一种动力传动机构、自动剪线机构及缝纫机制造技术

本实用新型专利技术提供一种动力传动机构、自动剪线机构及缝纫机，包括轴、安装在轴上的安装件、固定在轴上且位于安装件一侧的导向块、以及固定于安装件外壁的扭矩传递块，所述导向块的外周面上开设有平行于轴的导向槽，所述扭矩传递块面向导向块的一端延伸出有导向部，所述导向部与导向槽间隙配合、并可沿导向槽的延伸方向往复滑移。通过扭矩传递块上导向部与导向块上导向槽的间隙配合可实现扭矩传递块相对于导向块滑动、以及带动导向块一起转动，进而实现安装件相对于轴的轴向移动、以及同步转动。由于导向槽开设在导向块的外周面上，扭矩传递块又固定在安装件的外壁上，故其整个动力传动机构都是在轴和安装件的外部进行装配，装配非常便捷，有效简化安装件的结构。

A power transmission mechanism, automatic thread cutting mechanism and sewing machine

The utility model provides a power transmission mechanism, automatic cutting mechanism and sewing machine, which comprises a shaft and a shaft mounted installation part, is fixed on the shaft and is positioned on the mounting side of the guide block, and fixed on the wall mounting torque, the guide block is arranged on the outer peripheral surface the guide groove is parallel to the axis of the torque transmitting block wizard to block end extends out of a guide, the guide part and guide groove clearance, and along the guide slot in the direction of the reciprocating sliding. Through the clearance fit between the guide part on the torque transfer block and the guide slot on the guide block, the torque transfer block can slide relative to the guide block and rotate the guide block together, so as to realize the axial movement of the mounting piece relative to the shaft and the synchronous rotation. Because the guide groove is arranged on the peripheral surface of the guide block, the torque transmission block is fixed on the outer wall of the installation piece, so the whole power transmission mechanism is assembled on the outer part of the shaft and the installation piece, and the assembly is very convenient, and the structure of the installation piece is effectively simplified.

