一种链齿式棉秆起拔机构制造技术

本发明专利技术公开了一种链齿式棉秆起拔机构，通过采用起拔链齿与浮动压链配合的装置，实现了对不同直径棉秆的起拔；通过采用圆盘式分禾碎土装置进行对棉秆的分禾和碎土，破坏土壤结构，有效的降低棉秆根系与土壤间的结合力，达到分禾导向、起拔减阻的目的；通过采用液压系统进行动力驱动，能有效降低田间起拔的振动，提高整机动力输出的稳定连贯性。本机构结构简单、操作安全，能够快速将棉秆连根起拔，起拔效果良好，可大幅度降低人工劳动强度，显著减轻了农民的劳动强度。本发明专利技术还可用于烟草、麻类等作物茎秆的起拔。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种链齿式棉秆起拔机构，通过采用起拔链齿与浮动压链配合的装置，实现了对不同直径棉秆的起拔；通过采用圆盘式分禾碎土装置进行对棉秆的分禾和碎土，破坏土壤结构，有效的降低棉秆根系与土壤间的结合力，达到分禾导向、起拔减阻的目的；通过采用液压系统进行动力驱动，能有效降低田间起拔的振动，提高整机动力输出的稳定连贯性。本机构结构简单、操作安全，能够快速将棉秆连根起拔，起拔效果良好，可大幅度降低人工劳动强度，显著减轻了农民的劳动强度。本专利技术还可用于烟草、麻类等作物茎秆的起拔。【专利说明】一种链齿式棉秆起拔机构
本专利技术涉及新型棉杆收获机械
，具体涉及一种链齿式棉杆起拔机构，主要实现倒伏棉杆的扶起、分禾导向、喂入夹持和输送铺放功能。
技术介绍
棉杆作为一种重要的再生生物质能源，具有巨大的经济效益。但由于棉杆主茎粗细不一致，枝杈多，难以采用机械进行收获，然而采用人工收获强度大、效率低、耗时多；且焚烧处理棉杆不仅污染环境，也浪费了宝贵的自然资源。 目前，我国所研制的棉杆收获机械多采用铲切式、提拔式和刀辊式三种形式。按照起拔部件和结构进行划分有拔辊式、刀辊式、圆盘式、链夹式、齿盘式等多种形式。铲切式和刀辊式在收获棉杆时，部分棉根残留在土壤中，影响下季作物的种植；圆盘式、齿盘式虽采用提拔方式进行收获，减少了棉根的残留，但由于起拔力不可调，存在漏拔和拔断的现象。 因此，基于上述实际情况，开发了一种链齿式的棉杆起拔机构，该机构成本低，操作简单，能够有效的降低起拔棉杆的人工劳动强度，对田间起拔有良好的适应性，起拔效果良好。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种链齿式棉杆起拔机构，能够较好的实现倒伏棉杆的扶起、分禾导向、喂入夹持和输送铺放功能，同时机构传动较平稳。 为实现上述目的，采用如下技术方案:如图1，2所示的一种链齿式棉杆起拔机构，包括分禾碎土装置、夹持输送装置、U型挂接装置及液压系统。 如图3所示的分禾碎土装置包括右碎土圆盘安装架、左碎土圆盘安装架、右碎土圆盘连接架、左碎土圆盘连接架、右轴承座、左轴承座、右碎土圆盘、左碎土圆盘；右碎土圆盘安装架、左碎土圆盘安装架、右碎土圆盘连接架、左碎土圆盘连接架均为空心方管，四方管上各钻有5个等距通孔，相邻两通孔间间距为50mm ;右碎土圆盘连接架、左碎土圆盘连接架分别套装于右碎土圆盘安装架、左碎土圆盘安装架方管中；右碎土圆盘连接架、左碎土圆盘连接架下端分别与右轴承座、左轴承座连接；右碎土圆盘和左碎土圆盘均为一中心安装有轴承的圆盘；右碎土圆盘、左碎土圆盘通过右碎土圆盘连接架、左碎土圆盘连接架对称安装于右碎土圆盘安装架和左碎土圆盘安装架方管的内侧；两碎土圆盘盘面与地面垂直，同时均与机组前进方向成5°角。 如图4所示的夹持输送装置，包括主动链轮、从动链轮、左底板、右底板、第一输送链轮、第二输送链轮、第一传送链轮、第二传送链轮、链条托架、浮动压链装置、轴承座、主动链轮轴、从动链轮轴、第一输送链轮轴、第二输送链轮轴、夹持链条、输送链条和铺放链条；左底板、右底板沿机组前进方向对称布置，并均与水平面成30°，两板之间保持50mm的间隙；右底板上打有五组腰圆孔，便于浮动压链装置与右底板进行螺栓联接；左底板外侧焊接有马达安装架，液压马达利用螺栓联接于马达安装架上；从动链轮安装于从动链轮轴上，第二输送链轮、第一传送链轮安装于第二输送链轮轴上，第二传送链轮、第一输送链轮安装于第一输送链轮轴上，主动链轮安装于主动链轮轴上。 