一种热压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热压成型装置，依次设置有：产品放置区域、热压成型工位、取料机械手、外形冲切模工位和下料传送带，所述热压成型工位上依次设置有：上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机，所述热压成型工位还包括传送带，设置于上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机的下方。通过上述方式，本发明专利技术能够减少操作人员，提高生产效率。

A hot pressing device

The invention discloses a hot pressing device are arranged in sequence: product placement region, hot pressing station, manipulator, punching die shape and feeding conveyor belt, the hot pressing forming station are sequentially disposed: on the manipulator, the two positioning fixture, heating area and hot pressing molding machine the hot pressing forming station also includes a conveyor belt, below arranged on the feeding manipulator, two fixture positioning, heating area and hot pressing machine. By the method mentioned above, the operator can be reduced and the production efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型装置
本专利技术涉及热压成型领域，特别是涉及一种热压成型装置。
技术介绍
传统的3D热压成型机采用单独机台成型并需要固定的人员进行作业，然后再用人工周转到另一台冲床上面进行后加工。对于这样的工序在生产过程中质量不利于管控，过程稳定性不好，作业过程需要人员较多、流程较长、效率低下，一个产品需要多人多工序才能完成，相应的成本也相对较高。目前生产汽车仪表盘和空调面板，它改善前成型工序工艺流程为：①第一个操作员将产品用手动放置到成型盘加热成型；②第二个操作员手工将成型好产品取出放置在周转箱；③第三个操作员将成型好的产品放置在外形冲床上面冲切产品并放置在周转箱里面；④第四个操作员再将冲切好的产品进行检查。不管在成型过程工序人员作业人员的效率还是在过程质量的管控都存在不利的风险因素；第一、产品为外观件经过的工位较多会导致表面出现划伤等外观缺陷；第二、各工位呆滞库存数量较多，如流转到检验工位才发现产品不良会造成报废数量较多风险较大；第三、各工序产出周期不一致，生产过程无法做到线平衡造成人力浪费；第四、需要的操作人员较多。现有热压成型机中，所存在的问题是，由于热压成型工序比冷却定型工序需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压成型装置，其特征在于：包括产品放置区域、热压成型工位、取料机械手、外形冲切模工位和下料传送带，所述热压成型工位上依次设置有：上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机，所述热压成型工位还包括传送带，设置于上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机的下方；所述加热区域包括上加热区域和下加热区域，分别设置于传送带的上方、下方，所述热压成型工位和外形冲切模工位处还设置有感应装置。

【技术特征摘要】
1.一种热压成型装置，其特征在于：包括产品放置区域、热压成型工位、取料机械手、外形冲切模工位和下料传送带，所述热压成型工位上依次设置有：上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机，所述热压成型工位还包括传送带，设置于上料机械手、二次定位治具、加热区域和热压成型机的下方；所述加热区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：范其云，
申请(专利权)人：江阴澄云机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32