一种高效节能的高周波电流热压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及热压模具技术领域，且公开了一种高效节能的高周波电流热压模具，包括底模具，所述底模具上固定安装有模具主体，在模具主体的顶部设置有封盖，所述模具主体的外表面缠绕有线圈，在线圈的一端固定连接有电流输出端，在线圈的另一端固定连接有电流输入端，所述模具主体的侧面均开设有散热槽，在模具主体开口的侧面开设有散热孔。该高效节能的高周波电流热压模具，在线圈上加载高周波电源时，使得接近两加热面区域的温度急速上升，加热快速，再利用冷却管通入冷却液，以传导的方式对线圈进行冷却，另外设置有散热孔和散热槽可以将多余的热量及时的导出到外界，节约能耗，改变模具材质为铜，增加模具的导电性能。

A high efficiency and energy saving hot pressing die for high wave current

The utility model relates to a hot pressing mold technical field, and discloses a high frequency current hot mold an energy efficient, including the bottom mold, the bottom mold fixed on the mold body, at the top of the mold body is provided with a cover, an outer surface of the mold body is wound with a coil, the coil is fixedly connected with the end the current output end, the other end of the coil is fixedly connected with the current input terminal side of the die body are provided with radiating slot on the side of the die body opening is provided with heat dissipation holes. High frequency current hot pressing mould of the high efficiency and energy saving, the coil loading of high frequency power supply, the two regions close to the heating surface temperature rises rapidly, the rapid heating, the cooling pipe is communicated with the cooling liquid, the cooling of the coil in a conduction mode, the other is provided with a radiating hole and cooling tank can be excess heat timely export to the outside world, saving energy, changing the mold material of copper, conductive performance increase mold.

