装膜折弯变形封装在待封装电池上，避免了上封头和下封头对待封装电池造成损伤现象的发生，同时，在封装过程中，铝塑包装膜不会出现打皱、角位错位的现象，提高了锂离子电池的封装质量，使用效果好，便于推广应用。3、本技术缓冲绝缘压块为聚四氟乙烯材质制成，能够避免绝缘缓冲压块过热，从而压坏待封装电池的表面，或者导致铝塑包装膜受热收缩。4、本技术的结构简单，安装便捷，具有推广意义。综上所述，本技术能够同时实现待封装电池的底部封装和角位封装，减少了封装工序，化繁为简，且降低了操作人员的劳动量，节约了劳动成本，避免了上封头和下封头对待封装电池造成损伤现象的发生，同时，在封装过程中，铝塑包装膜不会出现打皱、角位错位的现象，提高了锂离子电池的封装质量，使用效果好，便于推广应用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术上封头、下封头和缓冲机构的连接关系示意图。图3为本技术上封头、下封头和缓冲机构的工作状态示意图。图4为图3的A-A剖视图。附图标记说明:1—上封头；1-1—上腔室；2—下封头；2-1—下腔室；3—缓冲绝缘压块；4—压力弹簧；5—导向杆；6—待封装电池；7—封装加热管；8—上模板；9—下模板；10—气缸；11—顶板；12—底板；13—立板；14—导柱；15—导套；16—铝塑包装膜。具体实施方式如图1至图4所示，本技术包括模具架体、安装在所述模具架体上的上模板8与下模板9以及用于驱动上模板8上下移动的驱动机构，所述上模板8底面安装有上封头1，所述上封头1的底面上开设有上腔室1-1，所述下模板9顶面安装有与所述上封头1相配合的下封头2，所述下封头2的顶面上开设有下腔室2-1，所述上腔室1-1和下腔室2-1扣合形成的用于向待封装电池6外侧封装铝塑包装膜16的封装腔室，所述封装腔室内设置有缓冲机构，所述上腔室1-1和下腔室2-1均为两边开口的矩形腔室，所述矩形腔室的内角为与待封装电池6结构相适应的圆角结构，所述缓冲机构包括与上腔室1-1的顶部连接的缓冲绝缘压块3和安装在上腔室1-1顶部与缓冲绝缘压块3之间的压力弹簧4，所述缓冲绝缘压块3的底面低于上封头1的最低面，所述上封头1和下封头2上均安装有封装加热管7。通过在上腔室1-1和下腔室2-1内设置与待封装电池6结构相适应的圆角结构，使得上腔室1-1和下腔室2-1不仅能够满足待封装电池6的底部封装，同时能够实现待封装电池6的角位封装，减少了封装工序，化繁为简，且降低了操作人员的劳动量，节约了劳动成本。通过在与上腔室1-1的顶部连接缓冲绝缘压块3，并在上腔室1-1顶部与缓冲绝缘压块3之间安装压力弹簧4，且缓冲绝缘压块3的底面低于上封头1的最低面，实际使用时，当由所述驱动机构带动上模板8和上封头1向下移动时，在上封头1与下封头2接触之前，缓冲绝缘压块3将率先与待封装电池6的上表面的铝塑包装膜16接触，气缸10的伸出端继续伸出，缓冲绝缘压块3挤压压力弹簧4并沿着导向杆5向上移动，直至上封头1和下封头2完全接触，避免在封装过程中，铝塑包装膜16出现打皱、角位错位的现象，避免了上封头1和下封头2对待封装电池6造成损伤现象的发生，提高了锂离子电池的封装质量。本实施例中，还包括套装在缓冲绝缘压块3内的导向杆5，所述导向杆5的一端固定连接在上腔室1-1的顶部，所述导向杆5的另一端设置有防止所述缓冲绝缘压块3脱离所述导向杆5的限位块，所述缓冲绝缘压块3沿着导向杆5的长度方向上下移动。本实施例中，所述压力弹簧4套装在导向杆5上。优选的，导向杆5和压力弹簧4的数量均为两个，保证了缓冲绝缘压块3上下活动的稳定性。实际使用时，所述导向杆5可以选用螺栓，取材方便，且成本低，缓冲绝缘压块3上开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池封装模具，包括模具架体、安装在所述模具架体上的上模板(8)与下模板(9)以及用于驱动上模板(8)上下移动的驱动机构，所述上模板(8)底面安装有上封头(1)，所述上封头(1)的底面上开设有上腔室(1‑1)，所述下模板(9)顶面安装有与所述上封头(1)相配合的下封头(2)，所述下封头(2)的顶面上开设有下腔室(2‑1)，其特征在于：所述上腔室(1‑1)和下腔室(2‑1)扣合形成的用于向待封装电池(6)外侧封装铝塑包装膜(16)的封装腔室，所述封装腔室内设置有缓冲机构，所述上腔室(1‑1)和下腔室(2‑1)均为两边开口的矩形腔室，所述矩形腔室的内角为与待封装电池(6)结构相适应的圆角结构，所述缓冲机构包括与上腔室(1‑1)的顶部连接的缓冲绝缘压块(3)和安装在上腔室(1‑1)顶部与缓冲绝缘压块(3)之间的压力弹簧(4)，所述缓冲绝缘压块(3)的底面低于上封头(1)的最低面，所述上封头(1)和下封头(2)上均安装有封装加热管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池封装模具，包括模具架体、安装在所述模具架体上的上模板(8)与下模板(9)以及用于驱动上模板(8)上下移动的驱动机构，所述上模板(8)底面安装有上封头(1)，所述上封头(1)的底面上开设有上腔室(1-1)，所述下模板(9)顶面安装有与所述上封头(1)相配合的下封头(2)，所述下封头(2)的顶面上开设有下腔室(2-1)，其特征在于：所述上腔室(1-1)和下腔室(2-1)扣合形成的用于向待封装电池(6)外侧封装铝塑包装膜(16)的封装腔室，所述封装腔室内设置有缓冲机构，所述上腔室(1-1)和下腔室(2-1)均为两边开口的矩形腔室，所述矩形腔室的内角为与待封装电池(6)结构相适应的圆角结构，所述缓冲机构包括与上腔室(1-1)的顶部连接的缓冲绝缘压块(3)和安装在上腔室(1-1)顶部与缓冲绝缘压块(3)之间的压力弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，李峰，李彦辉，齐萌，
申请(专利权)人：西安瑟福能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61