一种高效大豆蛋白加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效大豆蛋白加工装置，包括壳体，所述壳体为罐体结构，壳体底部设置有水解仓，所述壳体与水解仓之间设置有反应仓，所述壳体顶部设置有进料口，所述粉碎腔内对应进料口下方设置有粉碎辊组，所述壳体内粉碎辊组下方设置有筛网，筛网呈向右下方倾斜设置，所述粉碎辊组侧边竖向设置有循环筒，本发明专利技术提供一种大豆蛋白高效自动化生产设备，结构新颖；本发明专利技术实现大豆蛋白的高效自动化生产，生产效率高，本发明专利技术设置循环粉碎机构，粉碎效果好，巧妙设计筛网及筛网振动驱动机构，筛选效率高，同时设置豆渣排除机构，循环送料机构和豆渣排除机构巧妙设计，采用一体化设计，由同一转轴启动，结构紧凑。

An efficient processing device for soybean protein

The invention discloses a high-efficiency soy protein processing device, which comprises a shell, wherein the shell for the tank structure, at the bottom of the casing is provided with a water storage solutions, a reaction chamber is arranged between the shell and the hydrolysis of warehouse, and the top of the casing is provided with a feed inlet, the crushing cavity inlet is arranged below the corresponding grinding roller group, the shell crushing roller group set below the screen, the screen was downward sloping, the crushing roller group side arranged vertically circular cylinder, the invention provides a soybean protein efficient automated production equipment, novel structure; the invention realizes efficient automatic production of soybean protein, high production efficiency the present invention, set up recycling crushing mechanism, good crushing effect and ingenious design of screens and screen vibration driving mechanism, high screening efficiency, and set the dregs eliminating mechanism, circulating feeding mechanism The bean dregs removing mechanism is ingeniously designed, adopting integrated design, starting from the same shaft, and having compact structure.

【技术实现步骤摘要】
一种高效大豆蛋白加工装置
本专利技术涉及食品加工
，具体是一种高效大豆蛋白加工装置。
技术介绍
大豆蛋白质：即大豆类产品所含的蛋白质，含量约为38％以上，是谷类食物的4～5倍。大豆蛋白质是一种植物性蛋白质；大豆蛋白是一种植物性蛋白质，其氨基酸组成与牛奶蛋白质相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均较丰富，是植物性的完全蛋白质。在营养价值上，可与动物蛋白等同，在基因结构上也是最接近人体氨基酸，所以是最具营养的植物蛋白质。大豆蛋白有着动物蛋白不可比拟的优点，大豆蛋白虽然甲硫氨酸极少，不过不含胆固醇，它特有的生理活性物质———异黄酮具有降胆固醇的作用。