如图4所示的夹持链为双排链，安装于从动链轮与第一传输链轮上，夹持段链齿为三角形，在夹持段链条的内侧安装链条托架。 如图4所示的输送链为单排链，安装于第一输送链轮和第二输送链轮上，输送段链齿为一端有尖角的矩形。 如图4所示的铺放链为单排链，安装于主动链轮和第一传送链轮上，铺放段链齿同样为一端有尖角的矩形。 如图5所示的浮动压链装置包括导向支撑架、导向套、螺杆导向柱、弹簧、L型压板、锁紧螺母，导向支撑架为一折弯90°的钢板，在折弯的两平面上均有5个等距的通孔，宽度短的一侧通过螺栓与右底板相连，宽度长的一侧上与孔同心处焊有5的导向套；“L”型压板的长板横向中心线处焊有5个与导向套相对应的螺杆导向柱，在“L”型压板的螺杆导向柱上装入弹簧，穿过导向套后用锁紧螺母将其固定于导向支撑架上。 如图6所示的U型挂接装置由方钢管焊接而成，焊接于左底板与右底板底部，整体呈几何“U”型；U型挂接装置利用左右两侧焊有的小钢板与第一机构挂接架进行螺栓联接；第一机构挂接架与第二机构挂接架的上端采用横管铰接联接，下端利用液压缸支撑并利用销钉联接；而第二机构挂接利用螺钉联接与拖拉机发动机两侧的挂接螺板相连。 本专利技术的有益效果是:1、本专利技术专利采用起拔链齿与浮动压链配合的装置，实现了对不同直径棉杆的起拔，并能够快速将棉杆连根起拔，起拔效果良好，可大幅度降低人工劳动强度，显著减轻了农民的劳动强度。 2、本专利技术专利中采用圆盘式分禾碎土装置，其随机组前进时可破碎、挤压土壤，有效地降低棉杆根系与土壤间的结合力，同时其垂直盘面可对棉杆进行导向和扶起，从而达到减阻起拔、分禾导向的目的。 3本专利技术专利中采用液压驱动各工作部件运动，能有效降低田间起拔的振动，提高整机动力输出的稳定连贯性，操作简单安全。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种链齿式棉杆起拔机构主视图。 图2为一种链齿式棉杆起拔机构俯视图。 图3为碎土分禾装置结构示意图。 图4中夹持输送部分结构俯视图(图2中A部分放大图)。 图5为浮动压链装置结构示意图。 图6为U型挂接装置的侧视图。 其中:1a —右碎土圆盘；lb —左碎土圆盘；2a —右碎土圆盘安装架；2b —右左碎土圆盘安装架；3 —夹持段链齿；4 一 U型挂接装置；5 —输送段链齿；6 —铺放段链齿；7 -轴承座；8 —联轴器；9 一液压马达；10 —第一机构挂接架；11 一液压缸；12 —第二机构挂接架；13 — 28马力拖拉机；14-三通球阀；15-压力表；16-溢流阀；17_油箱；18-手动换向阀；19-从动链轮；20_从动链轮轴；21_链条托架；22_左底板；23_浮动压链装置；24_主动链轮轴；25_右底板；26_第二输送链轮轴；27_第二输送链轮；28_第一传送链轮；29_第一输送链轮轴；30_第二传送链轮；31_第一输送链轮；32_主动链轮；33_齿轮泵；34_马达安装架；35_弹簧；36- L型压板；37_导向套；38_螺杆导向柱；39_导向支撑架；40_锁紧螺母；41_分禾碎土装置；42a-右碎土圆盘连接架；42b-左碎土圆盘连接架；43a_右轴承座；43b-左轴承座。 【具体实施方式】 下面结合附图详述本专利技术的【具体实施方式】:如图1，2所示的一种链齿式棉杆起拔机构，包括分禾碎土装置41、夹持输送装置、浮动压链装置23、U型挂接装置4组成，其特征在于:如图3所示的分禾碎土装置41包括右碎土圆盘安装架2a、左碎土圆盘安装架2b、右碎土圆盘连接架42a、左碎土圆盘连接架42b、右轴承座43a、左轴承座43b、右碎土圆盘la、左碎土圆盘Ib ;右碎土圆盘安装架2a、左碎土圆盘安装架2b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链齿式棉秆起拔机构，包括分禾碎土装置（41）、夹持输送装置、浮动压链装置（23）、U型挂接装置（4）组成，其特征在于：所述的分禾碎土装置（41）包括右碎土圆盘安装架（2a）、左碎土圆盘安装架（2b）、右碎土圆盘连接架（42a）、左碎土圆盘连接架（42b）、右轴承座（43a）、左轴承座（43b）、右碎土圆盘（1a）、左碎土圆盘（1b）；右碎土圆盘安装架（2a）、左碎土圆盘安装架（2b）、右碎土圆盘连接架（42a）、左碎土圆盘连接架（42b）均为空心方管，四方管上各钻有5个等距通孔，相邻两通孔间间距为50mm；右碎土圆盘连接架（42a）、左碎土圆盘连接架（42b）分别套装于右碎土圆盘安装架（2a）、左碎土圆盘安装架（2b）方管中；右碎土圆盘连接架（42a）、左碎土圆盘连接架（42b）下端分别与右轴承座（43a）、左轴承座（43b）连接；右碎土圆盘（1a）和左碎土圆盘（1b）均为一中心安装有轴承的圆盘；右碎土圆盘（1a）、左碎土圆盘（1b）通过右碎土圆盘连接架（42a）、左碎土圆盘连接架（42b）对称安装于右碎土圆盘安装架（2a)和左碎土圆盘安装架（2b) 方管的内侧；两碎土圆盘盘面与地面垂直，同时均与机组前进方向成5°角；所述的夹持输送装置，包括主动链轮（32）、从动链轮（19）、左底板（22）、右底板（25）、第一输送链轮（31）、第二输送链轮（27）、第一传送链轮（28）、第二传送链轮（30）、链条托架（21）、浮动压链装置（23）、轴承座（7）、主动链轮轴（24）、从动链轮轴（20）、第一输送链轮轴（29）、第二输送链轮轴（26）、夹持链条（3）、输送链条（5）和铺放链条（6）；左底板（22）、右底板（25）沿机组前进方向对称布置，并均与水平面成30°，两板之间保持50mm的间隙；右底板（25）上打有五组腰圆孔，便于浮动压链装置（23）与右底板（25）进行螺栓联接；左底板（22）外侧焊接有马达安装架（34），液压马达（9）利用螺栓联接于马达安装架（34）上；从动链轮（19）安装于从动链轮轴（20）上，第二输送链轮（27）、第一传送链轮（28）安装于第二输送链轮轴（26）上，第二传送链轮（30）、第一输送链轮（31）安装于第一输送链轮轴（29）上，主动链轮（32）安装于主动链轮轴（24）上；所述的夹持链（3）为双排链，安装于从动链轮（19）与第一传输链轮（28）上，夹持段链齿为三角形，在夹持段链条的内侧安装链条托架（21）；所述的输送链（5）为单排链，安装于第一输送链轮（31）和第二输送链轮（27）上，输送段链齿为一端有尖角的矩形；所述的铺放链（6）为单排链，安装于主动链轮（32）和第一传送链轮（30）上，铺放段链齿同样为一端有尖角的矩形；所述的浮动压链装置（23）包括导向支撑架（39）、导向套（37）、螺杆导向柱（38）、弹簧（35）、L型压板（36）、锁紧螺母（40），导向支撑架（39）为一折弯90°的钢板，在折弯的两平面上均有5个等距的通孔，宽度短的一侧通过螺栓与右底板相连，宽度长的一侧上与孔同心处焊有5的导向套（37）；“L”型压板（36）的长板横向中心线处焊有5个与导向套（37）相对应的螺杆导向柱（38），在“L”型压板（36）的螺杆导向柱（38）上装入弹簧（35），穿过导向套（37）后用锁紧螺母（40）将其固定于导向支撑架（39）上；所述的U型挂接装置（4）由方钢管焊接而成，焊接于左底板（22）与右底板（25）底部，整体呈几何“U”型； U型挂接装置（4）利用左右两侧焊有的小钢板与第一机构挂接架（10）进行螺栓联接；第一机构挂接架（10）与第二机构挂接架（12）的上端采用横管铰接联接，下端利用液压缸（11）支撑并利用销钉联接；而第二机构挂接（12）利用螺钉联接与拖拉机（13）发动机两侧的挂接螺板相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国忠，李怡，周勇，黄海东，翟康毅，张沙沙，张强，卢康，雷志强，杨文平，
申请(专利权)人：华中农业大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42