一种自动剪线机构及缝纫机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动剪线机构，包括可转动支承在缝纫机底板中的下轴、固定在下轴上的剪线驱动凸轮、可绕下轴摆动的动刀组件，所述动刀组件具有至少一把动刀，还包括与下轴相平行的剪线轴、安装在剪线轴的一端的剪线凸轮曲柄、以及固定在剪线轴另一端的剪线曲柄，所述剪线凸轮曲柄上连接有滚珠，所述剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接；剪线时，所述滚珠和剪线驱动凸轮外周的剪线凸轮轮廓面相配合，所述剪线凸轮曲柄、剪线轴和剪线曲柄同步摆动。本申请简化了自动剪线机构的结构，通过一级传动即可带动动刀绕下轴摆动、与定刀咬合，实现自动剪线，与现有技术相比，本申请简化了自动剪线机构的传动链，从而降低成本。

Automatic thread cutting mechanism and sewing machine

The utility model provides an automatic cutting mechanism, the knife assembly includes a rotatable support on the base plate of the sewing machine in the shaft and is fixed on the lower shaft shear line driving cam, can swing around the lower shaft, wherein the knife assembly has at least one knife, including shear spool, parallel shaft the spool is mounted on one end of the shear line shear cam crank, and fixed on the shear shear line at the other end of the crank shaft and the cam crank shear line connected with the ball, the shear line of crank connected by the driving mechanism and the cutter assembly; shear line, the ball and the shear line driving cam shear line contour surface cam peripheral with the shear line of the cam crank, shear and shear line synchronous swing crank spool. The application of simplified automatic shear structure mechanism, through a drive can drive the blade around the lower shaft swing, and the fixed knife bite, automatically cut the line, compared with the prior art, the application simplifies the automatic cutting drive chain mechanism, thereby reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪线机构及缝纫机
本技术涉及一种服装缝制设备，特别是涉及一种自动剪线机构、以及具有该自动剪线机构的缝纫机。
技术介绍
目前，缝纫机(特别是平缝机)上配置有自动剪线机构，用于在每次缝纫结束后在旋梭处将底线和面线剪断。如图1和图2所示，现有的缝纫机中自动剪线机构一般包括可转动的下轴100、固定在下轴100上的凸轮200、与下轴100相平行的剪线传动轴300、固定在剪线传动轴300上的剪线驱动组件400、与下轴100相平行且一端具有传动曲柄部的剪线凸轮曲柄轴500、固定在剪线凸轮曲柄轴500另一端的剪线曲柄600、剪线连杆700、动刀架800、固定在动刀架800上的动刀900、以及固定在缝纫机底板下端面上的定刀110，其中，剪线驱动组件400上具有与凸轮200相配合的滚珠、以及与传动曲柄部相铰接的驱动部，剪线连杆700的两端分别与剪线曲柄600和动刀架800相铰接。