一种行位槽优化的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种行位槽优化的模具。一种行位槽优化的模具，包括模仁、模架和行位，模仁设于模架上，所述模架两侧均设有行位槽，所述行位容设于行位槽内，所述行位槽的侧壁设有避空面和配合面，所述行位与配合面间设有行位压块；所述模仁靠近行位槽的两侧均设有用于容设行位的配合孔。本实用新型专利技术的一种行位槽优化的模具，其行位槽通过设有配合面与避空面，在设有避空面的情况下实现行位压块与配合面的密封配合，减少模具在生产过程中精加工的菲配时间，从而减少了加工时间，缩短模具的生产周期。

A die for optimizing position and groove

The utility model relates to the die technical field, in particular to a die for optimizing the position and groove. A slot for optimization of the mold, including mold, mold and mold mold is arranged on the line, on the both sides of a slot mold line, the line for accommodating slot, the side wall of the groove is provided with a gap for a surface and a matching surface, the line a mating surface is arranged between the bit line and the pressing block; the cavity on both sides near the line groove are provided for the volume with hole row position. The utility model for a slot for the optimization of the mold, through a slot with the surface and avoid air surface, in the case of a vacancy for a realization of pressing block fit the sealing, reduce the mold in the production process of finishing the Philippines with time, thus reducing the processing time, shorten the mold production cycle.

【技术实现步骤摘要】
一种行位槽优化的模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种行位槽优化的模具。
技术介绍
模具是一种用于制作成型物品的工具，在工业设计与生产上有着举足轻重的地位。对模具生产的精度要求需求非常高，这导致模具的生产是一笔非常大的费用，一般模具包括模架、模仁和行位，行位的主要作用是通过前后模横向开模时，带动其做侧向运动的运动部分，将其脱离产品卡扣位，达到顺利引出产品的目的，而行位压块的作用就是将行位的位置固定，保证在行位的位置防止其跑偏。目前对于塑胶大型模具的行位压块配合面过大而难以精确加工，配合面与行位压块之间容易形成不密封配合，导致漏气、漏料等后果。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种行位槽优化的模具，这种模具的生产成本和生产周期降低，且具有加工精准和不影响模具结合稳定性等的特点。本技术是通过以下技术实现的：一种行位槽优化的模具，包括模仁、模架和行位，模仁设于模架上，所述模架两侧均设有行位槽，所述行位容设于行位槽内，所述行位槽的侧壁设有避空面和配合面，所述行位与配合面间设有行位压块；所述模仁靠近行位槽的两侧均设有用于容设行位的配合孔。其中，所述模架设有位于行位槽内的第一定位槽、第二定位槽及行位定位孔。其中，所述行位设有用于突伸入配合孔内的配合块、用于定位的第一定位凸杆、第二定位凸杆和第三定位凸杆。其中，所述配合孔与配合块密封配合。其中，所述行位压块设有三条压块定位杆。其中，所述模架上设有位于行位槽内的与行位压块配合的压块槽，所述配合面设于压块槽上。其中，所述模架上设有位于压块槽内的与行位压块插接的插孔。其中，所述行位压块的高度与配合孔的深度一致。其中，所述行位压块与配合面密封配合。其中，还包括容设于行位槽内的卡扣，所述卡扣夹持于行位与模架之间。本技术的有益效果：本技术的一种行位槽优化的模具，其行位槽通过设有配合面与避空面，在设有避空面的情况下实现行位压块与配合面的密封配合，减少模具在生产过程中精加工的菲配时间，从而减少了加工时间，缩短模具的生产周期。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的行位的结构示意图。图3为本技术的行位压块的结构示意图。图4为本技术的行位槽的结构示意图。附图标记模仁--1，配合孔--11，模架--2，插孔--21，行位--3，配合块--31，第一定位凸杆--32，第二定位凸杆--33，第三定位凸杆--34，行位槽--4，第一定位槽--41，第二定位槽--42，行位定位孔--43，避空面--44，配合面--45，压块槽--46，行位压块--5，压块定位杆--51，卡扣--6。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图4所示，一种行位槽优化模具，包括模仁1、模架2和行位3，模仁1设于模架2上，所述模架2两侧均设有行位槽4，所述行位3容设于行位槽4内，所述行位槽4的侧壁设有避空面44和配合面45，所述行位3与配合面45间设有行位压块5，所述模仁1靠近行位槽4的两侧均设有与行位3配合的配合孔11，本技术主要针对的是大型塑胶模具，大型塑胶模具的行位压块5配合面45普遍较大，在模具的生过程中，对于这种较大的配合面45加工的过程都很长，这样就导致了配合面45的加工很难保证全部得到很好的精度，这就影响了模具以后的使用的精准性，在本技术中的模具，将行位3做了一定的优化，在保证模具配合孔11有效配合位置与压块受力不变的同时，将行位槽4设置避空面44，该避空面44一次性中光做到数，减少了生产模具过程的时间，能够有效地提升加工效率，减少配合面45但又不影响结合的稳定性。在本实施例中的模架2设有位于行位槽4内的第一定位槽41、第二定位槽42及行位定位孔43，行位3设有用于突伸入配合孔11内的配合块31、用于定位的第一定位凸杆32、第二定位凸杆33和第三定位凸杆34，第一定位槽41与第二定位凸杆33配合，第二定位槽42与第三定位凸杆34配合，行位定位孔43与第一定位凸杆32配合，行位槽4上还设有配合孔11，所述配合孔11与配合块31密封配合，对行位3进行定位，防止行位3发生横移，影响模具的生产精度。在本实施例中的行位压块5设有三条压块定位杆51，模架2上设有位于行位槽4内的与行位压块5配合的压块槽46，所述配合面45设于压块槽46上，模架2上还设有位于压块槽46内的与行位压块5插接的插孔21，压块定位杆51插入插孔21内实现固定；该模具还包括容设于行位槽4内的卡扣6，所述卡扣6夹持于行位3与行位槽4之间，对行位压块5进行定位固定，防止行为压块划出压块槽46，失去与配合面45的连接。在本实施例中的行位压块5的高度与配合孔11的深度一致，行位压块5与配合面45密封配合，保证行位压块5与配合孔11之间的密封度，防止模具在使用过程中发生漏气或漏液，影响成品的质量。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行位槽优化的模具，包括模仁、模架和行位，其特征在于：模仁设于模架上，所述模架两侧均设有行位槽，所述行位容设于行位槽内，所述行位槽的侧壁设有避空面和配合面，所述行位与配合面间设有行位压块；所述模仁靠近行位槽的两侧均设有用于容设行位的配合孔。

【技术特征摘要】
1.一种行位槽优化的模具，包括模仁、模架和行位，其特征在于：模仁设于模架上，所述模架两侧均设有行位槽，所述行位容设于行位槽内，所述行位槽的侧壁设有避空面和配合面，所述行位与配合面间设有行位压块；所述模仁靠近行位槽的两侧均设有用于容设行位的配合孔。2.根据权利要求1所述的一种行位槽优化的模具，其特征在于：所述模架设有位于行位槽内的第一定位槽、第二定位槽及行位定位孔。3.根据权利要求1所述的一种行位槽优化的模具，其特征在于：所述行位设有用于突伸入配合孔内的配合块、用于定位的第一定位凸杆、第二定位凸杆和第三定位凸杆。4.根据权利要求3所述的一种行位槽优化的模具，其特征在于：所述配合孔与配合块密封配合。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓勇，范云飞，
申请(专利权)人：东莞市信成医疗器械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44