目前的大豆蛋白生产方法普遍采用大豆粉碎后形成豆粕与碱液反应析出，然而目前大豆蛋白加工设备中存在这样或那样的缺陷，如大豆粉碎效率低，粉碎效果差，影响后续的大豆蛋白析出，另外传统大豆蛋白加工设备结构呆板，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效大豆蛋白加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效大豆蛋白加工装置，包括壳体，所述壳体为罐体结构，壳体底部设置有水解仓，所述壳体与水解仓之间设置有反应仓，所述壳体顶部设置有进料口，所述粉碎腔内对应进料口下方设置有粉碎辊组，所述壳体内粉碎辊组下方设置有筛网，筛网呈向右下方倾斜设置，所述粉碎辊组侧边竖向设置有循环筒，所述循环筒固定在壳体的右侧侧壁上，循环筒底端穿过筛网伸入壳体底部底部，循环筒顶部伸入到粉碎腔的粉碎辊组上方；循环筒内设置有转轴，所述转轴顶端贯穿壳体顶部且由壳体顶部设置的送料电机驱动，所述循环筒对应筛网底端位置设置有隔板，隔板套装在转轴上分隔循环筒的腔体形成上下腔体，所述转轴在循环筒的上下腔体内分别设置有用于向上提升物料的上螺旋叶和下螺旋叶，所述循环筒的顶端对应粉碎辊组设置有送料管口，所述筛网左端下侧设置有垫块，所述垫块下方设置有抵接垫块的旋转凸轮，所述旋转凸轮套装在壳体内设置的凸轮轴上，凸轮轴套装在壳体侧壁上设置的轴承上，且由壳体外侧设置的凸轮电机驱动；循环筒对应筛网底端上方侧壁上设置有粗料口，所述循环筒对应隔板下方侧壁上设置有伸出壳体的排渣口，所述壳体底部与反应仓之间设置有金属不锈钢膜，所述反应仓的侧面上部设置有药液添加口，反应仓和水解仓连接处设置有水解液收集盘，所述底板顶面设置成倾斜状，壳体侧壁对应底板的低端设置有排料管。作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎辊组包括第一粉碎辊和第二粉碎辊；所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上设置有均匀设置有粉碎齿，第一粉碎辊和第二粉碎辊分别由外设电机驱动。作为本专利技术再进一步的方案：所述粉碎辊组呈向送料管口侧倾斜设置。作为本专利技术再进一步的方案：所述筛网右端通过铰链固定在循环筒外侧，筛网左端铰接有导流板，所述导流板通过铰链固定在壳体内左侧壁上。作为本专利技术再进一步的方案：所述循环筒在壳体底部内设置成网筒结构。作为本专利技术再进一步的方案：所述金属不锈钢膜为孔径是0.1微米规格的不锈钢金属膜，其涂层为二氧化钛。作为本专利技术再进一步的方案：所述水解液收集盘的底部外圈发散设有若干沉降斜杆，各个沉降斜杆的下端均固定于壳体的底板。作为本专利技术再进一步的方案：所述水解液收集盘为中部向下弧形凸出结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种大豆蛋白高效自动化生产设备，结构新颖；本专利技术实现大豆蛋白的高效自动化生产，生产效率高，本专利技术设置循环粉碎机构，粉碎效果好，同时设置豆渣排除机构，循环送料机构和豆渣排除机构巧妙设计，采用一体化设计，由同一转轴启动，结构紧凑，巧妙设计筛网及筛网振动驱动机构，筛选效率高，另外本专利技术采用金属不锈钢膜过滤，转轴转动过程中还可起到对豆乳进行扰动的作用，提升金属不锈钢膜的过滤效率；提升金属不锈钢膜的过滤效率，可提升提取质量；通过水解液收集盘和沉降斜杆的设置，利用低温脱脂豆粕浸泡在一定的碱液中进行浸提使大豆蛋白溶解出来原理，析出大豆蛋白从排料管中排出，水解液收集盘和沉降斜杆占用空间小，较现有技术的沉降效果好。附图说明图1为高效大豆蛋白加工装置的结构示意图。图2为高效大豆蛋白加工装置中循环筒的上部结构示意图。图3为高效大豆蛋白加工装置中水解仓的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种高效大豆蛋白加工装置，包括壳体1，所述壳体1为罐体结构，壳体1底部设置有水解仓10，所述壳体1与水解仓10之间设置有反应仓15，所述壳体1顶部设置有进料口25，所述壳体1内对应进料口25下方设置有粉碎辊组，所述粉碎辊组包括第一粉碎辊2和第二粉碎辊3；所述第一粉碎辊2和第二粉碎辊3上设置有均匀设置有粉碎齿，第一粉碎辊2和第二粉碎辊3分别由外设电机驱动，所述壳体1内粉碎辊组下方设置有筛网8，筛网8呈向右下方倾斜设置，所述粉碎辊组侧边竖向设置有循环筒4，所述循环筒4固定在壳体1的右侧侧壁上，循环筒4底端穿过筛网8伸入壳体1底部底部，循环筒4顶部伸入到壳体1内的粉碎辊组上方；循环筒4内设置有转轴19，所述转轴19顶端贯穿壳体1顶部且由壳体1顶部设置的送料电机24驱动，所述循环筒4对应筛网8底端位置设置有隔板20，隔板20套装在转轴19上分隔循环筒4的腔体形成上下腔体，所述转轴19在循环筒的上下腔体内分别设置有用于向上提升物料的上螺旋叶22和下螺旋叶17，所述循环筒4在壳体1底部内设置成网筒结构，所述循环筒4的