因此，上述自动剪线机构的工作原理为：如图1至图3所示，需要剪线时，滚珠与凸轮200相配合，下轴100带动凸轮200同步转动，通过滚珠与凸轮200的配合关系驱动剪线驱动组件400和剪线传动轴300摆动，其为一级传动；再通过剪线驱动组件400与传动曲柄部的铰接关系驱动传动曲柄部、剪线凸轮曲柄轴500和剪线曲柄600摆动，其为二级传动；最后，剪线曲柄600通过剪线连杆700驱动动刀架800和动刀900摆动，使动刀900与定刀110相咬合将底线和面线剪断，实现自动剪线。上述现有的自动剪线机构传动链冗余，结构复杂，且剪线驱动组件与剪线凸轮曲柄轴零件复杂，加工成本高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种自动剪线机构，其简化传动链，精简了自动剪线机构的结构。为实现上述目的，本技术提供一种自动剪线机构，包括可转动支承在缝纫机底板中的下轴、固定在下轴上的剪线驱动凸轮、可绕下轴摆动动刀组件，动刀组件具有至少一把动刀，还包括与下轴相平行的剪线轴、安装在剪线轴一端的剪线凸轮曲柄、以及固定在剪线轴另一端的剪线曲柄，所述剪线凸轮曲柄上连接有滚珠，所述剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接；剪线时，所述滚珠和剪线驱动凸轮外周的剪线凸轮轮廓面相配合，所述剪线凸轮曲柄、剪线轴和剪线曲柄同步摆动。进一步地，还包括与剪线凸轮曲柄相固定的复位片，所述复位片远离剪线凸轮曲柄的一端设有强制复位部和容剪线轴穿过的通孔，所述下轴上固定有强制复位驱动凸轮；当滚珠运动至剪线凸轮轮廓面上剪线段的末端时，所述强制复位部近邻于强制复位驱动凸轮外周的强制复位凸轮轮廓面。进一步地，还包括动力源，该动力源通过传动机构与剪线凸轮曲柄相连接；剪线时，所述动力源动作，通过传动机构驱动剪线凸轮曲柄沿剪线轴的轴向移动，使所述滚珠与剪线凸轮轮廓面相配合，且使所述强制复位部位于强制复位凸轮轮廓面的外周侧。优选地，所述动力源为电磁铁、具有平行于下轴的芯轴，所述传动机构包括顶杆和顶销，所述芯轴的端部固定在顶销中，所述顶杆的一端固定在顶销中，顶杆的另一端与剪线凸轮曲柄的端面相抵接。进一步地，所述剪线轴的外周面上开设有轴向延伸的键槽，所述剪线凸轮曲柄与剪线轴通过滑键相连接，所述滑键位于剪线轴的键槽中、并可沿键槽的延伸方向往复滑移。进一步地，还包括固定在剪线轴上的导向块、以及固定在剪线凸轮曲柄上的扭矩传递块，所述导向块的外周面上开设有平行于剪线轴的导向槽，所述扭矩传递块面向导向块的一端延伸出有导向部，所述导向部与导向槽间隙配合、并可沿导向槽的延伸方向往复滑移。优选地，所述剪线凸轮曲柄开设有D字形通孔，所述剪线轴上设有一段横截面为D字形的轴连接段，所述轴连接段穿设在D字形通孔中、两者间隙配合。优选地，所述剪线轴上套有复位弹簧、并固定有位于挡圈，所述挡圈位于剪线曲柄和复位片之间，所述复位弹簧的两端分别与复位片和挡圈相抵接。优选地，所述剪线轴上套有复位扭簧，该复位扭簧的两端分别与剪线曲柄和缝纫机底板相抵接。进一步地，自动剪线机构为单动刀结构，此时，自动剪线机构还包括固定于缝纫机底板的定刀，所述动刀有一把，所述动刀组件还包括一用于安装动刀的动刀架，所述驱动机构包括剪线连杆，所述剪线连杆的两端分别与剪线曲柄和动刀架铰接。或者，自动剪线机构为双动刀结构，此时，所述动刀有两把、分别为第一动刀和第二动刀，所述动刀组件还包括一用于安装第一动刀的第一动刀架、以及用于安装第二动刀的第二动刀架，所述驱动机构包括相平行的第一剪线连杆和第二剪线连杆，所述剪线曲柄有两个、分别为第一剪线曲柄和第二剪线曲柄，所述第一剪线连杆的两端分别与第一剪线曲柄和第一动刀架铰接，所述第二剪线连杆的两端分别与第二剪线曲柄和第二动刀架铰接。进一步地，所述剪线曲柄包括相互独立的曲柄部和连杆部，所述曲柄部的一端与剪线轴相固定，曲柄部的另一端与连杆部的一端相固定，连杆部的另一端与所述驱动机构相铰接。优选地，所述曲柄部为粉末冶金件，所述连杆部为钣金件。进一步地，还包括一呈圆盘状的刀架压套，所述刀架压套套在下轴上、并与动刀架背向剪线曲柄的端面相抵接，所述刀架压套通过至少一个紧固螺钉固定于缝纫机底板，多个紧固螺钉沿下轴的径向延伸。进一步地，所述缝纫机底板的下端面上设有限位面，所述剪线曲柄面向限位面的端面上开设有收容孔，该收容孔中内置有弹性垫，所述弹性垫与限位面相配合。本技术还提供一种缝纫机，包括缝纫机底板和如上所述的自动剪线机构，所述下轴可转动地支撑在缝纫机底板中。如上所述，本技术涉及的自动剪线机构及缝纫机，具有以下有益效果：本申请简化了自动剪线机构的结构，通过一级传动即可带动动刀绕下轴摆动、与定刀咬合，实现自动剪线，与现有技术相比，本申请简化了自动剪线机构的传动链，从而降低成本。附图说明图1为现有技术中自动剪线机构的结构示意图。图2为图1的爆炸图。图3为图1的原理图。图4为本申请中单动刀结构的自动剪线机构的结构示意图。图5、图6为图4省略缝纫机底板后的结构示意图。图7为图4中剪线曲柄与缝纫机底板的连接示意图。图8为本申请中剪线凸轮曲柄与剪线轴连接结构实施例一的示意图。图9为图4中复位片的结构示意图。