【技术实现步骤摘要】
一种动力传动机构、自动剪线机构及缝纫机
本技术涉及一种用于传递力的机械结构，特别是涉及一种动力传动机构、自动剪线机构及缝纫机。
技术介绍
在某些机械结构中，轴和安装在轴上的安装件之间需要满足以下要求：轴与安装件之间可沿轴的轴向相对滑移、且轴与安装件之间可实现扭矩传递。比如：在缝纫机、特别是平缝机的自动剪线机构中，剪线轴上安装有可沿剪线轴的轴向滑移的剪线驱动曲柄，通过剪线驱动曲柄的滑动可驱动自动剪线机构处于待剪状态和剪线状态。目前，实现上述功能的轴与安装件之间都是通过滑键的方式相连接：在轴的外壁和安装件的内壁上都开设沿轴的轴向延伸的键槽，将滑键安装在键槽中，进而将轴与安装件相连接。这一结构虽然能够实现安装件相对轴滑移、以及安装件与轴之间扭矩传递，但是，其加大了安装件的加工难度，且轴、安装件、滑键的装配是在安装件内周进行，故装配非常不便，特别是在缝纫机的自动剪线机构中，由于各零件自身结构较小，进一步加大装配难度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种便于装配的动力传动机构。为实现上述目的，本技术提供一种动力传动机构，包括轴、可轴向移动地安装在轴上的安装件、固定在轴上且位于安装件一侧的导向块、以及固定于安装件外壁的扭矩传递块，所述导向块的外周面上开设有平行于轴的导向槽，所述扭矩传递块面向导向块的一端延伸出有导向部，所述导向部与导向槽间隙配合、并可沿导向槽的延伸方向往复滑移。优选地，所述轴和导向块为紧配合固定。进一步地，所述导向部与导向槽之间具有5-10丝的间隙。优选地，所述轴和安装件为间隙配合。本申请还提供一种缝纫机，所述缝纫机中安装有如上所述的动力传动机构。本申请又提供一种自动剪线机构，包括可转动支承在缝纫机底板中的下轴、固定在下轴上的剪线驱动凸轮、可绕下轴摆动的动刀组件、与下轴相平行的剪线轴、安装在剪线轴一端的剪线凸轮曲柄、固定在剪线轴另一端的剪线曲柄、固定在剪线轴上的导向块、以及固定在剪线凸轮曲柄外壁上的扭矩传递块，所述导向块的外周面上开设有平行于剪线轴的导向槽，所述扭矩传递块面向导向块的一端延伸出有导向部，所述导向部与导向槽间隙配合、并可沿导向槽的延伸方向往复滑移，所述剪线凸轮曲柄上连接有滚珠，所述剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接；剪线时，所述滚珠和剪线驱动凸轮外周的剪线凸轮轮廓面相配合，所述剪线凸轮曲柄、剪线轴和剪线曲柄同步摆动。本申请再提供一种缝纫机，包括缝纫机底板，还包括如上所述的自动剪线机构，所述下轴和剪线轴都可转动地安装在缝纫机底板中。如上所述，本技术涉及的动力传动机构、自动剪线机构及缝纫机，具有以下有益效果：通过扭矩传递块上导向部与导向块上导向槽的间隙配合可实现扭矩传递块相对于导向块滑动、以及带动导向块一起转动，进而实现安装件(即剪线凸轮曲柄)相对于轴(即剪线轴)的轴向移动、以及同步转动。由于导向槽开设在导向块的外周面上，扭矩传递块又固定在安装件的外壁上，故其整个动力传动机构都是在轴和安装件的外部进行装配，装配非常便捷，有效简化安装件的结构、并提高装配效率。附图说明图1为本申请中动力传动机构的结构示意图。图2为本申请中单动刀结构的自动剪线机构的结构示意图。图3、图4为图2省略缝纫机底板后的结构示意图。图5为图2中剪线曲柄与缝纫机底板的连接示意图。图6为本申请中剪线凸轮曲柄与剪线轴连接结构实施例一的示意图。图7为图2中复位片的结构示意图。图8为本申请中单动刀结构的自动剪线机构的原理图。图9为本申请中双动刀结构的自动剪线机构的结构示意图。图10为本申请中剪线凸轮曲柄与剪线轴连接结构实施例二的示意图。图11为本申请中剪线凸轮曲柄与剪线轴连接结构实施例三的示意图。图12为图11中剪线凸轮曲柄的结构示意图。元件标号说明1缝纫机底板101限位面2下轴3驱动凸轮31剪线驱动凸轮32剪线凸轮轮廓面33强制复位驱动凸轮34强制复位凸轮轮廓面35连接件4动刀架41第一动刀架42第二动刀架5动刀51第一动刀52第二动刀6定刀7剪线轴71键槽72轴连接段8剪线凸轮曲柄81D字形通孔9剪线曲柄91曲柄部92连杆部93收容孔94第一剪线曲柄95第二剪线曲柄10剪线连杆11滚珠12复位片121复位片本体部122左臂部123强制复位部124通孔125右臂部126连接通孔13动力源14顶杆15顶销16滑键17复位弹簧18挡圈19复位扭簧20刀架压套21滚轮轴22第一剪线连杆23第二剪线连杆24导向块241导向槽25扭矩传递块251导向部26轴27安装件具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本申请提供一种动力传动机构，包括轴26、可轴向移动地安装在轴26上的安装件27、固定在轴26上且位于安装件27一侧的导向块24、以及通过多个径向螺钉固定于安装件27外壁的扭矩传递块25，所述导向块24的外周面上开设有平行于轴26的导向槽241，所述扭矩传递块25面向导向块24的一端延伸出有导向部251，所述导向部251与导向槽241间隙配合、并可沿导向槽241的延伸方向往复滑移。该动力传动机构作业时，通过扭矩传递块25上导向部251与导向块24上导向槽241的间隙配合可实现扭矩传递块25相对于导向块24滑动，进而实现安装件27相对于轴26的轴向移动；当安装件27被驱动转动时，安装件27带动扭矩传递块25同步地转动，扭矩传递块25通过导向部251与导向槽241的间隙配合带动导向块24同步转动，进而带动轴26同步转动，实现安装件27和轴26之间的扭矩传递。由于导向槽241开设在导向块24的外周面上，扭矩传递块25又固定在安装件27的外壁上，故其整个动力传动机构都是在轴26和安装件27的外部进行装配，装配非常便捷，提高装配效率；同时有效简化安装件27的结构：只需在安装件27上开设圆形通孔、用于和轴26间隙配合。优选地，所述轴26和导向块24为紧配合固定。所述导向部251与导向槽241之间具有5-10丝的间隙。本申请又提供一种缝纫机，所述缝纫机中安装有如上所述的动力传动机构。本申请再提供一种自动剪线机构，安装在缝纫机、特别是平缝机中，用于在每次缝纫结束后将底线和面线剪断；为便于描述，将缝纫机在缝纫时布料的移动方向定义为前方向，故缝纫机中下轴2的延伸方向为左右方向，且下轴2靠近机头的一端为左端，下轴2靠近机尾的一端为右端。如图2至图4所示，所述自动剪线机构包括可转动支承在缝纫机底板1中的下轴2、固定在下轴2上的剪线驱动凸轮31、可绕下轴2摆动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力传动机构，包括轴(26)和可轴向移动地安装在轴(26)上的安装件(27)，其特征在于：还包括固定在轴(26)上且位于安装件(27)一侧的导向块(24)、以及固定于安装件(27)外壁的扭矩传递块(25)，所述导向块(24)的外周面上开设有平行于轴(26)的导向槽(241)，所述扭矩传递块(25)面向导向块(24)的一端延伸出有导向部(251)，所述导向部(251)与导向槽(241)间隙配合、并可沿导向槽(241)的延伸方向往复滑移。

【技术特征摘要】
1.一种动力传动机构，包括轴(26)和可轴向移动地安装在轴(26)上的安装件(27)，其特征在于：还包括固定在轴(26)上且位于安装件(27)一侧的导向块(24)、以及固定于安装件(27)外壁的扭矩传递块(25)，所述导向块(24)的外周面上开设有平行于轴(26)的导向槽(241)，所述扭矩传递块(25)面向导向块(24)的一端延伸出有导向部(251)，所述导向部(251)与导向槽(241)间隙配合、并可沿导向槽(241)的延伸方向往复滑移。2.根据权利要求1所述的动力传动机构，其特征在于：所述轴(26)和导向块(24)为紧配合固定。3.根据权利要求1所述的动力传动机构，其特征在于：所述导向部(251)与导向槽(241)之间具有5-10丝的间隙。4.根据权利要求1所述的动力传动机构，其特征在于：所述轴(26)和安装件(27)为间隙配合。5.一种缝纫机，其特征在于：所述缝纫机中安装有如权利要求1-4任一项所述的动力传动机构。6.一种自动剪线机构，包括可转动支承在缝纫机底板(1)中的下轴(2)、固定在下轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯祥林，祝书伟，郑吉，何明金，
申请(专利权)人：杰克缝纫机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33