本实用新型专利技术公开了一种快速自动穿线器，包括机架，机架的后部装有线辊轴，线辊轴上装有可转动的线辊，机架的前部装有由动力装置驱动的拉送线轴，拉送线轴上固装有拉送线辊，机架上固装有拉送线架，拉送线架上连接有沿拉送线辊外圆周分布且与拉送线辊配合进行拉送导引线的多个压线辊。本实用新型专利技术具有对导引线的拉送效果好、工作效率高、结构紧凑的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种快速自动穿线器。
技术介绍
在室内电缆施工中，需要将电缆穿装在墙皮内的管道中，由于墙皮内管道一般距离较长，穿线距离大约在3米-10米之间，甚至需要更长距离的穿线，因而在穿线施工过程中需要使用导引线，即先将导引线穿装在上述管道中，然后将导引线与电缆捆绑后，通过导引线的牵引将电缆穿装完成。目前上述电缆的穿线施工大多采用人工施工，即采用人工穿装导引线后，再通过人工将导引线和电缆引出，因而其劳动强度大、劳动效率低下，市面上使用的穿线机包括机架，机架上装有两个相对设置的输送辊，其中一个输送辊由动力机驱动，将线缆或导引线从两根输送辊之间输送，这种设备在上述穿线施工过程中牵拉导引线和电缆的时候容易造成打滑，因而劳动效率低且牵拉效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种牵拉效果好、铺设线缆效率高的快速自动穿线器。为了解决上述技术问题，所提供的快速自动穿线器包括机架，机架的后部装有线辊轴，线辊轴上装有可转动的线辊，其结构特点是所述机架的前部装有由动力装置驱动的拉送线轴，拉送线轴上固装有拉送线辊，机架上固装有拉送线架，拉送线架上连接有沿拉送线辊外圆周分布且与拉送线辊配合进行拉送导引线的多个压线辊。所述拉送线辊上设有环槽，所述压线辊包括连接在拉送线架上的压线辊轴和转动连接在压线辊轴上且位置与所述环槽对应的压线套或轴承。所述压线套上设有两相对设置且限制导引线位置的环台。所述压线套与环槽对应部段设有凸起或缠绕有丝线。所述环槽的内表面设有防滑纹或凸筋。所述拉送线架包括设置在拉送线辊两侧的两个固定盘，所述压线辊连接在两固定盘之间。所述两固定盘上对应设有自其外圆周表面向内径向延伸的滑动槽，所述压线辊滑动连接在所述滑动槽中，压线辊与固定盘之间装有拉簧。所述机架上对应装有将导引线导进和导出拉送线辊和压线辊之间的导引器。所述机架上装有外罩在线辊外圆周表面的导引罩。所述线辊轴固装在机架上，线辊转动连接在线辊轴上，线辊与线辊轴之间装有发条弹簧。采用上述结构后，可将导引线预先缠绕在线辊上，导引线的自由端在拉出后自靠近拉送线辊的一点穿入，再依次穿过各压线辊与拉送线辊之间的空隙后从靠近穿入点的位置穿出，在拉送线辊转动时，拉送线辊与压线辊一起相对挤压导引线并将其向前或向后拉送，拉送线辊正向转动时，它们会将导引线从线辊上拉出并向前传送，从而将导引线穿装在管道中，拉送线辊反向转动时，它们会将导引线从管道中拉出并向后传送，通过转动线辊可将导引线回收起来。由于采用了多个压线辊与拉送线辊相配合的结构且在工作时均能起到拉送导引线的作用，与现有技术相比，本技术对导引线的拉送效果更好，工作效率更高，由于压线辊是环布在拉送线辊周边的，因此本技术还具有占用空间小，结构紧凑的优点。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明:图1是本技术第一种实施例的结构示意图；图2是图1俯视方向的结构示意图；图3是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；图4是本技术第二种实施例的结构示意图；图5是本技术中压线辊的另外一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】如图1至图3所示，第一种实施例中，该快速自动穿线器包括机架1，机架I的后部装有线辊轴6，线辊轴6上装有可转动的线辊5，机架I的前部装有由动力装置驱动的拉送线轴2，拉送线轴2上固装有拉送线辊3，机架I上固装有拉送线架4，拉送线架4上连接有沿拉送线辊3外圆周分布且与拉送线辊3配合进行拉送导引线的多个压线辊7，本实施例中，压线辊7沿拉送线辊3外圆周均匀环布，这样可以取得更好的使用效果。