密封装置及压铸模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种密封装置及压铸模具，涉及密封技术领域。该密封装置包括隔板和密封板，密封板与隔板上的连接槽配合连接，密封槽内设有第一连接孔、盲孔、第一环形密封槽和第二环形密封槽，盲孔位于第二环形密封槽的环形区域内，第一连接孔位于第一环形密封槽的环形区域内，且位于第二环形密封槽的环形区域外，密封板上设有第二连接孔，第二连接孔与盲孔相对应；该压铸模具包括相互配合连接的公模板和母模板，密封装置的隔板作为公模板的底板连接于公模板的底部。第一环形密封槽和第二环形密封槽内设置的第一环形密封圈和第二环形密封圈形成两个分别与隔板两侧空间连通的独立腔室，从而实现隔板两侧的密封性。

【技术实现步骤摘要】
密封装置及压铸模具
本技术涉及密封
，尤其涉及一种密封装置及压铸模具。
技术介绍
在铸造加工领域，压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件的一种精密铸造法，由于熔融金属在高温状态极易氧化，因此可以采用真空压铸模具，此外，采用真空压铸模具还可以减少铸件中的气泡以及增强熔融金属对模具腔的充分填充。现有的真空压铸模具中，公模板与母模板配合连接后形成的腔室内为真空状态，熔融金属在腔室内冷却成型，当公模板或母模板的内壁通过螺纹紧固件或其他连接部件固接有别的工作部件时，一般需要在公模板或母模板的侧壁开设通孔用于穿设连接部件，连接部件与侧壁上的通孔之间无法保证完全密封，外界的空气容易通过连接部件与通孔之间的缝隙进入模具的腔室内，从而降低模具腔室内的真空度，进入的空气与熔融金属反应，导致铸件产生氧化杂质，影响铸件的质量。如成型材料为非晶合金材料时，非晶合金需要在真空条件下快速冷却成型，非晶合金在熔融状态下很容易与空气发生反应，形成异质形核点，从而降低非晶合金的质量。现有技术中，压铸模具的侧壁或底板的一侧通过连接部件安装有工作部件，连接部件穿过侧壁或底板上开设的通孔来实现工作部件与侧壁或底板之间的连接时，连接部件与通孔之间的缝隙连通侧壁或底板两侧的腔室，而无法保证侧壁或隔板的密封性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封装置及压铸模具，以解决现有技术中存在的隔板上设有通孔用于连接工作部件时，穿过通孔的连接件与通孔侧壁之间的缝隙致使隔板两侧连通的技术问题。本技术提供的密封装置，包括隔板，所述隔板上设有连接槽，所述连接槽的槽底设有第一环形密封槽和第一连接孔，所述第一连接孔位于所述第一环形密封槽的环形内侧，所述第一环形密封槽内设有第一环形密封圈；所述连接槽内设有用于对所述第一环形密封圈密封压紧的密封板。进一步的，所述连接槽的槽底设有盲孔和第二环形密封槽，所述第二环形密封槽位于所述第一环形密封槽的环形内侧，且与所述第一环形密封槽同心设置，所述第一连接孔设于所述第一环形密封槽与所述第二环形密封槽之间形成的环形区域内；所述盲孔位于所述第二环形密封槽的环形内侧，所述密封板上设有与所述盲孔相对应的第二连接孔，所述第二环形密封槽内设有第二环形密封圈。进一步的，所述第一连接孔为四个，四个所述第一连接孔沿所述第一环形密封槽的周向均匀分布，所述盲孔为一个，且位于所述第二环形密封槽的环形中心。进一步的，所述第一环形密封槽和所述第二环形密封槽均包括矩形槽部，所述矩形槽部的底面与所述矩形槽部两个侧壁的连接处均为圆弧过渡。进一步的，所述第一环形密封圈不完全镶嵌于所述第一环形密封槽内，和/或所述第二环形密封圈不完全镶嵌于所述第二环形密封槽内。进一步的，所述第一环形密封圈及所述第二环形密封圈的横截面均为圆形。进一步的，所述密封板上设有第一压紧槽和第二压紧槽，所述第一环形密封圈压紧于所述第一压紧槽与所述第一环形密封槽形成的容纳腔内，所述第一压紧槽与所述第一环形密封圈的横截面形状相匹配；所述第二环形密封圈压紧于所述第二压紧槽与所述第二环形密封槽形成的容纳腔内，所述第二压紧槽与所述第二环形密封圈的横截面形状相匹配。本技术密封装置的有益效果为：本技术提供的密封装置，包括相互密封配合的隔板和密封板，隔板上开设有用于连接工作部件的第一连接孔，第一连接孔连通隔板的两侧，隔板一侧设有连接槽，另一侧通过在第一连接孔中穿过螺钉等连接件连接有工作部件。使用时，首先从隔板设有连接槽一侧的第一连接孔内穿过螺钉等连接件在隔板的另一侧固定连接有工作部件，连接槽内设有第一环形密封槽，其内装有第一环形密封圈；其次将密封板固定安装入连接槽内，密封板对第一环形密封圈进行密封压紧，第一环形密封圈、密封板和连接槽槽底形成的腔室，该腔室与第一连接孔连通，即，该腔室与隔板连接工作部件的一侧连通，当连接件与第一连接孔之间密封性较差时，隔板设有工作部件一侧的气体只能进入到该腔室内，无法到达隔板的另一侧。