一种灌装设备制造技术

本发明专利技术提供一种灌装设备，包括依次连接的送罐机、转向送料装置、瓶罐封膜机和热收缩机以及沿所述送罐机布置的下料机、送盖机、铆压机和贴标机。通过将送罐机、转向送料装置、瓶罐封膜机和热收缩机依次连接，且将下料机、送盖机、铆压机和贴标机沿送罐机的传送方式依次布置的，实现全自动生产，生产周期相对较短，同时在设备的前半段通过横向气缸实现步进输送，在于贴标机对应的位置，则通过瓶罐之间的相互推挤实现仿连续输送，无需增加机械手或替换贴标机，易于控制生产节拍、生产效率相对较高且成本相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装设备
本专利技术涉及一种瓶罐装盛产品的生产设备，尤其是一种灌装设备。
技术介绍
市场上有许多产品(如茶叶等)都是采用瓶罐进行装盛的，在生产这类产品时，不仅需要将产品灌装到瓶罐中，还需要对瓶罐进行封盖、贴标、封膜和热收缩等工序。传统生产中，产品的灌装以及后续的封盖、贴标、封膜和热收缩等工序通常是在独立的设备上单独进行了，需要不断对物料进行周转，生产周期相对较长。随着流水线生产的普及，越来越多的企业通过输送机将各个独立的设备串联起来形成流水线，有效降低了生产周期，但是，这类流水线的输送机通常采用的是连续输送，当物料被输送到某个工序对应的位置时，需要将物料从输送机上取下进行对应工序的加工动作，加工完成后再放回输送机，物料在输送机上的排放杂乱无序，不利于生产节拍的控制，生产效率也相对较低。也有部分企业在流水线上采用步进式输送装置进行输送，当物料被输送到某个工序对应的位置时，输送装置停止运动，待对应工序的加工动作完成后再继续运动，但是现有的贴标机等需要工件运动才能完成对应动作的设备难以适用于这类流水线，需要加装机械手等装置来辅助工件运动或更换贴标机等设备，成本相对较高。有鉴于此，本专利技术人对灌装设备的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产周期相对较短、易于控制生产节拍、生产效率相对较高且成本相对较低的灌装设备。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种灌装设备，包括依次连接的送罐机、转向送料装置、瓶罐封膜机和热收缩机以及沿所述送罐机布置的下料机、送盖机、铆压机和贴标机，所述送罐机包括用于支撑瓶罐的托板、与所述托板平行布置的横向滑轨、滑动连接在所述横向滑轨上且与所述横向滑轨垂直布置的纵向滑轨、用于驱动所述纵向滑轨在所述横向滑轨上滑动的横向气缸、分别滑动连接在所述纵向滑轨上且与所述横向滑轨平行布置的第一支撑杆和第二支撑杆、用于驱动所述第一支撑杆在所述纵向滑轨上滑动的第一纵向气缸、用于驱动所述第二支撑杆在所述纵向滑轨上滑动的第二纵向气缸以及两根分别与所述横向滑轨平行布置的限位杆，所述第一支撑杆上设置有多个第一夹持块，所述第二支撑杆上设置有多个与所述第一夹持块一对一配合的第二夹持块，两个所述限位杆之间形成输送通道，所述贴标机位于与所述输送通道对应的位置处。作为本专利技术的一种改进，所述转向装置包括与所述托板平齐且开设有进料孔的进料板、与所述进料板垂直布置且开设有出料孔的出料板以及多个连接在所述进料板和所述出料板之间的曲杆，多个所述曲杆共同形成转向通道，所述出料板的水平位置低于所述进料板的水平位置。作为本专利技术的一种改进，所述瓶罐封膜机包括机架，所述机架上设置有水平布置的工作台、位于所述工作台上方的压料组件和封切组件、以及两组分别位于所述工作台上下两侧的送膜组件，在初始状态下分别位于两组所述送膜组件上的膜卷的开放端相互粘贴在一起，所述工作台上设置有用于推动瓶罐往膜卷的开放端方向滚动的推料组件和相对于水平面倾斜布置的导料板，所述压料组件和所述推料组件分别位于膜卷的开放端的两侧，所述封切组件位于所述压料组件和所述推料组件之间。