图10为本申请中单动刀结构的自动剪线机构的原理图。图11为本申请中双动刀结构的自动剪线机构的结构示意图。图12为本申请中剪线凸轮曲柄与剪线轴连接结构实施例二的示意图。图13为本申请中剪线凸轮曲柄与剪线轴连接结构实施例三的示意图。图14为图13中剪线凸轮曲柄的结构示意图。元件标号说明1缝纫机底板101限位面2下轴3驱动凸轮31剪线驱动凸轮32剪线凸轮轮廓面33强制复位驱动凸轮34强制复位凸轮轮廓面35连接件4动刀架41第一动刀架42第二动刀架5动刀51第一动刀52第二动刀6定刀7剪线轴71键槽72轴连接段8剪线凸轮曲柄81D字形通孔9剪线曲柄91曲柄部92连杆部93收容孔94第一剪线曲柄95第二剪线曲柄10剪线连杆11滚珠12复位片121复位片本体部122左臂部123强制复位部124通孔125右臂部126连接通孔13动力源14顶杆15顶销16滑键17复位弹簧18挡圈19复位扭簧20刀架压套21滚轮轴22第一剪线连杆23第二剪线连杆24导向块241导向槽25扭矩传递块251导向部具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剪线机构，包括可转动支承在缝纫机底板(1)中的下轴(2)、固定在下轴(2)上的剪线驱动凸轮(31)、以及可绕下轴(2)摆动的动刀组件，所述动刀组件具有至少一把动刀(5)，其特征在于：还包括与下轴(2)相平行的剪线轴(7)、安装在剪线轴(7)一端的剪线凸轮曲柄(8)、以及固定在剪线轴(7)另一端的剪线曲柄(9)，所述剪线凸轮曲柄(8)上连接有滚珠(11)，所述剪线曲柄(9)通过驱动机构与动刀组件相连接；剪线时，所述滚珠(11)和剪线驱动凸轮(31)外周的剪线凸轮轮廓面(32)相配合，所述剪线凸轮曲柄(8)、剪线轴(7)和剪线曲柄(9)同步摆动。

【技术特征摘要】
1.一种自动剪线机构，包括可转动支承在缝纫机底板(1)中的下轴(2)、固定在下轴(2)上的剪线驱动凸轮(31)、以及可绕下轴(2)摆动的动刀组件，所述动刀组件具有至少一把动刀(5)，其特征在于：还包括与下轴(2)相平行的剪线轴(7)、安装在剪线轴(7)一端的剪线凸轮曲柄(8)、以及固定在剪线轴(7)另一端的剪线曲柄(9)，所述剪线凸轮曲柄(8)上连接有滚珠(11)，所述剪线曲柄(9)通过驱动机构与动刀组件相连接；剪线时，所述滚珠(11)和剪线驱动凸轮(31)外周的剪线凸轮轮廓面(32)相配合，所述剪线凸轮曲柄(8)、剪线轴(7)和剪线曲柄(9)同步摆动。2.根据权利要求1所述的自动剪线机构，其特征在于：还包括与剪线凸轮曲柄(8)相固定的复位片(12)，所述复位片(12)远离剪线凸轮曲柄(8)的一端设有强制复位部(123)和容剪线轴(7)穿过的通孔(124)，所述下轴(2)上固定有强制复位驱动凸轮(33)；当滚珠(11)运动至剪线凸轮轮廓面(32)上剪线段的末端时，所述强制复位部(123)近邻于强制复位驱动凸轮(33)外周的强制复位凸轮轮廓面(34)。3.根据权利要求2所述的自动剪线机构，其特征在于：还包括动力源(13)，该动力源(13)通过传动机构与剪线凸轮曲柄(8)相连接；剪线时，所述动力源(13)动作，通过传动机构驱动剪线凸轮曲柄(8)沿剪线轴(7)的轴向移动，使所述滚珠(11)与剪线凸轮轮廓面(32)相配合，且使所述强制复位部(123)位于强制复位凸轮轮廓面(34)的外周侧。4.根据权利要求3所述的自动剪线机构，其特征在于：所述动力源(13)为电磁铁、具有平行于下轴(2)的芯轴，所述传动机构包括顶杆(14)和顶销(15)，所述芯轴的端部固定在顶销(15)中，所述顶杆(14)的一端固定在顶销(15)中，顶杆(14)的另一端与剪线凸轮曲柄(8)的端面相抵接。5.根据权利要求3所述的自动剪线机构，其特征在于：所述剪线轴(7)的外周面上开设有轴向延伸的键槽(71)，所述剪线凸轮曲柄(8)与剪线轴(7)通过滑键(16)相连接，所述滑键(16)位于剪线轴(7)的键槽(71)中、并可沿键槽(71)的延伸方向往复滑移。6.根据权利要求3所述的自动剪线机构，其特征在于：还包括固定在剪线轴(7)上的导向块(24)、以及固定在剪线凸轮曲柄(8)上的扭矩传递块(25)，所述导向块(24)的外周面上开设有平行于剪线轴(7)的导向槽(241)，所述扭矩传递块(25)面向导向块(24)的一端延伸出有导向部(251)，所述导向部(251)与导向槽(241)间隙配合、并可沿导向槽(241)的延伸方向往复滑移。7.根据权利要求3所述的自动剪线机构，其特征在于：所述剪线凸轮曲柄(8)开设有D字形通孔(81)，所述剪线轴(7)上设有一段横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯祥林，祝书伟，郑吉，何明金，
申请(专利权)人：杰克缝纫机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33