顶端对应粉碎辊组设置有送料管口23，所述粉碎辊组呈向送料管口23侧倾斜设置；筛网8右端通过铰链固定在循环筒外侧，筛网左端铰接有导流板，所述导流板通过铰链固定在壳体1内左侧壁上，所述筛网左端下侧设置有垫块，所述垫块下方设置有抵接垫块的旋转凸轮，所述旋转凸轮套装在壳体1内设置的凸轮轴上，凸轮轴套装在壳体1侧壁上设置的轴承上，且由壳体1外侧设置的凸轮电机驱动；循环筒4对应筛网8底端上方侧壁上设置有粗料口21，所述循环筒4对应隔板20下方侧壁上设置有伸出壳体1的排渣口18，所述壳体1底部与反应仓15之间设置有金属不锈钢膜16，所述金属不锈钢膜16为孔径是0.1微米规格的不锈钢金属膜，其涂层为二氧化钛，它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需要添加助滤剂、絮凝剂、凝聚剂等化学药剂，过滤收率高，提供高质量滤液，大幅度降低后续单元负担，提高后续单元效率；二氧化钛具有很高的化学稳定性、热稳定性、无毒性、超亲水性、非迁移性，且完全可以与食品接触，所以被广泛应用于抗紫外材料、纺织、光催化触媒、自洁玻璃、防晒霜、涂料、油墨、食品包装材料、造纸工业、航天工业中，所述反应仓15的侧面上部设置有药液添加口9，方便添加反应需要的酸液；反应仓15和水解仓10连接处设置有水解液收集盘14，水解液收集盘14为中部向下弧形凸出结构，水解液收集盘14的底部外圈发散设有若干沉降斜杆13，各个沉降斜杆13的下端均固定于壳体1的底板12，通过水解液收集盘14和沉降斜杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效大豆蛋白加工装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体为罐体结构，壳体底部设置有水解仓，所述壳体与水解仓之间设置有反应仓，所述壳体顶部设置有进料口，所述粉碎腔内对应进料口下方设置有粉碎辊组，所述壳体内粉碎辊组下方设置有筛网，筛网呈向右下方倾斜设置，所述粉碎辊组侧边竖向设置有循环筒，所述循环筒固定在壳体的右侧侧壁上，循环筒底端穿过筛网伸入壳体底部底部，循环筒顶部伸入到粉碎腔的粉碎辊组上方；循环筒内设置有转轴，所述转轴顶端贯穿壳体顶部且由壳体顶部设置的送料电机驱动，所述循环筒对应筛网底端位置设置有隔板，隔板套装在转轴上分隔循环筒的腔体形成上下腔体，所述转轴在循环筒的上下腔体内分别设置有用于向上提升物料的上螺旋叶和下螺旋叶，所述循环筒的顶端对应粉碎辊组设置有送料管口，所述筛网左端下侧设置有垫块，所述垫块下方设置有抵接垫块的旋转凸轮，所述旋转凸轮套装在壳体内设置的凸轮轴上，凸轮轴套装在壳体侧壁上设置的轴承上，且由壳体外侧设置的凸轮电机驱动；循环筒对应筛网底端上方侧壁上设置有粗料口，所述循环筒对应隔板下方侧壁上设置有伸出壳体的排渣口，所述壳体底部与反应仓之间设置有金属不锈钢膜，所述反应仓的侧面上部设置有药液添加口，反应仓和水解仓连接处设置有水解液收集盘，所述底板顶面设置成倾斜状，壳体侧壁对应底板的低端设置有排料管，所述筛网右端通过铰链固定在循环筒外侧，筛网左端铰接有导流板，所述导流板通过铰链固定在壳体内左侧壁上，所述水解液收集盘的底部外圈发散设有若干沉降斜杆，各个沉降斜杆的下端均固定于壳体的底板，所述水解液收集盘为中部向下弧形凸出结构。...

【技术特征摘要】
1.一种高效大豆蛋白加工装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体为罐体结构，壳体底部设置有水解仓，所述壳体与水解仓之间设置有反应仓，所述壳体顶部设置有进料口，所述粉碎腔内对应进料口下方设置有粉碎辊组，所述壳体内粉碎辊组下方设置有筛网，筛网呈向右下方倾斜设置，所述粉碎辊组侧边竖向设置有循环筒，所述循环筒固定在壳体的右侧侧壁上，循环筒底端穿过筛网伸入壳体底部底部，循环筒顶部伸入到粉碎腔的粉碎辊组上方；循环筒内设置有转轴，所述转轴顶端贯穿壳体顶部且由壳体顶部设置的送料电机驱动，所述循环筒对应筛网底端位置设置有隔板，隔板套装在转轴上分隔循环筒的腔体形成上下腔体，所述转轴在循环筒的上下腔体内分别设置有用于向上提升物料的上螺旋叶和下螺旋叶，所述循环筒的顶端对应粉碎辊组设置有送料管口，所述筛网左端下侧设置有垫块，所述垫块下方设置有抵接垫块的旋转凸轮，所述旋转凸轮套装在壳体内设置的凸轮轴上，凸轮轴套装在壳体侧壁上设置的轴承上，且由壳体外侧设置的凸轮电机驱动；循环筒对应筛网底端上方侧壁上设置有粗料口，所述循环筒对应隔板下方侧壁上设置有伸出壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书愚，汤沛东，
申请(专利权)人：王书愚，
类型：发明
国别省市：天津,12