密封装置及压铸模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种密封装置及压铸模具，涉及密封技术领域。该密封装置包括待密封部件，待密封部件上设有密封槽，密封槽自槽底到槽口依次包括矩形槽部和缩口槽部，密封槽内镶嵌有弹性密封体，弹性密封体压紧于缩口槽部内；该压铸模具包括公模板和母模板，上述密封装置的密封槽开设于公模板上，母模板上开设有压紧槽，压紧槽与密封槽相对应，且与弹性密封体凸出密封槽的部分相匹配。缩口槽部的侧壁可以对弹性密封体进行指向槽底方向的压紧，缩口槽部侧壁与待密封部件的待密封面相交的凸起部可以对弹性密封件槽口宽度方向上的压紧，从而减少弹性密封体受热膨胀从密封槽内挤出而影响弹性密封体密封性能情况的发生。

Sealing device and die casting die

The utility model provides a sealing device and a die casting mould, which are related to the field of sealing technology. The sealing device comprises a sealing member for sealing parts, to be provided with a seal groove, groove from the bottom of the tank to the notch comprises a rectangular groove and necking groove, groove embedded with elastic sealing sealing, elastic sealing body tightly to the necking groove; the die casting including the template and the parent template. The sealing device of the sealing groove on the male template, the parent template is arranged on the groove pressing, pressing and seal groove is corresponding with the elastic sealing body protruding seal groove matching part. The side wall of the groove mouth shrinkage of elastic sealing body can be compressed to the bottom of the groove direction, necking groove of the side wall and the sealing member for sealing surface of the convex part can intersect the elastic sealing clamp slot width direction, thereby reducing the elastic sealing body expands from the sealing groove and extrusion the influence of elastic sealing performance of the sealing body.