作为本专利技术的一种改进，所述送膜组件包括用于放置膜卷的送料辊和一根以上与所述送料辊平行布置的导料辊，所述送料辊和所述导料辊分别转动连接在所述机架上，其中一个所述导料辊的中间位置固定连接有分切刀。作为本专利技术的一种改进，所述导料板上设置有挡板，所述挡板和导料板共同围成导料通道，所述导料通道的出料口位于所述分切刀的一侧，所述工作台上还设置有拉料组件，所述拉料组件包括竖直布置的拉料板和用于驱动拉料板运动的拉料气缸，所述拉料气缸的活塞杆与所述导料辊平行布置。作为本专利技术的一种改进，所述封切组件包括竖直连接在所述机架上的导杆、滑动连接在所述导杆上的连接板、用于驱动所述连接板在所述导杆上滑动的封切气缸和安装在所述连接板上的封切刀，所述封切刀上设置有加热装置。作为本专利技术的一种改进，所述连接板上固定连接有竖直布置的导柱，所述导柱上滑动连接有滑块，所述封切刀通过固定连接在所述滑块上间接与所述连接板连接，所述导柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵顶在所述连接板上，另一端抵顶在所述滑块上，所述封切刀的两侧分别设置有护板，各所述护板分别固定连接在所述滑块卡上。作为本专利技术的一种改进，所述送盖机包括取盖组件和一个以上的放盖组件，所述取盖组件包括水平布置的取盖导轨、安装在所述取盖导轨上的无杆气缸、固定连接在所述无杆气缸上的取盖气缸、固定连接在所述取盖气缸的活塞杆上的随动板以及安装在所述随动板上的吸盘，所述取盖导轨的一端位于所述托板上方，另一端位于靠近所述放盖组件的位置处，所述取盖气缸的活塞杆竖直布置。作为本专利技术的一种改进，所述放盖组件包括底座、竖直布置的立柱、转动连接在所述立柱下端的主动带轮、转动连接在所述立柱上端的从动带轮，绕设在所述主动带轮和所述从动带轮之间的皮带、用于驱动所述主动带轮转动的驱动电机、固定连接在所述皮带上的升降板以及三根以上分别固定连接在所述底座上的套杆，所述升降板位于所述套杆所围成的空间内。采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1、通过将送罐机、转向送料装置、瓶罐封膜机和热收缩机依次连接，且将下料机、送盖机、铆压机和贴标机沿送罐机的传送方式依次布置的，实现全自动生产，生产周期相对较短，同时在设备的前半段通过横向气缸实现步进输送，在于贴标机对应的位置，则通过瓶罐之间的相互推挤实现仿连续输送，无需增加机械手或替换贴标机，易于控制生产节拍、生产效率相对较高且成本相对较低。2、本专利技术提供的瓶罐封膜机通过设置两个送膜组件且在初始状态下分别位于两组送膜组件上的膜卷的开放端相互粘贴在一起，可以同时从顺时针和逆时针两个方向包覆瓶罐，封膜效率相对较高。3、通过设置分切刀，使得推料组件的一次推料动作可以实现两个以上的瓶罐的封膜动作，进一步提高生产效率。附图说明图1为本专利技术灌装设备的结构示意图；图2为本专利技术灌装设备另一视角的结构示意图；图3为本专利技术灌装设备的送罐机的结构示意图，图中省略托板和限位杆；图4为本专利技术灌装设备的瓶罐封膜机的结构示意图；图5为本专利技术灌装设备的瓶罐封膜机的剖视结构示意图；图6为本专利技术灌装设备的送盖机的结构示意图，图中省略部分支架。