一种外齿扣制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外齿扣，包括本体，其特征在于：所述本体上设置有凹槽，所述凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，所述底壁的端面上等距设置有若干个凸起，相邻的凸起之间构成加强凹槽，所述加强凹槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，且该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值为0.25；本实用新型专利技术在于：在底壁的端面上等距设置有若干个凸起，相邻的凸起之间构成加强凹槽，加强凹槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，且该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值为0.25，在使用过程中受到外力挤压时不易出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，从而延长了外齿扣的使用寿命。

External tooth buckle

The utility model relates to an outer tooth buckle comprises a body, wherein the body is provided with a groove, the groove comprises a first side wall, a bottom wall and second side walls, a plurality of convex set wall on the end face of the bottom of equidistant, strengthen groove between adjacent projections, the the reinforcing groove groove width from the bottom of the tank to the notch becomes larger, and the strengthening of groove width and enhance the ratio of notch groove width is 0.25; the utility model is characterized in that: in the face of the bottom wall is provided with a plurality of equidistant projections, constitute a reinforcing groove between adjacent projections, reinforcing groove the groove width from the bottom of the tank to the notch becomes larger, and the strengthening of groove width and enhance the ratio of notch groove width is 0.25, pressed by an external force is not easy to rupture or deformation phenomenon occurred in the process of using The whole strength is strong, thus prolonging the service life of the external gear buckle.

【技术实现步骤摘要】
一种外齿扣
本技术涉及连接部件领域，尤其是一种用于门的外齿扣。
技术介绍
目前，现有的外齿扣在使用过程中受到外力挤压时容易出现断裂或变形现象发生，整体强度较差，从而缩短了外齿扣的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种整体强度较强及延长使用寿命的外齿扣。本技术的技术方案是这样实现的：一种外齿扣，包括本体，其特征在于：所述本体上设置有凹槽，所述凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁与底壁的连接处为第一平面，该第二侧壁与底壁的连接处为第二平面，所述底壁的端面上等距设置有若干个凸起，相邻的凸起之间构成加强凹槽，所述加强凹槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，且该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值为0.25，所述若干个凸起的顶端为平面。通过采用上述技术方案，在底壁的端面上等距设置有若干个凸起，相邻的凸起之间构成加强凹槽，加强凹槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，且该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值为0.25，在使用过程中受到外力挤压时不易出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，从而延长了外齿扣的使用寿命；如若该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值大于0.25时，在使用过程中受到外力挤压时容易出现断裂现象发生，整体强度较差，从而缩短了外齿扣的使用寿命；如若该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值小于0.25时，在使用过程中受到外力挤压时容易出现变形现象发生，整体强度较差，从而缩短了外齿扣的使用寿命；所以该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值为0.25较为合理，在使用过程中受到外力挤压时不易出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，从而延长了外齿扣的使用寿命。本技术进一步设置为：所述凹槽的槽深与本体的厚度的比值为0.56。通过采用上述技术方案，进一步的增强了本体的强度，从而也进一步延长了外齿扣的使用寿命。本技术进一步设置为：所述若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值为0.44。通过采用上述技术方案，进一步的增强了加强凹槽的整体强度，保证了本体的整体强度，从而也进一步的延长了外齿扣的使用寿命；如该若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值大于0.44时，加强凹槽容易出现断裂，加强凹槽的整体强度较差，使得本体的强度降低；如该若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值小于0.44时，加强凹槽容易出现变形，加强凹槽的整体强度较差，使得本体的强度降低；所以若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值为0.44较为合理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种外齿扣，包括本体，在本技术具体实施例中，所述本体1上设置有凹槽2，所述凹槽2包括第一侧壁21、底壁22和第二侧壁23，该第一侧壁21与底壁22的连接处为第一平面210，该第二侧壁23与底壁22的连接处为第二平面230，所述底壁22的端面上等距设置有若干个凸起3，相邻的凸起3之间构成加强凹槽4，所述加强凹槽4的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，且该加强凹槽4的槽底宽度H1与加强凹槽4的槽口处宽度H2的比值为0.25，所述若干个凸起3的顶端为平面30。通过采用上述技术方案，在底壁的端面上等距设置有若干个凸起，相邻的凸起之间构成加强凹槽，加强凹槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，且该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值为0.25，在使用过程中受到外力挤压时不易出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，从而延长了外齿扣的使用寿命；如若该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值大于0.25时，在使用过程中受到外力挤压时容易出现断裂现象发生，整体强度较差，从而缩短了外齿扣的使用寿命；如若该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值小于0.25时，在使用过程中受到外力挤压时容易出现变形现象发生，整体强度较差，从而缩短了外齿扣的使用寿命；所以该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值为0.25较为合理，在使用过程中受到外力挤压时不易出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，从而延长了外齿扣的使用寿命。在本技术具体实施例中，所述凹槽2的槽深H4与本体1的厚度H5的比值为0.56。通过采用上述技术方案，进一步的增强了本体的强度，从而也进一步延长了外齿扣的使用寿命。在本技术具体实施例中，所述若干个凸起3的顶端的长度H3与加强凹槽4的槽口处的宽度H2的比值为0.44。通过采用上述技术方案，进一步的增强了加强凹槽的整体强度，保证了本体的整体强度，从而也进一步的延长了外齿扣的使用寿命；如该若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值大于0.44时，加强凹槽容易出现断裂，加强凹槽的整体强度较差，使得本体的强度降低；如该若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值小于0.44时，加强凹槽容易出现变形，加强凹槽的整体强度较差，使得本体的强度降低；所以若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值为0.44较为合理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外齿扣，包括本体，其特征在于：所述本体上设置有凹槽，所述凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁与底壁的连接处为第一平面，该第二侧壁与底壁的连接处为第二平面，所述底壁的端面上等距设置有若干个凸起，相邻的凸起之间构成加强凹槽，所述加强凹槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，且该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值为0.25，所述若干个凸起的顶端为平面。

【技术特征摘要】
1.一种外齿扣，包括本体，其特征在于：所述本体上设置有凹槽，所述凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁与底壁的连接处为第一平面，该第二侧壁与底壁的连接处为第二平面，所述底壁的端面上等距设置有若干个凸起，相邻的凸起之间构成加强凹槽，所述加强凹槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，且该加强凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楚义，林浩，詹必伟，
申请(专利权)人：玉环楚义锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33