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的高周波电流热压模具
本技术涉及热压模具
，具体为一种高效节能的高周波电流热压模具。
技术介绍
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。目前市场上普通的热传导模具多采用经过机台上下加热装置将铝制的模具升温后成型模具，这样的热压模具加工时间较长，浪费能耗，故而我们提出了一种高效节能的高周波电流热压模具，来解决以上的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效节能的高周波电流热压模具，具备加热快速，可以将多余的热量及时的导出到外界，节约能耗，增加模具的导电性能，时间是普通模具的一半以及成本较低等优点，解决了目前市场上普通的热传导模具多采用经过机台上下加热装置将铝制的模具升温后成型模具，这样的热压模具加工时间较长，浪费能耗的问题。(二)技术方案为实现上述加热快速，可以将多余的热量及时的导出到外界，节约能耗，增加模具的导电性能，时间是普通模具的一半以及成本较低等目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的高周波电流热压模具，包括底模具，所述底模具上固定安装有模具主体，在模具主体的顶部设置有封盖，所述模具主体的外表面缠绕有线圈，在线圈的一端固定连接有电流输出端，在线圈的另一端固定连接有电流输入端，所述模具主体的侧面均开设有散热槽，在模具主体开口的侧面开设有散热孔。所述底模具的内部镶嵌有冷却管，冷却管一端的进口通过进液管与位于储液箱顶部的输送装置的输出口连通，并且输送装置的输入口与储液箱的内部连通，冷却管的另一端通过出液管与储液箱的内部连通。所述封盖上开设有与模具主体内部连通的导气孔，并且导气孔的出口与开设在封盖内部的集气管连通，集气管的出口与位于储液箱顶部的集气仓的进口连通，并且集气仓的出口与储液箱的内部连通，在集气仓的内部固定安装有吸气风机。优选的，所述底模具和模具主体为一体化结构，并且底模具和模具主体均为铜制。优选的，所述冷却管为铜制，并且冷却管为U形管。优选的，所述散热槽为矩形。优选的，所述散热孔的数量为十六个，并且散热孔以八个为一组对称分布在模具主体开口的两侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高效节能的高周波电流热压模具，具备以下有益效果：1、该高效节能的高周波电流热压模具，在线圈上加载高周波电源时，使得接近两加热面区域的温度急速上升，加热快速，最后，再利用冷却管通入冷却液，以传导的方式对线圈进行冷却，另外设置有散热孔和散热槽可以将多余的热量及时的导出到外界，节约能耗。2、该高效节能的高周波电流热压模具，通过改变模具材质为铜，增加模具的导电性能，机台加大电流将模腔内的材料溶解快速成型，再经过底模具的冷却循环水给模具内的成品降温冷却定型，时间是普通模具的一半，成本较低。3、该高效节能的高周波电流热压模具，通过设置吸气风机，可以将加工过程中产生的废气导入到外界的储液箱中，利用储液箱中的液体进行吸收中和处理，防止废气影响加工环境。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术模具主体俯视结构示意图。图中：1底模具、2模具主体、3线圈、4电流输出端、5电流输入端、6散热槽、7散热孔、8封盖、9导气孔、10集气管、11冷却管、12出液管、13进液管、14输送装置、15储液箱、16集气仓、17吸气风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种高效节能的高周波电流热压模具，包括底模具1，底模具1上固定安装有模具主体2，底模具1和模具主体2为一体化结构，并且底模具1和模具主体2均为铜制，通过改变模具材质为铜，增加模具的导电性能，机台加大电流将模腔内的材料溶解快速成型，再经过底模具1的冷却循环水给模具内的成品降温冷却定型，时间是普通模具的一半，成本较低，在模具主体2的顶部设置有封盖8，模具主体2的外表面缠绕有线圈3，在线圈3的一端固定连接有电流输出端4，在线圈3的另一端固定连接有电流输入端5，模具主体2的侧面均开设有散热槽6，散热槽6为矩形，在模具主体2开口的侧面开设有散热孔7，散热孔7的数量为十六个，并且散热孔7以八个为一组对称分布在模具主体2开口的两侧，在线圈3上加载高周波电源时，使得接近两加热面区域的温度急速上升，加热快速，最后，再利用冷却管11通入冷却液，以传导的方式对线圈3进行冷却，另外设置有散热孔7和散热槽6可以将多余的热量及时的导出到外界，节约能耗。底模具1的内部镶嵌有冷却管11，冷却管11为铜制，并且冷却管11为U形管，冷却管11一端的进口通过进液管13与位于储液箱15顶部的输送装置14的输出口连通，并且输送装置14的输入口与储液箱15的内部连通，冷却管11的另一端通过出液管12与储液箱15的内部连通。封盖8上开设有与模具主体2内部连通的导气孔9，并且导气孔9的出口与开设在封盖8内部的集气管10连通，集气管10的出口与位于储液箱15顶部的集气仓16的进口连通，并且集气仓16的出口与储液箱15的内部连通，在集气仓16的内部固定安装有吸气风机17，通过设置吸气风机17，可以将加工过程中产生的废气导入到外界的储液箱15中，利用储液箱15中的液体进行吸收中和处理，防止废气影响加工环境。综上所述，该高效节能的高周波电流热压模具，在线圈3上加载高周波电源时，使得接近两加热面区域的温度急速上升，加热快速，最后，再利用冷却管11通入冷却液，以传导的方式对线圈3进行冷却，另外设置有散热孔7和散热槽6可以将多余的热量及时的导出到外界，节约能耗。通过改变模具材质为铜，增加模具的导电性能，机台加大电流将模腔内的材料溶解快速成型，再经过底模具1的冷却循环水给模具内的成品降温冷却定型，时间是普通模具的一半，成本较低。通过设置吸气风机17，可以将加工过程中产生的废气导入到外界的储液箱15中，利用储液箱15中的液体进行吸收中和处理，防止废气影响加工环境，解决了目前市场上普通的热传导模具多采用经过机台上下加热装置将铝制的模具升温后成型模具，这样的热压模具加工时间较长，浪费能耗的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能的高周波电流热压模具，包括底模具(1)，所述底模具(1)上固定安装有模具主体(2)，在模具主体(2)的顶部设置有封盖(8)，其特征在于：所述模具主体(2)的外表面缠绕有线圈(3)，在线圈(3)的一端固定连接有电流输出端(4)，在线圈(3)的另一端固定连接有电流输入端(5)，所述模具主体(2)的侧面均开设有散热槽(6)，在模具主体(2)开口的侧面开设有散热孔(7)；所述底模具(1)的内部镶嵌有冷却管(11)，冷却管(11)一端的进口通过进液管(13)与位于储液箱(15)顶部的输送装置(14)的输出口连通，并且输送装置(14)的输入口与储液箱(15)的内部连通，冷却管(11)的另一端通过出液管(12)与储液箱(15)的内部连通；所述封盖(8)上开设有与模具主体(2)内部连通的导气孔(9)，并且导气孔(9)的出口与开设在封盖(8)内部的集气管(10)连通，集气管(10)的出口与位于储液箱(15)顶部的集气仓(16)的进口连通，并且集气仓(16)的出口与储液箱(15)的内部连通，在集气仓(16)的内部固定安装有吸气风机(17)。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的高周波电流热压模具，包括底模具(1)，所述底模具(1)上固定安装有模具主体(2)，在模具主体(2)的顶部设置有封盖(8)，其特征在于：所述模具主体(2)的外表面缠绕有线圈(3)，在线圈(3)的一端固定连接有电流输出端(4)，在线圈(3)的另一端固定连接有电流输入端(5)，所述模具主体(2)的侧面均开设有散热槽(6)，在模具主体(2)开口的侧面开设有散热孔(7)；所述底模具(1)的内部镶嵌有冷却管(11)，冷却管(11)一端的进口通过进液管(13)与位于储液箱(15)顶部的输送装置(14)的输出口连通，并且输送装置(14)的输入口与储液箱(15)的内部连通，冷却管(11)的另一端通过出液管(12)与储液箱(15)的内部连通；所述封盖(8)上开设有与模具主体(2)内部连通的导气孔(9)，并且导气孔(9)的出口与开设在封盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘述光，
申请(专利权)人：东莞市技新运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44