图中标示对应如下：100-送罐机；110-托板；121-横向滑轨；122-纵向滑轨；123-横向气缸；124-第一支撑杆；125-第二支撑杆；126-第一纵向气缸；127-第二纵向气缸；128-第一夹持块；129-第二夹持块；130-限位杆；140-直震送料器；200-转向送料装置；210-进料板；220-出料板；230-曲杆；300-瓶罐封膜机；310-机架；320-工作台；330-压料组件；331-压料板；332-压料气缸；340-封切组件；341-导杆；342-连接板；343-封切气缸；344-封切刀；345-导柱；346-滑块；347-压缩弹簧；348-护板；350-送膜组件；351-送料辊；352-导料辊；353-分切刀；360-推料组件；361-推料板；362-推料气缸；370-导料板；371-挡板；380-拉料组件；381-拉料板；382-拉料气缸；400-热收缩机；500-下料机；600-送盖机；610-取盖组件；6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装设备，其特征在于，包括依次连接的送罐机、转向送料装置、瓶罐封膜机和热收缩机以及沿所述送罐机布置的下料机、送盖机、铆压机和贴标机，所述送罐机包括用于支撑瓶罐的托板、与所述托板平行布置的横向滑轨、滑动连接在所述横向滑轨上且与所述横向滑轨垂直布置的纵向滑轨、用于驱动所述纵向滑轨在所述横向滑轨上滑动的横向气缸、分别滑动连接在所述纵向滑轨上且与所述横向滑轨平行布置的第一支撑杆和第二支撑杆、用于驱动所述第一支撑杆在所述纵向滑轨上滑动的第一纵向气缸、用于驱动所述第二支撑杆在所述纵向滑轨上滑动的第二纵向气缸以及两根分别与所述横向滑轨平行布置的限位杆，所述第一支撑杆上设置有多个第一夹持块，所述第二支撑杆上设置有多个与所述第一夹持块一对一配合的第二夹持块，两个所述限位杆之间形成输送通道，所述贴标机位于与所述输送通道对应的位置处。

【技术特征摘要】
1.一种灌装设备，其特征在于，包括依次连接的送罐机、转向送料装置、瓶罐封膜机和热收缩机以及沿所述送罐机布置的下料机、送盖机、铆压机和贴标机，所述送罐机包括用于支撑瓶罐的托板、与所述托板平行布置的横向滑轨、滑动连接在所述横向滑轨上且与所述横向滑轨垂直布置的纵向滑轨、用于驱动所述纵向滑轨在所述横向滑轨上滑动的横向气缸、分别滑动连接在所述纵向滑轨上且与所述横向滑轨平行布置的第一支撑杆和第二支撑杆、用于驱动所述第一支撑杆在所述纵向滑轨上滑动的第一纵向气缸、用于驱动所述第二支撑杆在所述纵向滑轨上滑动的第二纵向气缸以及两根分别与所述横向滑轨平行布置的限位杆，所述第一支撑杆上设置有多个第一夹持块，所述第二支撑杆上设置有多个与所述第一夹持块一对一配合的第二夹持块，两个所述限位杆之间形成输送通道，所述贴标机位于与所述输送通道对应的位置处。2.如权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述转向装置包括与所述托板平齐且开设有进料孔的进料板、与所述进料板垂直布置且开设有出料孔的出料板以及多个连接在所述进料板和所述出料板之间的曲杆，多个所述曲杆共同形成转向通道，所述出料板的水平位置低于所述进料板的水平位置。3.如权利要求1或2所述的灌装设备，其特征在于，所述瓶罐封膜机包括机架，所述机架上设置有水平布置的工作台、位于所述工作台上方的压料组件和封切组件、以及两组分别位于所述工作台上下两侧的送膜组件，在初始状态下分别位于两组所述送膜组件上的膜卷的开放端相互粘贴在一起，所述工作台上设置有用于推动瓶罐往膜卷的开放端方向滚动的推料组件和相对于水平面倾斜布置的导料板，所述压料组件和所述推料组件分别位于膜卷的开放端的两侧，所述封切组件位于所述压料组件和所述推料组件之间。4.如权利要求3所述的灌装设备，其特征在于，所述送膜组件包括用于放置膜卷的送料辊和一根以上与所述送料辊平行布置的导料辊，所述送料辊和所述导料辊分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志平，余昆，肖碧初，王平江，
申请(专利权)人：泉州华中科技大学智能制造研究院，
类型：发明
国别省市：福建,35