一种仿石材板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种仿石材板及其制备方法，仿石材板由内至外依次包括色彩层、填充层和基层；所述填充层以重量份计包括如下组份二水石膏粉25‑35份；云母粉25‑35份；石英粉5‑15份；不饱和树脂100‑120份；配位型钛酸脂偶联剂2‑5份；中温固化剂1‑3份。制备方法包括如下步骤，首先混合得到搅拌料后，加入中温固化剂得到混合料，倒入模具，干燥，涂抹光面腻子层最后进行水转印和贴合基层。本发明专利技术通过上述配合和制作得到仿石材板的强度明显提高，使得使用范围更为光滑。

Imitation stone board and preparation method thereof

The invention discloses a stone imitation board and its preparation method, imitation stone plate from the inside to the outside comprises a color layer, a filling layer and a base layer; the filling layer by weight comprises the following components of two water gypsum powder 25 35; 25 35 mica quartz powder; 5 15 a 100 unsaturated resin; 120; coordination type titanate coupling agent 2 5; medium temperature curing agent 1 3. The preparation method includes the following steps: first, the mixture is mixed, and then the medium temperature curing agent is added to obtain the mixture; the mixture is poured into the mould, dried and coated with the smooth putty layer; finally, the water transfer printing and the laminating base are carried out. The strength of the imitated stone plate is obviously improved by using the above matching and making, and the use range is smoother.