【技术实现步骤摘要】
密封装置及压铸模具
本技术涉及密封
，尤其涉及一种密封装置及压铸模具。
技术介绍
在铸造加工领域，压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件的一种精密铸造法，为了减少铸件中的气泡以及增强熔融金属对模具腔的充分填充，可以采用真空压铸模具。真空压铸模具的应用中，密封装置是保证其良好运行的一个重要条件，真空压铸模具中，一般会在模具的公模板上开设矩形密封槽，并在矩形密封槽内填入与之匹配的密封圈，模具的母模板用于压紧该密封圈。在真空压铸成型过程中，密封圈要承受200℃左右的高温，公模板与母模板还需要随着压铸机的开合模动作做周期性的开模与合模动作，合模过程中密封圈被挤压，开模后密封圈松开；一段时间后，密封圈受热膨胀体积变大，可能部分从密封槽中挤出，不再与密封槽紧密配合，在模具合模过程中，公模板和母模板会挤压并且损坏挤出密封槽的密封圈，此时，密封圈与公模板及母模板不能紧密配合，起不到密封效果。即，现有的密封装置在使用过程中，弹性密封体受热膨胀容易从密封槽中挤出，部分脱离密封槽而无法起到密封效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封装置及压铸模具，以解决现有技术中存在的密封装置在使用过程中，弹性密封体受热膨胀容易从密封槽中挤出，部分脱离密封槽而无法起到密封效果的技术问题。本技术提供的密封装置，包括待密封部件，所述待密封部件上设有密封槽，所述密封槽自槽底到槽口依次包括矩形槽部和缩口槽部，所述缩口槽部的侧壁自槽底向槽口方向的槽宽逐渐缩小；所述密封槽内镶嵌有弹性密封体，所述弹性密封体压紧于所述缩口槽部内。进一步的，所述弹性密封体不完全镶嵌于所述密封槽内。进一步的，所述缩口槽部的侧壁与所述待密封部件待密封面的相交处为圆弧过渡。进一步的，所述弹性密封体的横截面为圆形。进一步的，所述弹性密封体的底部与所述密封槽的底部抵触，且所述弹性密封体横截面的半径值小于所述密封槽的槽深。进一步的，所述缩口槽部的侧壁与所述矩形槽部的侧壁连接，连接处的夹角角度大于130°。进一步的，所述缩口槽部的侧壁与所述矩形槽部的侧壁连接，连接处为圆弧过渡。进一步的，所述矩形槽部的底面与所述矩形槽部的侧壁连接，连接处为圆弧过渡。本技术密封装置的有益效果为：本技术提供的密封装置，包括用于对两个连接部件之间起密封作用的弹性密封体和用于容纳放置弹性密封体的密封槽，密封槽的矩形槽部用于容纳弹性密封体，密封槽的缩口槽部用于容纳弹性密封体，并对弹性密封体进行压紧。将弹性密封体填入密封槽内，根据缩口槽部对弹性密封体进行压紧的方式不同，弹性密封体与密封槽的配合包括两种情况：一种为弹性密封体完全镶嵌于密封槽内，且被缩口槽部的侧壁压紧，此种情况的弹性密封体的最高处可以与密封槽的槽口平齐或略低于槽口；与待密封部件相配合进行密封的另一部件上可以与密封槽相应设有密封凸起部，密封配合时，另一部件上的密封凸起部与待密封部件密封槽内的弹性密封体进行压紧密封。弹性密封体受热体积发生膨胀时，缩口槽部的侧壁对弹性密封体施加一个垂直于缩口槽部侧壁的作用力，该作用力的一个分力指向槽底，可以在密封槽槽深方向上对弹性密封体进行压紧，从而降低弹性密封体受热膨胀后从密封槽中挤出的几率。另一种为弹性密封体一部分镶嵌于密封槽内，另一部分凸出密封槽外，与待密封部件相配合进行密封的另一部件上可以与密封槽相应设有压紧槽，密封配合时，另一部件上的压紧槽对凸出密封槽的弹性密封体进行压紧密封。弹性密封体受热膨胀时，缩口槽部的侧壁对弹性密封体在槽深方向上施加一个指向槽底的作用力，将弹性密封体向槽底压紧，从而降低弹性密封体从密封槽中挤出的几率；此外，位于密封槽两侧的缩口槽部的两个侧壁与待密封部件的待密封面相交处形成两个凸起部，弹性密封体受热体积膨胀时，两个凸起部在密封槽槽口的宽度方向上与弹性密封体的压紧力增大，进一步降低了弹性密封体从密封槽内挤出的几率。缩口槽部的设置，减少了弹性密封体受热膨胀从密封槽内挤出情况的发生，从而确保受热情况下弹性密封体与密封槽的紧密配合，确保需要密封的两个部件之间的密封性能。本技术的另一个目的在于提供一种压铸模具，包括公模板和母模板，上述密封装置的密封槽开设于所述公模板上，所述母模板上开设有压紧槽，所述弹性密封体压紧于所述压紧槽与所述密封槽形成的容纳腔内，所述压紧槽与所述弹性密封体的横截面形状相匹配，该压铸模具具有上述密封装置的所有技术效果。进一步的，所述弹性密封体凸出所述密封槽的部分包括配合部和形变部，所述配合部和所述形变部沿所述密封槽槽口指向槽底的方向依次设置，所述压紧槽与所述配合部的横截面形状相匹配。本技术压铸模具的有益效果为：本技术提供的压铸模具，包括需要相互形成密封环境的公模板和母模板，公模板上设有密封槽，弹性密封体的一部分镶嵌于密封槽内，另一部分凸出密封槽槽口。公模板与母模板合模过程中，母模板上的压紧槽与弹性密封体凸出密封槽的部分配合，母模板上的压紧槽对弹性密封体凸出密封槽的不断挤压，直至与公模板配合连接。弹性密封体受挤压后与公模板上密封槽的槽底以及母模板上压紧槽的槽底均紧密贴合，在公模板与母模板之间起到密封作用，公模板与母模板之间形成密封环境。弹性密封体受热膨胀时，密封槽上的缩口槽部对弹性密封体在槽深方向上和槽宽方向上进行压紧，从而减少弹性密封体从密封槽中挤出情况的发生，进而确保公模板与母模板合模后的密封环境。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的密封装置中待密封部件上设有密封槽的结构示意图；图2为图1中A－A的剖视结构示意图；图3为本技术实施例一提供的弹性密封圈压紧于密封槽内的密封装置的结构示意图；图4为本技术实施例二提供的压铸模具的第一结构示意图；图5为本技术实施例二提供的压铸模具的第二结构示意图。图标：1－待密封部件；2－密封槽；3－弹性密封体；4－公模板；5－母模板；21－槽底；22－槽口；23－矩形槽部；24－缩口槽部；31－配合部；32－形变部；51－压紧槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封装置，其特征在于，包括待密封部件(1)，所述待密封部件(1)上设有密封槽(2)，所述密封槽(2)自槽底(21)到槽口(22)依次包括矩形槽部(23)和缩口槽部(24)，所述缩口槽部(24)的侧壁自槽底(21)向槽口(22)方向的槽宽逐渐缩小；所述密封槽(2)内镶嵌有弹性密封体(3)，所述弹性密封体(3)压紧于所述缩口槽部(24)内。

【技术特征摘要】
1.一种密封装置，其特征在于，包括待密封部件(1)，所述待密封部件(1)上设有密封槽(2)，所述密封槽(2)自槽底(21)到槽口(22)依次包括矩形槽部(23)和缩口槽部(24)，所述缩口槽部(24)的侧壁自槽底(21)向槽口(22)方向的槽宽逐渐缩小；所述密封槽(2)内镶嵌有弹性密封体(3)，所述弹性密封体(3)压紧于所述缩口槽部(24)内。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述弹性密封体(3)不完全镶嵌于所述密封槽(2)内。3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述缩口槽部(24)的侧壁与所述待密封部件(1)待密封面的相交处为圆弧过渡。4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述弹性密封体(3)的横截面为圆形。5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述弹性密封体(3)的底部与所述密封槽(2)的底部抵触，且所述弹性密封体(3)横截面的半径值小于所述密封槽(2)的槽深。6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述缩口槽部(24)的侧壁与所述矩形槽部(23)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡红传，仇金九，肖慎，
申请(专利权)人：江苏海金非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32