一种加气混凝土砌块的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种加气混凝土砌块的生产方法，包括如下步骤：1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水250‑350份；铝粉3‑8份；石膏60‑80份；石灰80‑90份；尾砂300‑400份；粉煤灰60‑80份；水泥70‑90份；添加剂3‑8份；纯碱5‑20份；2)混合搅拌；3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45‑60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；4)蒸压养护,将步骤3)切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，通蒸汽前先抽真空，真空度为800×10

Production method of aerated concrete block

The invention discloses a method for producing aerated concrete block, which comprises the following steps: 1) ingredients by weight, the aerated concrete block material comprises the following components: 250 water 350; aluminum powder 3 8; 60 80 gypsum; lime 80 90 tailings; 300 400; fly ash 60 80; 70 90 cement additives; 3 8; 5 soda 20; 2) mixing; 3) after pouring in the early curing room of the gas initial temperature of 45 DEG C, 60, raise first time is 2 hours, the beginning of raising after the completion of cutting; 4) autoclave curing, step 3) cutting blank with bottom die together into the autoclave, the body into the kettle reactor closed doors, steam before the vacuum, the vacuum of 800 x 10

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块的生产方法
本专利技术涉及一种加气混凝土砌块的生产方法。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。例如：上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高层建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。但是目前的各式各样的加气混凝土砌块的配方不尽相同，生产工艺也不尽相同，导致性能上也有所差距。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有优越的物理性能的加气混凝土砌块的生产方法。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水250-350份；铝粉3-8份；石膏60-80份；石灰80-90份；尾砂300-400份；粉煤灰60-80份；水泥70-90份；添加剂3-8份；纯碱5-20份；2)混合搅拌；3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；4)蒸压养护,将步骤3)切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，通蒸汽前先抽真空，真空度为800×105Pa，然后缓缓送入蒸汽并升压，然后分阶段养护，先在蒸汽压8×105Pa，蒸汽温度175℃下恒压5h，接着在蒸汽压9×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压3h，最后在蒸汽压10×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压2h，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具；5)成品加工，出釜后，进行检验，然后进行分类堆放。在本专利技术的一个优选实施例中，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水300份；铝粉5份；石膏70份；石灰85份；尾砂350份；粉煤灰70份；水泥80份；添加剂5份；纯碱10份。由于采用了分阶段蒸压养护的特殊工艺，本专利技术的有益效果在于：1、重量轻本专利技术的加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是加气混凝土砌块混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。2、保温隔热性能好加气混凝土的导热系数仅为粘土砖和灰砂砖的1/4-1/5,为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。3、高耐火性能由于加气混凝土砌块导热系数低，热迁移慢，能有效抵抗火灾，并且可以保护其结构不受火灾影响。加气混凝土砌块其耐火度在700℃以上，为一级耐火材料，当温度在700℃以前强度不会受损，而且本身属于无机不燃物，在高温下不会产生有毒气体。4、隔音吸音性能好具有一般建筑材料所不具有的隔音和吸音性能。5、抗渗水性能好特别适宜于台风、暴雨较多的地区作墙体材料。6、无放射性加气混凝土砌块均采用了无放射性原材料。因此，产品完全符合国家卫生标准，属于环保绿色建材。7、抗震性好因为加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。8、耐久性强经试验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。9、可加工性好加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋，给施工带来了很大的方便与灵活性。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。一种加气混凝土砌块的生产方法，包括如下步骤：1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水250-350份；铝粉3-8份；石膏60-80份；石灰80-90份；尾砂300-400份；粉煤灰60-80份；水泥70-90份；添加剂3-8份；纯碱5-20份；2)混合搅拌；3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；4)蒸压养护,将步骤3)切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，通蒸汽前先抽真空，真空度为800×105Pa，然后缓缓送入蒸汽并升压，然后分阶段养护，先在蒸汽压8×105Pa，蒸汽温度175℃下恒压5h，接着在蒸汽压9×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压3h，最后在蒸汽压10×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压2h，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具；5)成品加工，出釜后，进行检验，然后进行分类堆放。以下列举三组实施例对本专利技术进行说明：实施例1一种加气混凝土砌块的生产方法，包括如下步骤：1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水250份；铝粉3份；石膏60份；石灰80份；尾砂300份；粉煤灰60份；水泥70份；添加剂3份；纯碱5份；2)混合搅拌；3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；4)蒸压养护,将步骤3)切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，通蒸汽前先抽真空，真空度为800×105Pa，然后缓缓送入蒸汽并升压，然后分阶段养护，先在蒸汽压8×105Pa，蒸汽温度175℃下恒压5h，接着在蒸汽压9×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压3h，最后在蒸汽压10×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压2h，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具；5)成品加工，出釜后，进行检验，然后进行分类堆放。实施例2一种加气混凝土砌块的生产方法，包括如下步骤：1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水300份；铝粉5份；石膏70份；石灰85份；尾砂350份；粉煤灰70份；水泥80份；添加剂5份；纯碱10份；2)混合搅拌；3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；4)蒸压养护,将步骤3)切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，通蒸汽前先抽真空，真空度为800×105Pa，然后缓缓送入蒸汽并升压，然后分阶段养护，先在蒸汽压8×105Pa，蒸汽温度175℃下恒压5h，接着在蒸汽压9×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压3h，最后在蒸汽压10×105Pa，蒸汽温度190℃下恒压2h，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具；5)成品加工，出釜后，进行检验，然后进行分类堆放。实施例3一种加气混凝土砌块的生产方法，包括如下步骤：1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水350份；铝粉8份；石膏80份；石灰90份；尾砂400份；粉煤灰80份；水泥90份；添加剂8份；纯碱20份；2)混合搅拌；3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；4)蒸压养护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水250‑350份；铝粉3‑8份；石膏60‑80份；石灰80‑90份；尾砂300‑400份；粉煤灰60‑80份；水泥70‑90份；添加剂3‑8份；纯碱5‑20份；2)混合搅拌；3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45‑60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；4)蒸压养护,将步骤3)切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，通蒸汽前先抽真空，真空度为800×10

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)配料，按重量份数计，该加气混凝土砌块原材料包括以下组分：水250-350份；铝粉3-8份；石膏60-80份；石灰80-90份；尾砂300-400份；粉煤灰60-80份；水泥70-90份；添加剂3-8份；纯碱5-20份；2)混合搅拌；3)浇注后在初养室进行发气初凝，温度为45-60℃，初养时间为2小时，初养完成后切割；4)蒸压养护,将步骤3)切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，通蒸汽前先抽真空，真空度为800×105Pa，然后缓缓送入蒸汽并升压，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭泽林，
申请(专利权)人：衡阳恒裕轻质保温材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43