连接槽、第一环形密封槽、第一连接孔和密封板的设置方式实现了在隔板一侧连接工作部件的基础上，还能够确保隔板两侧空间的相互独立性，使得隔板两侧可以为两个不同的工作环境。本技术的另一个目的在于提供一种压铸模具，包括相互匹配的公模板和母模板，上述密封装置的隔板固设于所述公模板的底部。进一步的，所述公模板与所述母模板合模后形成型腔，所述母模板的外壁上设有安装槽，所述安装槽的底部设有与所述型腔连通的抽气孔；所述安装槽内插接有抽气嘴，所述抽气嘴的压紧端与所述安装槽的槽底抵接，所述压紧端的端面设有第三环形密封槽，所述第三环形密封槽内设有第三环形密封圈。进一步的，所述公模板与所述母模板合模连接的端面上设有第四环形密封槽，所述第四环形密封槽内设有第四环形密封圈。本技术压铸模具的有益效果为：本技术提供的压铸模具，工作时，当公模板与母模板合模后形成的型腔需要处于真空环境时，公模板的底板内侧通过上述密封装置连接有工作部件(如顶出机构)，既实现了工作部件的固定连接，还可以减少甚至避免底板外侧的空气进入公模板以及合模后的型腔内，对熔融金属的成型质量造成影响，从而增强了压铸模具的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的压铸模具的第一视角结构示意图；图2为本技术实施例提供的压铸模具的第二视角结构示意图；图3为图2中拆除一个密封板后压铸模具的结构示意图；图4为图1中B－B的剖视示意图；图5为图3中A处的局部放大示意图；图6为本技术实施例提供的密封装置的局部剖视结构示意图；图7为本技术实施例提供的密封装置中第一环形密封圈与第一环形密封槽配合的剖视结构示意图；图8为图1中浇口套的结构示意图。图标：1－隔板；2－密封板；3－连接槽；4－公模板；5－母模板；6－抽气嘴；21－第一环形密封圈；22－第一压紧槽；31－第一环形密封槽；32－第一连接孔；33－盲孔；34－第二环形密封槽；35－矩形槽部；51－安装槽；511－抽气孔；61－第三环形密封槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封装置，其特征在于，包括隔板(1)，所述隔板(1)上设有连接槽(3)，所述连接槽(3)的槽底设有第一环形密封槽(31)和第一连接孔(32)，所述第一连接孔(32)位于所述第一环形密封槽(31)的环形内侧，所述第一环形密封槽(31)内设有第一环形密封圈(21)；所述连接槽(3)内设有用于对所述第一环形密封圈(21)密封压紧的密封板(2)。

【技术特征摘要】
1.一种密封装置，其特征在于，包括隔板(1)，所述隔板(1)上设有连接槽(3)，所述连接槽(3)的槽底设有第一环形密封槽(31)和第一连接孔(32)，所述第一连接孔(32)位于所述第一环形密封槽(31)的环形内侧，所述第一环形密封槽(31)内设有第一环形密封圈(21)；所述连接槽(3)内设有用于对所述第一环形密封圈(21)密封压紧的密封板(2)。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述连接槽(3)的槽底设有盲孔(33)和第二环形密封槽(34)，所述第二环形密封槽(34)位于所述第一环形密封槽(31)的环形内侧，且与所述第一环形密封槽(31)同心设置，所述第一连接孔(32)设于所述第一环形密封槽(31)与所述第二环形密封槽(34)之间形成的环形区域内；所述盲孔(33)位于所述第二环形密封槽(34)的环形内侧，所述密封板(2)上设有与所述盲孔(33)相对应的第二连接孔，所述第二环形密封槽(34)内设有第二环形密封圈。3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述第一连接孔(32)为四个，四个所述第一连接孔(32)沿所述第一环形密封槽(31)的周向均匀分布，所述盲孔(33)为一个，且位于所述第二环形密封槽(34)的环形中心。4.根据权利要求2或3所述的密封装置，其特征在于，所述第一环形密封槽(31)和所述第二环形密封槽(34)均包括矩形槽部(35)，所述矩形槽部(35)的底面与所述矩形槽部(35)两个侧壁的连接处均为圆弧过渡。5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述第一环形密封圈(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡红传，仇金九，肖慎，
申请(专利权)人：江苏海金非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32