一种钢轨加工用刨刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铁路道岔钢轨制造技术领域，具体涉及一种钢轨加工用刨刀。钢轨加工用刨刀包括拆卸式的刀体和刀片，拆卸式刀体的刀头前端设有用于安放拆卸式刀片的安装槽。安装槽包括底面和与所述拆卸式刀片外侧面配合的第一侧配合面和第二侧配合面。本实用新型专利技术和现有技术相比，具有可靠性好、生产成本低等特点。

A rail machining tool

The utility model relates to the technical field of railway rail manufacturing, particularly relates to a rail machining cutter. By including detachable planer cutter body and blade rail machining, cutter head front removable knife body is provided with a mounting groove for placing detachable blade. The installation slot consists of a bottom side and a first side matching face and a second side matching face which are matched with the outer side of the disassembled blade. Compared with the existing technology, the utility model has the advantages of good reliability, low production cost and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨加工用刨刀
本技术涉及铁路道岔钢轨制造
，具体涉及一种钢轨加工用刨刀。
技术介绍
铁路道岔尖轨采用非对称断面AT钢轨制造，其跟端需要锻压成对称断面的标准钢轨，以便与导轨连接。锻压后的尖轨跟端轨头部位留有加工余量，后续通常采用刨削的工艺方式加工去除，并且加工后的轮廓与标准轨轮廓一致。刨削工艺中的刨刀结构通常采用焊接结构型式：将高速钢刀片焊接在刀体上。这种结构形式的刀具在使用中主要存在焊接刀具不易保证刀片的热处理一致性和焊接不当等原因而影响刀具可靠性的问题；同时由于刀体与刀片一同刃磨，刀片寿命终结时，刀体即废弃，生产成本提高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种可靠性好、生产成本低的钢轨加工用刨刀。本技术中涉及的钢轨加工用刨刀，包括拆卸式的刀体和刀片。拆卸式刀体的刀头前端设有用于安放拆卸式刀片的安装槽。安装槽包括底面和与拆卸式刀片外侧面配合的第一侧配合面和第二侧配合面。这种拆卸式的刀体和刀片结构，取消了焊接工艺，解决了焊接刀具不易保证刀片的热处理一致性和焊接不当等原因而影响刀具可靠性的问题。由于刀片可更换轮用，大大降低了刀体的消耗量，节约了生产成本。安装槽的底面、第一侧配合面、第二侧配合面从三个方向对刀片定位，能保证刀片在安装槽中的可靠定位和抵消从刀片传递给刀体的切削力进一步提高刀具的可靠性。拆卸式的刀片安放在安装槽中保证可靠定位之后，可以通过紧固件或者其它替代方式将刀片牢靠的固定在安装槽中，从而确保拆卸式刀体与刀片的连接实现焊接结构的稳定接合效果。优选的，拆卸式刀片的切削刃与被加工钢轨的轮廓一致。拆卸式刀片的切削刃与被加工钢轨的轮廓一致，刨削加工过程中对刀一次，可加工出半个钢轨轮廓，提高生产效率。优选的，第一侧配合面与拆卸式刀体的中心线夹角为0～15度，第二侧配合面与拆卸式刀体的中心线夹角为75～90度。这种布置方式能更好地保证第一侧配合面和第二侧配合面抵消从刀片传递给刀体的切削力。优选的，安装槽的底面相对水平面呈倾角布置。这种布置方式可以为刀片提供合理的加工前角，从而提高加工表面的质量。或者，拆卸式刀片设有加工前角，从而提高表面的加工质量。优选的，安装槽的底面倾角为0～15度。可以保证刀具的加工前角在0～15度范围内，从而保证尽可能地提高表面加工质量。优选的，拆卸式刀片的加工前角为0～15度。保证尽可能地提高表面加工质量。优选的，拆卸式刀片的外形尺寸为55mm×45mm×10mm以上。