【技术实现步骤摘要】
一种仿石材板及其制备方法
本专利技术涉建筑领域，特别是一种仿石材板及其制备方法。
技术介绍
人造大理石通常是利用天然石材碎料，经含引发剂、促进剂的树脂组合物粘结，再经抽真空振动密实成型的一种装饰坯(块、板)料。人造石的坯(块、板)料经切割、铣磨、抛光等加工后，最终做成各种装饰板材、异型材。人造石是近年来石材中发展较快的一种新品种，兼备大理石的天然质感和坚固质地，陶瓷的光洁细腻，木材的易加工性，可广泛应用于各类建筑物的地面、墙面、台面的装饰，在建材行业有广泛的发展前景。但是现在人造大理石板的机械性能不高，抗弯能力不足，使得使用具有一定的局限性。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的就是提供一种仿石材板及其制备方法，可以有效的提高仿大理石板的抗拉压强度。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，仿石材板由内至外依次包括色彩层、填充层和基层；所述填充层以重量份计包括如下组份二水石膏粉25-35份；云母粉25-35份；石英粉5-15份；不饱和树脂100-120份；配位型钛酸脂偶联剂2-5份；中温固化剂1-3份。进一步地，所述石英粉的颗粒径600～800目；所述云母粉的颗粒径为150～200目。仿石材板的制备方法，包括以下步骤；S1、将云母粉、石英粉、二水石膏粉烘干；S2、将云母粉、石英粉、二水石膏粉、不饱和树脂、配位型钛酸脂偶联剂混合搅拌得到搅拌料；S3、将搅拌料和中温固化剂混合搅拌，搅拌时间30-60秒；S4、倒入磨具中，对磨具抽真空后，再震动磨具，待固化后得到半成品大理石线条；S5、将半成品大理石线条放入烘干箱中，在30分钟内，将烘干箱内温度逐步上升到80度后，等待20分钟后，在30分钟内将烘干箱内温度继续上升到120度后，保持60-80分钟；S6、将半成品大理石线条取出冷却后，涂抹光面腻子层；S7、涂抹底漆，放入干燥环境中保持24小时；S8、进行水转印并贴合基层得到成品。进一步地，步骤S2中将云母粉、石英粉、二水石膏粉、不饱和树脂、配位型钛酸脂偶联剂混合搅拌时间为15-25分钟，搅拌速度为20-30转每秒；温度为65～80摄氏度。进一步地，步骤S6中，将半成品大理石线条打磨后再涂抹光面腻子层；打磨后的半成品大理石线条的粗糙度为Ra5.5～Ra6.3。进一步地，步骤S6中涂抹光面腻子层的方法包括以下步骤：ST1、将烘干的半成品大理石线条表面用清水润湿，直到5分钟不再用水清润后，表面依旧湿润；ST2、在半成品大理石线条表面涂抹光面腻子层，厚度为5～8微米；ST3、置于20～25摄氏度的环境下12小时；ST4、使用1400～1600砂纸打磨，使用吹风吹走表面粉尘。进一步地，步骤S7中涂抹底漆为两次，每次间隔2小时，第一涂抹底漆厚度为10～15微米，第二涂抹底漆厚度为15～20微米。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：使用组份为二水石膏粉25-35份；云母粉25-35份；石英粉5-15份；不饱和树脂100-120份；配位型钛酸脂偶联剂2-5份；中温固化剂1-3份制得的填充层强度较高，抗弯曲能力高；通过预先混合得到的搅拌料可以有效的提高材料之间的粘接性，进而明显提高填充层的机械强度，通过在制模的时候抽真空震动，从而使得填充层紧实，整体结构均匀。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例所有原料介绍；不饱和树采用武进区前黄中瑞玻纤制品厂的191牌号，配位型钛酸脂偶联剂采用南京品宁偶联剂有限公司的401牌号，中温固化剂采用湖南广志新材料科技有限公司的阿克苏-TBPB牌号。实施例1按照重量份数比的二水石膏粉35份；云母粉35份；石英粉15份；不饱和树脂120份；配位型钛酸脂偶联剂5份混合搅拌25分钟，搅拌速度为30转每秒；搅拌使得温度保持80摄氏度；加入重量份数比的中温固化剂3份，搅拌时间60秒；将搅拌后的倒入模具中，抽真空并震动，持续5分钟，等待固化。固化后放入烘干箱中，在30分钟内，将烘干箱内温度逐步上升到80度后，等待20分钟后，在30分钟内将烘干箱内温度继续上升到120度后，保持80分钟；取出后进行打磨，打磨后的粗糙度为Ra6.3；使用清水将表面用清水润湿，直到5分钟不再用水清润后，表面依旧湿润，在表面涂抹光面腻子层，厚度为5微米，置于20摄氏度的环境下12小时，再使用1400砂纸打磨，使用吹风吹走表面粉尘。涂抹第一层底漆，厚度为10微米，等待2小时后，涂抹第二层底漆，厚度为15微米，放入干燥环境中保持24小时；最后进行水转印并贴合基层得到成品。实施例2按照重量份数比的二水石膏粉25份；云母粉25份；石英粉5份；不饱和树脂100份；配位型钛酸脂偶联剂2份混合搅拌15分钟，搅拌速度为20转每秒；搅拌使得温度保持65摄氏度；加入重量份数比的中温固化剂1份，搅拌时间30秒；将搅拌后的倒入模具中，抽真空并震动，持续5分钟，等待固化。固化后放入烘干箱中，在30分钟内，将烘干箱内温度逐步上升到80度后，等待20分钟后，在30分钟内将烘干箱内温度继续上升到120度后，保持60分钟；取出后进行打磨，打磨后的粗糙度为Ra5.5；使用清水将表面用清水润湿，直到5分钟不再用水清润后，表面依旧湿润，在表面涂抹光面腻子层，厚度为8微米，置于25摄氏度的环境下12小时，再使用1600砂纸打磨，使用吹风吹走表面粉尘。涂抹第一层底漆，厚度为15微米，等待2小时后，涂抹第二层底漆，厚度为20微米，放入干燥环境中保持24小时；最后进行水转印并贴合基层得到成品。实施例3按照重量份数比的二水石膏粉30份；云母粉30份；石英粉10份；不饱和树脂110份；配位型钛酸脂偶联剂3份混合搅拌20分钟，搅拌速度为25转每秒；搅拌使得温度保持65～80摄氏度；加入重量份数比的中温固化剂2份，搅拌时间40秒；将搅拌后的倒入模具中，抽真空并震动，持续5分钟，等待固化。固化后放入烘干箱中，在30分钟内，将烘干箱内温度逐步上升到80度后，等待20分钟后，在30分钟内将烘干箱内温度继续上升到120度后，保持70分钟；取出后进行打磨，打磨后的粗糙度为Ra5.9；使用清水将表面用清水润湿，直到5分钟不再用水清润后，表面依旧湿润，在表面涂抹光面腻子层，厚度为6微米，置于23摄氏度的环境下12小时，再使用1500砂纸打磨，使用吹风吹走表面粉尘。涂抹第一层底漆，厚度为13微米，等待2小时后，涂抹第二层底漆，厚度为18微米，放入干燥环境中保持24小时；最后进行水转印并贴合基层得到成品。对上述三个实施例制得的填充层进行抗拉和弯曲实验得到如下数据：最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿石材板，其特征在于，所述仿石材板由内至外依次包括色彩层、填充层和基层；所述填充层以重量份计包括如下组份二水石膏粉25‑35份；云母粉25‑35份；石英粉5‑15份；不饱和树脂100‑120份；配位型钛酸脂偶联剂2‑5份；中温固化剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种仿石材板，其特征在于，所述仿石材板由内至外依次包括色彩层、填充层和基层；所述填充层以重量份计包括如下组份二水石膏粉25-35份；云母粉25-35份；石英粉5-15份；不饱和树脂100-120份；配位型钛酸脂偶联剂2-5份；中温固化剂1-3份。2.根据权利要求1所述的仿石材板，其特征在于，所述石英粉的颗粒径600～800目；所述云母粉的颗粒径为150～200目。3.根据权利要求1所述的仿石材板的制备方法，包括以下步骤；S1、将云母粉、石英粉、二水石膏粉烘干；S2、将云母粉、石英粉、二水石膏粉、不饱和树脂、配位型钛酸脂偶联剂混合搅拌得到搅拌料；S3、将搅拌料和中温固化剂混合搅拌，搅拌时间30-60秒；S4、倒入磨具中，对磨具抽真空后，再震动磨具，待固化后得到半成品大理石线条；S5、将半成品大理石线条放入烘干箱中，在30分钟内，将烘干箱内温度逐步上升到80度后，等待20分钟后，在30分钟内将烘干箱内温度继续上升到120度后，保持60-80分钟；S6、将半成品大理石线条取出冷却后，涂抹光面腻子层；S7、涂抹底漆，放入干燥环境中保持2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国荣，
申请(专利权)人：重庆卓林塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50