在本实施例中，动力装置为安装在机架I上的电动机12以及由电动机12驱动的变速箱13，拉送线轴2与变速箱13的动力输出轴动力连接，动力装置也可以采用内燃机等其它结构。该快速自动穿线器在使用时，可将导引线预先缠绕在线辊5上，导引线的自由端在拉出后自靠近拉送线辊3的一点穿入，再依次穿过各压线辊7与拉送线辊3之间的空隙后从靠近穿入点的位置穿出，图1中的虚线即为导引线的穿过路线，在拉送线辊3转动时，拉送线辊3与压线辊7 —起相对挤压导引线并将其向前或向后拉送，拉送线辊3正向转动时，它们会将导引线从线辊5上拉出并向前传送，从而将导引线穿装在管道中，拉送线辊3反向转动时，它们会将导引线从管道中拉出并向后传送，通过转动线辊5可将导引线回收起来。作为进一步的改进，拉送线辊3上设有环槽31，压线辊7包括连接在拉送线架4上的压线辊轴71和转动连接在压线辊轴71上且位置与所述环槽31对应的压线套72，通过压线套72与拉送线辊3上的环槽31的配合可将导引线限制在环槽31内，防止其向两侧窜动。更进一步的，压线套72上设有两相对设置且限制导引线位置的环台73，它可以进一步防止导引线的窜动。为了增大压线套72对导引线的摩擦力，压线套72与环槽31对应部段设有凸起或缠绕有丝线。为了增大拉送线辊3对导引线的摩擦力，环槽31的内表面设有防滑纹或凸筋。如图5示出了压线辊7的另外一种实施例，其包括连接在拉送线架4上的压线辊轴71和安装在压线辊轴71上的轴承74，压线辊轴71上位于轴承74两侧的部分各设一个挡圈75，两挡圈75可防止轴承74的在压线辊轴71上滑动。在本实施例中，拉送线架4包括设置在拉送线辊3两侧的两个固定盘41，压线辊7连接在两固定盘41之间。两固定盘41上对应设有自其外圆周表面向内径向延伸的滑动槽43，所述压线辊7滑动连接在所述滑动槽中，压线辊7的端部与固定盘之间装有拉簧8，为了方便安装拉簧8，拉送线架4还包括固装在固定盘41外侧的安装盘42，当然，如果不设安装盘42，而将拉簧8直接连接在固定盘41上也是可以的，上述结构可增大压线辊7与拉送线辊3之间挤压力，这样在拉送导引线时会更加有力，使用效果更好。机架I上对应装有将导引线导进和导出拉送线辊3和压线辊7之间的导引器9，在本实施例中导引器9为连接在机架I上的进线管91和出线管92，当然导引器9还可以采用固定在机架I上的环圈等其它结构。另外，为了取得更好的实用效果，还可以在机架I的中部设置引导器14，引导器14设在拉送线辊3与线辊5之间，该结构对导引线具有更好的引导作用。作为进一步的改进，线辊轴6转动连接在机架I上，线辊5固接在线辊轴6上，机架I上装有外罩在线辊5外圆周表面的导引罩11，导引罩11包括环布在线辊5边缘的多个C形块，C形块内凹的一侧与线辊5的边缘相对设置。为了施工方便，导引线通常是由具有一定硬度的材料制成的，如钢丝线等。在回收导引线时，导引罩11对导引线具有一定的限制作用，这样导引线就可以自行驱动线辊5转动，从而将导引线缠绕在线辊5上。图4示出了本技术的另外一种实施例，其基本结构与第一种实施例相同，所不同的是，线辊轴6固装在机架I上，线辊5转动连接在线辊轴6上，线辊5与线辊轴6之间装有发条弹簧10，在将导引线从线辊5上拉出并向前传送时会同时拉动发条弹簧10并使之蓄能，在回收引导线时，发条弹簧10会驱动线辊5转动，这样就可以就导引线自动缠绕到线辊5上。以上所述为本技术的具体结构形式，本技术不受上述实施例的限制，在本
人员来说，基于本技术上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速自动穿线器，包括机架（1），机架（1）的后部装有线辊轴（6），线辊轴（6）上装有可转动的线辊（5），其特征是：所述机架（1）的前部装有由动力装置驱动的拉送线轴（2），拉送线轴（2）上固装有拉送线辊（3），机架（1）上固装有拉送线架（4），拉送线架（4）上连接有沿拉送线辊（3）外圆周分布且与拉送线辊（3）配合进行拉送导引线的多个压线辊（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾召阳，曾辉，
申请(专利权)人：曾召阳，
类型：新型
国别省市：山东;37
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