这种设置方式，能够进一步保证刀片中切削刃的切削尺寸不小于被加工标准钢轨的轮廓的一半，从而保证对刀次数不多于二次，以便提高生产效率。优选的，安装槽的底面设有螺纹孔；所述拆卸式刀片与安装槽通过螺纹连接件连接。这种连接方式能保证刀片的安装和更换方便。本技术涉及的钢轨加工用刨刀，采用这种拆卸式的刀体和刀片结构，取消了焊接工艺，解决了焊接刀具不易保证刀片的热处理一致性和焊接不当等原因而影响刀具可靠性的问题。由于刀片可更换轮用，大大降低了刀体的消耗量，节约了生产成本。安装槽的底面、第一侧配合面、第二侧配合面从三个方向对刀片定位，能保证刀片在安装槽中的可靠定位和抵消从刀片传递给刀体的切削力进一步提高刀具的可靠性。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1为本技术实施例的钢轨加工用刨刀的结构示意图。图2为本技术实施例的刀体结构示意图。图3为本技术实施例的刀片结构示意图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。图中各标号表示：1、刀体；11、刀头；12、安装槽；120、第一侧配合面；121、第二侧配合面；122、底面；2、刀片；3、螺纹连接件具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术实施例的钢轨加工用仿形机夹刨刀，包括拆卸式的刀体1和刀片2。拆卸式刀体1的刀头11前端设有用于安放拆卸式刀片2的安装槽12。安装槽12包括底面122和与拆卸式刀片2外侧面配合的第一侧配合面120和第二侧配合面121。这种拆卸式的刀体和刀片结构，取消了焊接工艺，解决了焊接刀具不易保证刀片的热处理一致性和焊接不当等原因而影响刀具可靠性的问题。由于刀片可更换轮用，大大降低了刀体的消耗量，节约了生产成本。安装槽的底面、第一侧配合面、第二侧配合面从三个方向对刀片定位，能保证刀片在安装槽中的可靠定位和抵消从刀片传递给刀体的切削力进一步提高刀具的可靠性。优选的，拆卸式刀片2的切削刃与被加工钢轨的轮廓一致。拆卸式刀片的切削刃与被加工钢轨的轮廓一致，刨削加工过程中对刀一次，可加工出半个钢轨轮廓，提高生产效率。优选的，第一侧配合面120与拆卸式刀体1的中心线夹角β为0～15度，第二侧配合面121与拆卸式刀体1的中心线夹角α为75～90度。这种布置方式能更好地保证第一侧配合面和第二侧配合面抵消从刀片传递给刀体的切削力。优选的，安装槽12的底面122相对水平面呈倾角布置。这种布置方式可以为刀片提供合理的加工前角，从而提高加工表面的质量。另一种刀具加工前角的具体实施方式是直接在拆卸式刀片2上预设加工前角，提高表面的加工质量。本实施例中，安装槽12的底面122倾角γ1，γ2均为0～15度。可以保证刀具的加工前角在0～15度范围内，从而保证尽可能地提高表面加工质量。也可以通过预设拆卸式刀片2的加工前角γ11，γ21为0～15度来保证尽可能地提高表面加工质量。优选的，拆卸式刀片2的外形尺寸为55mm×45mm×10mm以上。能够进一步保证刀片中切削刃的切削尺寸不小于被加工标准钢轨的轮廓的一半，从而保证对刀次数不多于二次，以便提高生产效率。本实施例中的钢轨加工用仿形机夹刨刀，安装槽12的底面122设有螺纹孔123；所述拆卸式刀片2与安装槽12通过螺纹连接件3连接。这种连接方式能保证刀片的安装和更换方便。虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢轨加工用刨刀，包括拆卸式的刀体和刀片；所述拆卸式刀体的刀头前端设有用于安放所述拆卸式刀片的安装槽，其特征在于，所述安装槽包括底面和与所述拆卸式刀片外侧面配合的第一侧配合面和第二侧配合面；所述拆卸式刀片的切削刃与被加工钢轨的轮廓一致。

【技术特征摘要】
1.一种钢轨加工用刨刀，包括拆卸式的刀体和刀片；所述拆卸式刀体的刀头前端设有用于安放所述拆卸式刀片的安装槽，其特征在于，所述安装槽包括底面和与所述拆卸式刀片外侧面配合的第一侧配合面和第二侧配合面；所述拆卸式刀片的切削刃与被加工钢轨的轮廓一致。2.根据权利要求1所述的钢轨加工用刨刀，其特征在于，所述第一侧配合面与所述拆卸式刀体的中心线夹角为0～15度；所述第二侧配合面与所述拆卸式刀体的中心线夹角为75～90度。3.根据权利要求1或2所述的钢轨加工用刨刀，其特征在于，所述安装槽的底面相对水平面呈倾角布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣国，薛建中，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43